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表面技术杂志

Surface Technology

主管单位:中国兵器装备集团公司
主办单位:中国兵器工业第五九研究所
国际刊号:1001-3660
国内刊号:50-1083/TG
审稿时间:1-3个月
全年订价:¥ 536.00
创刊:1972
类别:工程科技I
周期:月刊
发行:重庆
语言:中文
起订时间:
曾用名:《防腐消息》;《防腐包装》;《防腐与包装》;《表面技术》
出版社:公司类
邮编:400039
主编:吴护林
邮发:78-31
库存:198
金属学及金属工艺
表面技术杂志简介
表面技术杂志简介

《表面技术》杂志由兵器工业第五九研究所、中国兵工学会防腐包装分会和兵器工业防腐包装情报网主办,并向国内外公开发行的应用型技术刊物。主要报道电镀技术、涂料与涂装技术、化学转化膜技术、真空镀膜、三废治理及环保方面的科学研究、新技术、新工艺等方面的内容,是从事金属、非金属表面处理的广大科研人员、工程技术人员以及与表面技术专业相关的大专院校师生,厂矿技术人员、管理人员的良师益友,在全国拥有众多读者。《表面技术》杂志为从事工业材料和机械产品表面处理技术的科技工作者提供学术交流、沟通信息。并坚持理论与实践相结合,提高与普及相结合的办刊方针,为我国经济建设服务。

《表面技术》获重庆市第四届期刊综合质量考评一级期刊。

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表面技术杂志社介绍

1)《表面技术》来稿不宜太长,一般不超过6000字,综述不超过8000字。

2)《表面技术》研究类文章应具备:引言(本技术目前在国内外所处的地位,所用方法,所解决的问题);试验(包含设备、工艺、条件、参数及配方等);结果和讨论;结论(应简明扼要)。

《表面技术》3)应用性文章从结构方面讲应具备:问题的提出;方法的应用(含技术、设备、工艺条件、参数、配方等);应用的效果。

4)无论哪类文章均应:文题简洁;论点清楚(通常指用以说明论题的观点);论据确凿(指试验、测试数据、图、表等准确无误);论证充分(指讨论、结果分析和机理探讨详而不累);结论完整。

5)文章题目通常为20字以内,言简意赅,避免使用非标准的缩略语、字符和代号等。

6)中文摘要要用第三人称形式表达文章的核心内容,应包含本研究的目的、方法、结果和结论四点,字数在200字左右;英文摘要的文题第一个词不要用定冠词,文题名不要与文摘的第一句重复,用过去时叙述其研究,用现在时作结论。

7)关键词从主题词表、当前常用词或正文中选出3~8个。

8)尽可能标出“中图分类号”和“文献标识码”。文献标识码规定:A——综述及研究论文;B——应用和实用技术成果报告;C——业务指导与技术管理类文章;D——一般动态信息。

9)获得基金资助的项目,应注明基金项目名称(国家有关部门规定的正式名称)和基金项目编号,多项基金项目应依次列出。

10)文章章节为:一级标题1,2…;二级标题1.1,1.2,…,三级标题1.1.1,1.1.2…等。标题一般不超过4级。引言、前言等编号用0。

11)应遵循先见文后见图表的排列原则,不跨章节,并按顺序编号,具有简单、确切的题名。图题标于图的下方;表题标于表上方,均用中文给出。金相图,请注明放大倍数。图片大小一般宜在40mm(高)×60mm(宽)为好。图中、表中的量和单位应标注清楚。

12)文中配方及其他技术参数可保留10%核心部分,其余公开。

13)请勿一稿多投;来稿请写清楚通信联系人的姓名、地址、邮编、电话及E-mail,3个月左右作者可向本刊打听稿件处理意见;来稿一律不退,请自留底稿;稿件一经刊出,即付稿酬,并赠送当期杂志2份。

表面技术较新文章
  • 有机硅防污涂料的研究进展

    作者:巴淼; 张占平; 齐育红 期刊:《表面技术》 2017年第10期

    随着海洋环保意识的提高,环境友好型防污涂料应运而生。有机硅防污涂料利用物理手段抑制生物污损,不对海洋环境造成污染,目前得到了广泛的开发和使用。然而有机硅材料自身的结构特点,导致有机硅防污涂料存在很多缺陷,需要对其进行改善。介绍了聚合物改性有机硅涂料、微纳米粉体改性有机硅涂料以及有机硅仿生复合防污涂料体系的研究进展,指出氟硅改性有机硅在保证有机硅涂料低表面能特性的同时,可提升涂料的机械性能。聚氨酯改性有机硅和丙烯酸改性有机硅,利用聚氨酯和丙烯酸树脂对基材优异的附着力,从而提升有机硅防污涂料与基材的附着力。微纳米粉体改性有机硅,最重要的特点是可以与树脂改性同时进行,从而实现双效防污的效果。应对仿生技术的发展,构建有机硅仿生复合防污涂料,通过模拟海洋生物的生物特性,实现长效持久的防污效果。最后提出未来有机硅防污涂料将向着多重改性、复合防污的方向发展。

  • 石墨烯水性复合防腐涂料的研究进展

    作者:张艳; 戴雷; 黄友元; 袁国辉 期刊:《表面技术》 2017年第10期

    石墨烯复合防腐涂料因兼顾石墨烯优异的化学稳定性、快速的导电性、突出的力学性能和聚合物树脂的强附着力、良好成膜性等优点,受到越来越多涂料防护工作者的关注。然而,目前石墨烯复合防腐涂料的研究主要以溶剂型复合材料为主,环保性差。加快石墨烯在水性防腐涂料中的应用研究,开发低成本、高性能、绿色环保的新型石墨烯水性复合防腐涂料,成为未来石墨烯防腐蚀涂层材料的研究热点。对石墨烯在水性聚氨酯防腐涂料、水性环氧树脂防腐涂料、水性丙烯酸防腐涂料以及水性无机富锌涂料中的功能化应用进行介绍,将石墨烯添加到水性防腐涂料中可以增强涂层对基材的附着力,提升涂料的物理屏蔽性、耐磨性和防腐性,同时具有环保安全的特性,大大扩大了水性防腐涂料的应用范围。另外,对石墨烯水性复合防腐涂料功能化应用研究所面临的重点、难点进行了分类介绍,包括石墨烯选材、石墨烯与水性涂料的配套体系研究、石墨烯用量以及石墨烯在水性涂料中的分散性和相容性。

  • 热镀锌渣回收利用工艺研究进展

    作者:周英伟; 高波 期刊:《表面技术》 2017年第10期

    热镀锌技术是目前钢铁材料防腐蚀的一种有效方法,但是在热镀锌过程中会产生大量热镀锌渣。热镀锌渣是溶解在锌液中的Fe与锌液中的Zn或Al在高温条件下生成的金属间化合物。热镀锌渣中含有大量金属锌,是一种使用价值极高的二次锌资源。但是热镀锌渣不能直接用于工业生产,需要对其进行回收处理。目前,热镀锌渣的回收利用工艺可大致分为火法和湿法。详细介绍了这两种热镀锌渣回收利用工艺的机理及研究进展,阐述了现有热镀锌渣回收工艺中的熔析熔炼法、蒸馏法、真空蒸馏法、化学法和电解法的工艺原理,并对这几种回收提纯工艺的特点进行了总结。阐明了不同回收工艺获得最终锌产品的特点和工艺过程中所用设备的差异。通过对火法和湿法两种回收工艺进行比较,进一步分析了现有锌渣回收处理工艺的优缺点。最后提出综合利用现有锌渣回收工艺的优点,研发新型、高品质、低能耗、高效率、环保的回收工艺是热镀锌渣回收处理技术未来的发展趋势。

  • 磁控溅射MoS_2-Ni复合膜的结构与性能研究

    作者:韦春贝; 欧文敏; 侯惠君; 林松盛; 代明江; 石倩 期刊:《表面技术》 2017年第10期

    目的 提高MoS_2薄膜在大气环境下的摩擦学性能。方法 采用离子源复合磁控溅射技术制备了Mo S2-Ni复合膜,通过改变Ni靶功率获得不同Ni掺杂量的复合膜,研究不同Ni掺杂量对复合膜结构及摩擦学性能的影响。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、洛氏硬度计、球-盘式摩擦磨损试验机以及3D轮廓仪,对复合膜显微结构和性能进行研究。结果 复合膜以柱状晶结构生长,增加Ni含量可以细化晶粒,使复合膜的结构更加致密。复合膜硬度在250~446HV之间,且随Ni含量的增加,复合膜的硬度提高。复合膜具有良好的膜/基结合力,结合力达到HF1级。MoS_2-Ni复合膜的摩擦系数在0.10~0.23之间,随Ni含量的增加,虽然复合膜的摩擦系数增加,但由于磨损过程形成稳定的转移膜粘着在对磨球表面,因而使得磨损率降低,耐磨寿命提高。结论 Ni掺杂可以提高复合膜的致密度、硬度以及结合力,增强复合膜的耐磨性能。

  • 翻板油管锚锚片铁基合金强化层组织及耐磨性能

    作者:张旭; 段永强; 韩新德; 谢唯一; 王建宁; 刘龙; 季博卿 期刊:《表面技术》 2017年第10期

    目的 提高翻板锚锚片在螺杆泵采油管柱中的耐磨性,提高采油效率,降低作业成本。方法 在45#钢基体上采用氧乙炔火焰喷焊技术制备了铁基合金涂层。利用扫描电镜、X射线衍射仪、硬度计和摩擦磨损试验机等设备,测试了涂层的硬度、微观组织形貌和耐磨性能,并与市面上翻板锚锚片刃口镶焊材料进行了摩擦系数、磨损失重等对比试验以及经济性分析。结果 铁基合金层与基体之间呈冶金结合,其组织主要由初生碳化物Cr_3C_2和Cr_7C_3,硼化物Fe_2B、Cr_2B和CrB,以及共晶成分的基体γ-Fe(Ni,Cr,C,Si)、α-Fe、Fe_3C、(Fe,Cr)_7C_3、Fe_(23)(B,C)_6和Cr_(23)C_6组成。合金层表面硬度平均值为64.7HRC,比镶焊材料的表面硬度平均值高出50%左右。合金层摩擦系数稳定在0.6左右,相比镶焊材料降低了约17%。磨损失重实验后,合金层的磨损失重约为镶焊材料的2/3左右。经济性分析显示该强化工艺成本在6.8305元左右,与镶焊硬质合金材料的成本大致相当。结论 喷焊铁基合金强化层后的翻板锚锚片在硬度、耐磨性等方面得到显著提高,寿命得到有效延长。该研究为翻板锚锚片的耐磨强化与修复提供了可靠的依据,同时也为采油工艺中其他关键易磨损零部件的表面强化提供了一定的理论和实践经验。

  • 不同入射角弹丸强化残余应力场的数值模拟

    作者:周志近; 单以才 期刊:《表面技术》 2017年第10期

    目的 通过建立有限元模型模拟研究弹丸入射角度对残余应力场和强化效果的影响。方法 采用ABAQUS软件建立了单粒弹丸强化靶体的三维对称模型,对单个弹丸喷丸强化进行了数值模拟,模拟了50、75、100 m/s三种不同速度下,弹丸垂直入射作用在靶体上所产生的残余压应力场,以及30°、60°和90°三种不同入射角度下靶体上产生的残余应力场。结果 不同速度下弹丸垂直入射作用在靶体上所产生的残余压应力场的模拟结果显示,随着弹丸速度的增加,靶材次表层的最大残余压应力以及压应力层深度增加。不同入射角度下靶体上产生的残余应力场深度和大小变化不相同,入射角为90°(垂直入射)时,所产生的残余压应力最大,入射角为60°时次之,入射角为30°时最小。结论 模拟结果与实验结果的残余压应力最大值和曲线的变化趋势基本一致,吻合程度较高,说明所建的有限元模型可靠。在相同速度下,随着入射角度不断变大,所产生的最大残余压应力也不断增加,在垂直入射时达到最大值。

  • 试述铁质文物的腐蚀与防护技术

    作者:陈颢 期刊:《表面技术》 2017年第10期

    中国作为世界上最早使用铁器的国家之一,在社会生产力发展的过程中,起到举足轻重的作用。大部分出土的铁质文物均含有氯化物(电解质),一旦出现在潮湿的空气中即会发生一系列的电化学反应,导致铁质文物腐蚀。因此,研究铁质文物的腐蚀机理及保护技术具有重要意义。概述了铁质文物的腐蚀影响因素及国内外铁质文物的脱盐保护方法。简述了铁质文物有机、无机及复合缓蚀剂的特点、作用机理及研究现状,介绍了铁质文物的封护材料,并展望了保护材料和技术在铁质文物保护中的发展趋势。

  • “船舶及海洋装备、海洋工程结构物腐蚀、污损与防护”专题序言

    作者: 期刊:《表面技术》 2017年第10期

    海洋环境是个复杂系统,包含盐、溶解氧、有机物、生物等内在因素,同时还伴有温度、pH值、电导率等物理因素以及流速、扩散率等动力学因素,这个系统给涉海材料带来巨大考验。长期以来,海水腐蚀和海洋生物污损一直是船舶及海洋装备、海洋工程结构物所面临的主要问题。因此,为减少海洋腐蚀及污损所带来的巨大经济损失,研究海洋环境中材料的腐蚀失效机理、磨损机制、海洋污损生物的附着及破坏机理以及防护技术则极为重要。

  • Sm2Ce2O7/YSZ功能梯度热障涂层的残余热应力

    作者:张昊明; 李振军; 桑玮玮; 李刚; 张红松; 晁明举 期刊:《表面技术》 2017年第09期

    目的研究基体材质、厚度及半径对Sm2Ce2O7/YSZ功能梯度热障涂层残余热应力的影响。方法采用ANSYS10.0软件中Planel3单元,通过直接耦合计算,系统分析了不同基体条件下,Sm2Ce2O7/YSZ功能梯度热障涂层的残余热应力。结果在Sm2Ce207/YSZ功能梯度热障涂层中存在较大的残余热应力。涂层残余热应力随时间的增加而逐渐降低,900s后基本维持稳定。涂层径向热应力从中心处到试样边缘逐渐递减。2Crl3对应的涂层应力最小。金属基体厚度在2-10mm范围内,径向热应力虽然增加。但变化幅度不大。当基体厚度为20mm时,涂层径向热应力则显著增加。金属基体半径对涂层的最大剪切应力并不产生影响,轴向热应力随基体半径的增加而逐渐降低,径向热应力随半径增加到一定值后趋于稳定。结论2Crl3钢基体对应的涂层具有最小热应力,基体厚度为10mm时比较合适,基体半径对涂层轴向热应力的影响最明显。

  • 感应熔覆制备镍基合金涂层的研究进展

    作者:黄思语; 王水波 期刊:《表面技术》 2017年第09期

    在实际的工业应用中,大部分工件处于交变载荷、高应力以及强腐蚀的环境中,严峻的服役条件将会大大缩短工件的实际使用寿命。工件表面往往直接接触不利因素,所以工件的整体失效基本是从表面开始。熔覆涂层技术是一种常见的金属材料表面处理技术,可以大幅度改善工件表面性能,且具备生产效率高、生产成本低、可获得大面积熔覆层等优点,受到了人们的广泛关注。熔覆涂层的制备技术主要有激光熔覆、氩孤熔覆、等离子熔覆以及高频感应熔覆。其中,高频感应熔覆技术的应用成本较低。以高频感应熔覆技术为支撑,对高频感应熔覆技术路线进行阐述,主要包括预处理、涂层预制、感应熔覆等,并对各过程中可能对熔覆质量造成影响的因素进行阐述。最后对镍基合金涂层(镍基复合涂层、原位合成制备镍基复合涂层)的制备工艺进行综述,并对制备过程中存在的部分问题及今后的发展方向进行综述。

  • TiN颗粒对镁合金微弧氧化过程及膜层性能的影响

    作者:张瑞珠; 贾新杰; 唐明奇; 任洋洋; 蔡会苹 期刊:《表面技术》 2017年第09期

    目的分析TiN颗粒在镁合金微弧氧化过程中的作用,并研究其在膜层中对镁合金硬度、耐磨和耐蚀等性能的影响。方法通过在微弧氧化电解液中添加2.7gmTiN颗粒,并使其充分分散于电解液中,使电解液中nN颗粒的质量浓度分别为0、2、4、6g/L,并控制其他实验参数(如电流密度、频率、占空比和氧化时间)一样的情况下进行实验,通过电子显微镜、涂层厚度测厚仪、显微维氏硬度计、x射线衍射和电化学工作站,分别从膜层的表面形貌、厚度、硬度、相组成及耐蚀性等方面,研究了TiN颗粒对镁合金微孤氧化膜层性能的影响。结果在微孤氧化电解液中添加TiN颗粒后,相同电化学参数下制得的微弧氧化膜层变得致密,厚度、硬度有所增加,氧化膜层主要由Mg.MgO、Mg2Zr5012、TiN组成。极化曲线显示,加入TiN颗粒,制备的微弧氧化膜层比未加入TiN颗粒制得的膜层的腐蚀电流下降了2个数量级。阻抗图谱表明,电阻值增加了1个数量级。结论TiN颗粒能够随镁合金的微弧氧化过程进入制得的氧化膜层中,并且能够增加膜层库唐和硬唐.使膜层的耐磨、耐蚀性得到提高.

  • 气-固两相流雾化喷嘴的磨损分析

    作者:张桂冠; 赵玉刚; 高跃武; 刘波; 孙义 期刊:《表面技术》 2017年第09期

    目的为了解决雾化法磁性磨料制备过程中,雾化喷嘴容易发生冲蚀磨损而无法形成有效流场的问题,分析雾化喷嘴的冲蚀磨损机理,为雾化喷嘴的设计提供理论依据。方法选用A1203硬质磨料颗粒、SiC材料的喷嘴,运用理论分析与计算机模拟(CFD)相结合的方法,探究雾化喷涂冲蚀磨损的机理,并研究雾化压力与最大冲蚀磨损率的关系。结果运用理论分析,得出了雾化喷嘴的冲蚀磨损形式为脆性断裂与微切削两种。运用CFD计算机模拟分析,得出了雾化喷嘴的冲蚀磨损分布图,其冲蚀磨损率随着雾化压力的增加而增加。当雾化压力为3MPa时,雾化喷嘴的最大冲蚀磨损率达到了5.3×10^-7kg/(m2·s);当雾化压力为5MPa时,雾化喷嘴的最大冲蚀磨损率达到了1.3×10^-6kg/(m^2·s),较3MPa时增加了59%。结论可以采取将硬质磨料注入与雾化工序分离的方法来改进雾化喷嘴的结构,从而减少在制备磁性磨料过程中硬质磨料颗粒对雾化喷嘴内壁的冲蚀磨损。

  • 一种新的磁控溅射在二氧化钛纳米颗粒表面负载纳米金的方法

    作者:张一翔; 马含; 沈志刚 期刊:《表面技术》 2017年第09期

    目的将通常不适用于颗粒基底的磁控溅射方法应用于纳米颗粒基底,以探索简单、快速、无污染的纳米颗粒表面负载金属新方法。方法采用往复摆动样品台和变频振动发生器,将二氧化钛纳米颗粒充分分散,用磁控溅射方法在其表面负载了金属金纳米点,并初步研究了不同溅射功率对实验结果的影响。借助扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)与x射线光电子能谱分析(XPS)对所制备的纳米复合颗粒进行了形貌、结构和成分表征。结果使用磁控溅射方法,在平均粒径为21nm的二氧化钛颗粒表面成功负载了粒径约1-10nm的金属金纳米点,其分布均匀,与基底产生了紧密结合。结论磁控溅射方法可以应用于纳米颗粒表面负载金属。

  • 黄铜表面植酸钝化膜耐蚀性及其成膜机理

    作者:刘仁辉; 刘斌斌; 喻玺; 杜君峰; 肖翔鹏 期刊:《表面技术》 2017年第09期

    目的通过化学浸泡法在黄铜表面获得植酸钝化膜,并研究其成膜机理。方法采用硝酸点滴、中性盐雾试验和极化曲线测试,研究植酸钝化膜的耐蚀性。通过SEM、XRD对植酸钝化膜的形貌和组成进行分析,并测试黄铜试样钝化过程的电位.时间曲线,推测植酸钝化膜的成膜机理。结果与铬酸盐转化膜对比,黄铜表面植酸钝化膜的自腐蚀电流密度小于铬酸盐转化膜,腐蚀速率比重铬酸盐钝化膜小。经测试,植酸钝化膜的外观平整,结构致密,主要成分为植酸盐、A1203和ZnO。钝化过程的电位一时间曲线显示,黄铜试样的电位在前60s从-0.172v迅速升高到-0.157V,随后电位升高的速度逐渐变缓,在150S后电位变化微小。结论在黄铜表面形成的植酸钝化膜具有良好的耐腐蚀性能。植酸钝化膜的成膜过程分为黄铜表面的溶解和植酸钝化膜的形成两个过程。

  • 65Mn高弹性垫片的机械镀锌研究

    作者:刘允棠; 刘银庭; 王胜民 期刊:《表面技术》 2017年第09期

    目的克服65Mn高弹性垫片电镀锌产生的氢脆问题。方法采用机械镀锌方法在65Mn高弹性垫片表面制备了镀锌层,采用目测法观察镀层的外观及镀层完整情况,采用硫酸铜试验分析镀层厚度的均匀性,采用划格试验法测试镀层的结合强度,采用铁试剂方法检测镀层的孔隙率,通过预紧固检测分析了镀液pH值对镀后垫片氢脆的影响,采用中性盐雾实验法检测了钝化对镀层耐蚀性能的影响。结果制备的机械镀锌层表面平滑,覆盖完整,无起皮、漏镀等缺陷。镀层呈灰亮色,厚度均匀,具有足够的致密度。当镀液环境的pH值较低时(1-2和2~3),施镀过程造成一定程度的氢脆隐患;镀液环境的pH值为3-4时,机械镀锌垫片不会发生裂纹或断裂。结论施镀时,镀液环境的pH值调整为3-4,或垫片在镀锌后装配前自然放置l~2周,采用机械镀锌的方法可消除65Mn高弹性垫片镀锌过程中的氢脆现象。钝化处理可推迟或防止65Mn高弹性垫片机械镀锌层白锈的产生。

  • 激光熔覆原位合成Mo2NiB2涂层工艺研究

    作者:胡肇炜; 李文戈 期刊:《表面技术》 2017年第08期

    目的 选择和优化激光熔覆工艺参数,以制备三元硼化物金属基陶瓷Mo2NiB2涂层。方法 通过激光熔覆原位合成法在碳钢表面制备了以Mo2NiB2为增强相的涂层,并采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)及X射线衍射(XRD)对涂层组织进行分析。利用ANSYS计算熔覆过程的温度场,进而计算涂层凝固特征参数,即凝固形状控制因子。结果 微观组织分析表明,在激光功率为2500 W、扫描速度为1.5 mm/s、预置厚度为1 mm时,可获得细密、均匀的组织,涂层中白色部分为生成的Mo2NiB2,灰色部分为Fe、Ni固溶体。涂层与基体结合部位以平面晶形式生长,然后以树枝晶的方式远离界面生长。温度场及凝固特征参数的计算表明,温度梯度达105℃/m数量级,形状控制因子达109(℃·s)/m^2数量级。结论 激光功率的增加会使涂层中的枝晶组织趋于细密,形状因子K值大幅增大。凝固形状控制因子K为3×10^9~5×10^9(℃·s)/m^2时,凝固组织为平面晶,表现为“白亮带”;K为7×10^9(℃·s)/m^2以上时,凝固组织为树枝晶;K为13×10^9(℃·s)/m^2时,树枝晶晶粒出现明显的细化现象。

  • 不同Ti基复合电极材料的电化学性能研究

    作者:杨亚楠; 曹梅; 郭忠诚; 王梅梅 期刊:《表面技术》 2017年第08期

    目的 制备具有良好电催化活性和耐腐蚀性能的Ti/Pb-WC-PANI复合材料,用作锌电积过程中的电极材料,达到降低能耗的目的。方法 在Ti基上采用脉冲电沉积法,以纯铅作为打底层,再沉积Pb-WC-PANI。通过对脉冲Pb-WC-PANI复合镀层、直流Pb-WC-PANI复合镀层、铅银合金以及纯铅的稳态极化曲线、循环伏安曲线和电化学阻抗谱的对比分析,研究其析氧电催化活性,利用塔菲尔曲线研究其腐蚀性能。结果 在电流密度2 A/dm^2,正向导通时间0.3 ms,周期1.5 ms,工作时间200 ms,磁力搅拌,25℃施镀1.5 h的工艺条件下制备铅底层,再在脉冲平均电流密度2 A/dm^2,脉宽0.3-0.5 ms,脉冲周期1.5 ms,25℃沉积1 h的工艺条件下镀Pb-WC-PANI,得到Ti/Pb-WC-PANI复合材料。其开始析氧电位最低,在1.7 V左右,伏安电荷q^*=0.54 C/cm^2,腐蚀电位E(corr)=-0.530 V(vs.SCE),腐蚀电流密度J(corr)=6.90×10^-4 A/cm^2。结论 脉冲镀Pb-WC-PANI复合材料可以有效地降低析氧电位,其伏安电荷最大,并且反应阻抗较低,表面的电催化活性最好。同时,其腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最低,耐腐蚀性能最好,在锌电积模拟溶液中具有良好的综合性能。

  • TiC对铁基合金喷焊层组织与性能影响

    作者:熊中; 王艳; 徐强; 何芹 期刊:《表面技术》 2017年第08期

    目的 研究不同TiC添加量对铁基合金喷焊层组织与性能的影响。方法 采用等离子喷焊技术在Q235表面制备了铁基合金喷焊层,借助X射线衍射分析、金相显微镜、显微硬度计以及磨粒磨损试验设备,分别对喷焊层的物相、显微组织、显微硬度、耐磨性能进行测试。结果 未添加TiC的喷焊层主要由马氏体、奥氏体、(Fe,Cr)7C3、(Fe,Ni)固溶体等物相组成,加入不同含量的TiC后,出现了TiC、TiB2等新物相,但各试样的衍射强度均存在相应程度的降低,某些区域的衍射峰甚至消失。随着TiC含量的增加,喷焊层的硬度和耐磨性增加,但硬度和耐磨性能在TiC添加量达到一定程度(w(TiC)〉3.0%)时反而降低。当TiC添加量为3%时,喷焊层的组织致密,晶粒细化,TiC弥散分布,其颗粒对喷焊层组织产生了弥散强化和细晶强化作用;显微硬度可达843HV(0.5),较未添加TiC喷焊层提高了约300HV(0.5),其相对耐磨性较Q235钢提高了约12倍,显微硬度与耐磨性得到显著提高。结论 添加适量的TiC颗粒,可使金属基体与硬质相达到良好匹配,从而确保了喷焊层的高硬度和良好的耐磨性能。

  • 超声振动辅助铣削加工钛合金表面摩擦磨损性能研究

    作者:马超; 张建华; 陶国灿 期刊:《表面技术》 2017年第08期

    目的 研究超声振动辅助铣削加工钛合金表面形貌及摩擦磨损性能的优势。方法 将0、6、12μm的超声振动振幅分别施加到铣削加工的进给方向加工TC4钛合金,得到不同加工参数条件下的表面形貌。用多功能扫描电子显微镜观察不同条件下的微观表面形貌,并且对不同表面的摩擦磨损性能进行了测试,分析了超声振动对表面摩擦磨损性能的影响。结果 施加超声振动后,表面微观形貌与传统铣削加工存在较大区别。表面微观形貌不仅存在因进给速度产生的进给划痕,还存在一定规律的微观织构。摩擦磨损试验分析了干摩擦与润滑脂摩擦两种情况。干摩擦条件下,超声振动对摩擦系数的影响较明显,振幅为6μm时,摩擦系数有所减小;振幅为12μm时,摩擦系数有所增大。脂润滑条件下,摩擦系数变化较小。结论通过超声振动辅助铣削可以加工出具有一定微观形貌的表面织构,这些微织构的存在影响了加工表面的摩擦磨损性能,对于研究表面抗磨减阻性能有一定的作用。

  • 电子束对稀土铝硅合金表面形貌及硬度的影响

    作者:何吉东; 高波; 胡亮; 朱广林; 邢鹏飞; 徐宁; 刘畅; 周英伟; 涂赣峰 期刊:《表面技术》 2017年第08期

    目的 利用强流脉冲电子束改性Al-17.5Si-0.3Nd合金表面,提高合金表面的显微硬度。方法 通过场发射扫描电镜(FESEM)、电子探针(EPMA)、X射线衍射仪(XRD)以及维氏显微硬度计等一系列先进的检测手段,对改性后合金表面的微观形貌和性能变化进行研究。结果 SEM以及EPMA分析结果显示强流脉冲电子束处理后,合金表面形成了铝基体以及无微裂纹的晕圈结构,并且改性后合金表面上各种元素分布均匀。XRD结果显示强流脉冲电子束处理后,合金表面无新相形成,所有衍射峰发生了宽化以及偏移现象。随着脉冲次数的增加,衍射峰先向高角度偏移,后向低角度偏移。其中,5次脉冲试样的偏移角度最大。另外,显微硬度测试结果显示,铝基体的硬度随脉冲次数增加而递增,硬度值由原始样品的534.95 MPa增加到25次脉冲的1258.59 MPa;相对地,晕圈组织的硬度随脉冲次数的增加而递减,硬度值由原始样品的10 067.7 MPa下降到25次脉冲的1390.29 MPa。结论 强流脉冲电子束改性后的合金表面晶粒细化显著,表面硬度总体上有所提高。

  • 激光表面强化对镁合金在模拟体液中腐蚀行为的影响

    作者:郭长刚; 许益蒙; 王凌倩; 曹宝成 期刊:《表面技术》 2017年第08期

    目的 通过对镁合金表面进行激光强化处理,改善医用AZ91D镁合金在模拟体液中的耐腐蚀性能。方法 采用不同脉宽的Nd:YAG脉冲激光对医用AZ91D镁合金表面进行处理,激光能量密度分别为28、23、18 J/mm^2,对激光处理后镁合金强化层的组成、显微结构、厚度、元素分布以及耐腐蚀性能等进行测试和分析。结果 AZ91D经过激光强化处理后形成致密的强化层,强化层中相的组成与基材相的组成相同,均由α-Mg和β-Mg(17)Al(12)组成,强化层的厚度达到300μm。Mg和Mg(17)Al(12)的X射线衍射峰均向低角度偏移(约0.2°),且镁合金表面晶粒均得到细化,β相的大小从平均55.705μm减小到平均6.447μm。EDS分析表明,经过激光处理后,Mg的质量分数由82.88%减少为70.13%,Al的质量分数由16.28%增加为28.08%,且Al的分布更均匀。激光处理后,镁合金在模拟体液中的电化学测试结果表明,镁合金的腐蚀电位从原来的-1274mV增加到-1215 mV,腐蚀电流密度从8.920×10^-5 A/cm^2减小为8.826×10^-6 A/cm^2,同时,阻抗也从原来的1000Ω增加到60 000Ω,可知激光强化镁合金的耐腐蚀性能较原始镁合金的耐腐蚀性能均有一定程度的改善。结论 医用AZ91D镁合金在不同脉宽的Nd:YAG脉冲激光处理后,表面晶粒得到了细化,强化层中富集Al,在模拟体液中的耐腐蚀性能得到改善。

  • 山西博物院馆藏青铜器的锈蚀产物分析

    作者:钟博超; 龚德才 期刊:《表面技术》 2017年第08期

    目的 对山西博物院馆藏大量珍贵青铜器的锈蚀情况进行分析,为后续的保护修复提供科学依据和数据支持。方法 选用21件山西省出土的馆藏青铜器,通过超景深显微镜、偏光显微镜、拉曼光谱分析等手段,对青铜器物表面锈蚀物进行综合分析,确定有害锈蚀物。结果 这批青铜器表面锈层结构有5类,绿色锈蚀物主要为孔雀石、氯铜矿,其中氯铜矿为青铜器有害锈蚀的主要成分,少量绿色锈蚀物为斜氯铜矿、水胆矾,红色锈蚀物为赤铜矿,蓝色锈蚀物为蓝铜矿。结论 青铜器表面的孔雀石锈蚀物大多结构致密,对青铜器本体无害,还可阻隔铜与空气、水分等物质的直接接触,对器物具有一定的保护作用,可以保留。氯铜矿对青铜器的保存具有隐患,在修复中应对其彻底清除。

  • 微细铣削铝合金6061表面毛刺研究

    作者:袁美霞; 刘少楠; 唐伯雁; 高振莉; 窦蕴平 期刊:《表面技术》 2017年第08期

    目的 揭示微细铣削铝合金6061过程中,铣削工艺参数(切削深度ap、每齿进给量fz、切削速度v)、顺逆铣方式、刀具磨损对毛刺大小及形态的影响规律,为控制铝合金6061毛刺,提高表面质量,优化切削工艺提供参考。方法 基于单因素试验方法,采用涂层硬质合金微直径铣刀,对铝合金6061进行了铣削加工试验,分别对切削参数单因素试验的逆铣、顺铣顶端毛刺大小数据以及刀具磨损、毛刺形态信息进行采集和分析。结果 直观绘制了ap、v、fz对逆顺铣两侧顶端毛刺大小的影响规律图。单因素切削速度试验中,顺铣侧毛刺最大为323μm,逆铣侧最大为268μm;单因素每齿进给量试验中,顺铣侧毛刺最大为332μm,逆铣侧最大为331μm;单因素切深试验中顺铣侧毛刺最大为314μm,逆铣侧最大为264μm。结论 逆铣比顺铣的顶端毛刺小,随切削深度增加,毛刺依次呈现长条须状、撕裂状、波浪形锯齿状。刀具磨损是造成切削过程不稳定的重要因素,同时也会造成毛刺形态和大小不稳定。为尽量减少毛刺,应采用锋利刀具和逆铣方式,控制切削深度,选择合适的切削速度和进给量。

  • 多弧离子镀制备CrAlSiN/TiAlSiN纳米涂层的结构和性能研究

    作者:李娜; 韩滨; 左文彬; 王泽松; 柯贤文; 付德君 期刊:《表面技术》 2017年第07期

    目的研究调制周期对CrAlSiN/TiAlSiN纳米复合涂层结构和力学性能的影响。方法采用多弧离子镀技术,以AlCrSi靶和AlTiSi靶作阴极弧靶材料,通过改变衬底的转速(转速分别为2、4、6、8r/min)来调整涂层结构的周期,制备不同调制周期CrAlSiN/TiAlSiN纳米复合涂层。用X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪、扫描电子显微镜和原子力显微镜,测量了涂层的组织结构、化学成分、表面及截面形貌,用显微硬度计、划痕试验仪和摩擦仪测量了不同调制周期的涂层的力学性能。结果不同转速下,CrAlSiN/TiAlSiN纳米复合涂层具有相同的晶相结构,包含CrAl、CrN和TiN,其中Al元素几乎全部固溶在CrAl相中。Si元素在涂层中以非晶相的形式存在或被非晶化合物所包裹。随着转速的增大,复合涂层的硬度呈现先增大后减小的趋势,而摩擦因数与均方根粗糙度则呈现出先减小后增大的趋势,即硬度越大,摩擦因数和均方根粗糙度越小。结论CrAlSiN/TiAlSiN纳米复合涂层的硬度和摩擦因数受调制周期的影响较大。当转速为6r/min时,制备的涂层具有最大的显微硬度(38GPa)和最小的摩擦因数(0.375)。

  • 热喷涂Cr/Al2O3复合粉末的制备及性能研究

    作者:崔珊; 周亮; 昌花婷; 高希贤; 田小伟 期刊:《表面技术》 2017年第07期

    目的获得热喷涂用包覆型Cr/Al_2O_3复合粉末的制备工艺,探究工艺参数对热喷涂粉末结构及性能的影响规律。方法将纳米Al_2O_3水分散液与粘结剂混合润湿形成胶状液体,然后使其在核心粒子Cr表面团聚直接得到陶瓷相包覆金属相的复合颗粒,确定最佳制备工艺参数,并通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)和霍尔流速与松装密度计研究工艺参数对复合粉末结构和性能的影响。结果在核-壳结构复合粉末制备过程中,加入一定量的粘结剂和减少包覆次数可以改善包覆效果,最终制得的包覆型颗粒壳层厚度可以达到25μm。随着Cr含量的增大,包覆效果有所下降,但粉末流动性变好,松装密度值提高。初始Cr粒度增大,包覆效果增强,颗粒球形度改善,但流动性和松装密度变化不大。结论机械包覆Cr/Al_2O_3复合粉末的最佳制备工艺参数为加入质量分数为5%的粘结剂进行一次包覆,该方法制得的复合粉末粒度分布均匀,流动性和松装密度值良好,适合热喷涂。

  • 二相系涂层液溶剂扩散数值模拟进展

    作者:张楠楠; 郑振荣; 韩晨晨; 赵晓明 期刊:《表面技术》 2017年第07期

    为了预测二相系涂料成膜过程中溶剂浓度的变化以及最终的成膜质量,建立二相系涂层液溶剂扩散系数的模型以及二相系涂层液干燥过程的模型并进行数值模拟,对于指导涂层的制备及优化设备构造具有非常重要的意义。综述了近年来关于计算溶剂-聚合物涂层液二相系统中溶剂扩散系数的数学模型,以及建立溶剂-聚合物涂层液干燥模型进行数值模拟的进展,并分析了目前关于溶剂扩散系数模型与溶剂-聚合物二相系涂层干燥模型及数值模拟研究中存在的问题。提出在创建二相系涂层干燥模型时,要更加全面地考虑基体与涂层液的性质、涂膜收缩率以及涂膜温度变化等因素,进一步完善涂层干燥模型,提高模拟计算的准确度。对溶剂扩散系数模型与溶剂-聚合物二相系涂层干燥模型,分别提出了有效的实验验证方法,为验证模型的准确性提供了可能。预测溶剂-聚合物涂层液二相系在烘干过程中溶剂的扩散行为,可增强对涂层成膜过程的认识,且有益于节能环保地进行涂层产品的设计及涂层工艺的优化。

  • 放电等离子烧结铁基非晶涂层的滑动与冲蚀磨损性能

    作者:顾鹏; 纪秀林; 鲍亚运; 郑鼎聪 期刊:《表面技术》 2017年第07期

    目的研究放电等离子烧结的Fe_(48)Cr_(15)Mo_(14)Y_2C_(15)B_6非晶涂层在滑动和冲刷条件下的耐磨性。方法利用放电等离子烧结(SPS)技术,制备Fe基非晶态合金涂层。通过滑动磨损实验和冲蚀磨损试验,分别评价非晶涂层的滑动磨损性能和冲蚀磨损性能,并通过X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析非晶涂层的组织结构以及磨损形貌。结果非晶涂层在滑动摩擦条件下,随着载荷由10 N增加至20 N,磨损率由0.089×10~(-3)mm~3/m上升到0.216×10~(-3)mm~3/m,但摩擦系数由0.841减小到0.778。非晶涂层在冲蚀磨损条件下的体积磨损率随着冲蚀角度(30°~90°)的增加,先增大后减小,45°时达到极大值(15.80 mm~3/h)。磨损表面形貌表明,铁基非晶的滑动磨损机制主要是疲劳磨损和粘着磨损,冲蚀磨损机制主要表现为构成涂层的粉末颗粒的脆性剥落。结论与常用AISI 52100轴承钢相比,SPS制备的非晶涂层在滑动摩擦条件下有着显著的低磨损率和低摩擦系数,但在冲蚀磨损条件下的耐磨性能较差。

  • 核壳乳液聚合制备阳离子型含氟苯丙乳液的研究

    作者:罗源军; 罗源兵; 刘波; 吕太勇; 陈立义 期刊:《表面技术》 2017年第07期

    目的合成出一种用于棉织物整理的阳离子型含氟苯丙乳液。方法选用全氟烷基乙基丙烯酸酯(PFEA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(ST)及N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)等5种单体为原料,以2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二盐酸盐为引发剂,采用半连续种子乳液聚合法合成了一种阳离子型含氟苯丙乳液。通过FT-IR、GPC、DSC及激光粒度仪对共聚乳液进行了表征。结果由于有机氟链段的自趋表能力,导致乳胶膜的疏水性随核壳比例的变化很小,但玻璃化温度Tg会因硬单体含量的增加而略有上升。同时,引发剂用量的增加会提高单体转化率,降低凝胶率,增大其质均分子量。FT-IR测试表明,聚合物中成功地引入了氟碳基团及其他官能团,激光粒度仪测得乳液的平均粒径为0.196?m,分布较窄。SEM显示经过整理后的棉织物表面较光滑平整,通过测定评级,防水达到95分,拒油达到6级,效果良好。结论核壳乳液聚合制备阳离子型含氟苯丙乳液反应过程平稳,将其用于纯棉织物的整理可使织物表面获得优异的防水拒油性能。

  • DNV相互影响腐蚀管道评价方法适应性分析

    作者:商同林 期刊:《表面技术》 2017年第07期

    目的分析DNV-RP-F101方法评价相邻腐蚀管道失效压力的应用条件和计算方法的适应性。方法采用实验数据分析了DNV-RP-F101方法预测不同组合相互影响腐蚀管道失效数据的适应程度,应用已被实验数据验证可靠的非线性有限元数值,仿真研究了DNV-RP-F101标准的适应性。结果 DNV-RP-F101方法评价单腐蚀管道剩余强度的误差小,适应性强,作为相邻腐蚀管道失效压力评价基础合理。DNV-RP-F101方法评价相邻腐蚀管道失效压力的轴向间距限制条件设置合理,但环向角度限制应用条件远远偏离实际作用角度。DNV-RP-F101方法评价同尺寸相邻腐蚀管道失效压力整体误差在10%范围内;评价相邻腐蚀单独腐蚀长度系数之和超过某临界值后,预测值有大于真实值的趋势,评价结果存在预测风险;评价不同深度相邻腐蚀管道失效压力预测值明显高于真实值,评价结果存在预测风险,且误差范围跨度大,预测稳定性差。结论 DNV-RP-F101方法评价相互影响腐蚀管道剩余强度存在超过真实值的风险。

  • 微细切削加工表面质量的研究综述

    作者:张浩; 刘玉德; 石文天; 韩冬 期刊:《表面技术》 2017年第07期

    随着微小型零件的广泛使用,对精度和表面质量的要求越来越高,必须进一步解决微细加工中表面粗糙度差、微细毛刺等加工缺陷,提高表面的加工质量。因此,微细切削加工的表面质量受到国内外越来越多学者的关注,并成为研究的重点和热点。综述了微细切削加工中表面质量的研究成果以及研究现状,并进行了分类和总结。首先介绍了微细切削加工的背景和意义,综述了微细切削加工的特点,对微细切削加工表面质量按照表面粗糙度、表面残余应力、表面加工硬化、微细毛刺进行了分类讨论。然后,将微细切削加工工艺分为微细车削、微细铣削、微细车铣、微磨削工艺四个方面展开论述,综述了微细切削加工工艺中对表面质量的试验方法和科研成果,归纳了影响表面质量的相关因素,包括切削要素、刀具要素以及其他的辅助因素等,并总结出影响表面质量的加工规律。最后,对微细切削加工表面质量进行总结,提出一些改善加工表面质量的方式方法以及相关建议。

  • “复合涂层及其制备技术”专题主编储成林

    作者: 期刊:《表面技术》 2017年第07期

    储成林,东南大学材料科学与工程学院副院长,江苏省先进金属材料重点实验室副主任,教育部新世纪优秀人才(2006年),中国生物材料学会医用金属材料分会委员,《表面技术》杂志编委,江苏省机械工程学会理事、材料工程分会秘书长。

  • 表面织构及供油量对润滑性能影响的建模分析

    作者:张生光; 王文中; 赵自强 期刊:《表面技术》 2017年第06期

    目的 研究不同供油条件下织构表面的润滑性能。方法 首先,建立考虑表面织构的乏油润滑模型,求解修正雷诺方程获得乏油工况下考虑织构表面的润滑油膜厚度以及压力分布。然后,依据求得的润滑油膜厚度判断计算域内各点润滑状态,通过接触压力及油膜厚度分别计算边界润滑、混合润滑以及流体润滑状态下的切应力,并积分求得摩擦力进而得到摩擦系数。结果 模拟了供油层厚度为50~500 nm以及充分供油条件下三种织构的润滑行为,获得了不同润滑状态下表面织构的摩擦系数。速度为0.1 m/s时,供油量对接触区油膜厚度的影响较小,不同润滑状态下织构表现出不同的润滑性能。速度为0.2 m/s时,供油层厚度对油膜厚度的影响较大,随着供油层厚度的增大,膜厚明显增加,摩擦系数在供油层厚度为200 nm时最小。结论 接触副处于流体润滑状态时,织构表面不具有减摩效果。接触副处于边界润滑状态时,织构表面具有减摩效果,并且织构较密时,摩擦系数较小。接触副处于混合润滑状态时,织构过于稀疏或密集时均不具有减摩效果,但是合理分布的织构具有减摩效果。

  • 表面润湿性对微通道界面减阻特性的影响

    作者:李小磊; 马晓雯; 常允乐; 张会臣 期刊:《表面技术》 2017年第06期

    目的 降低微通道的流动阻力。方法 借助激光加工、自组装技术和化学涂覆技术,在Si基底上制备了3种不同润湿性的表面,通过组装获得具有不同润湿性壁面的微通道。采用微观粒子成像测速技术(μ-PIV),对构建的微通道单侧滑移流动和双侧滑移流动进行测试。结果 Si表面沉积自组装分子膜、微结构加工结合自组装分子膜沉积及构筑微结构后,进行纳米二氧化硅涂覆的接触角分别为114.6°、142.7°和155.4°。亲水壁面A与疏水壁面B、C和超疏水壁面D组成的微通道,B、C和D壁面的滑移速度分别为0.018、0.022、0.029 m/s。B-D通道的平均流速比B-C通道提高了0.85%,C-D通道的平均流速比C-C通道提高了5.25%。结论 疏水壁面处均存在较明显的滑移速度,且壁面疏水性越强,滑移速度越大。当两侧壁面均为疏水壁面时,一侧壁面疏水性的提高可以增加另一侧壁面疏水性对整体减阻效果的影响,但会迫使另一侧疏水壁面的滑移速度减小。流场中最大速度位置会偏向疏水性较强的一侧壁面,且两侧壁面润湿性的差距越大,其偏离距离越大。

  • 石墨烯对铜基制动材料的性能影响

    作者:甘贵江; 奚新国; 姚冠新 期刊:《表面技术》 2017年第06期

    目的 为了提高铜基制动材料的力学性能和摩擦学性能,选用石墨烯作为增强填料添加到铜基制动材料中,研究石墨烯对铜基制动材料性能的影响。方法 采用粉末冶金的方法制备了石墨烯含量(质量分数,后同)分别为0%、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%的铜基复合材料,并对不同试样的力学性能和摩擦磨损性能进行比较。结果 含有石墨烯的试样硬度为46.4~54.2HB,高于未添加石墨烯试样的硬度(44.5HB)。含有石墨烯的试样抗弯强度为250~418 MPa,均高于未添加石墨烯试样的抗弯强度(218 MPa),其中石墨烯含量为0.4%的试样的硬度和抗弯强度最大,分别为54.2HB和418 MPa。随着石墨烯含量的增加,材料的密度逐渐下降。当石墨烯含量为0.2%~0.4%时,材料摩擦系数的稳定性提高且磨损率降低;当石墨烯含量为0.6%~0.8%时,材料摩擦系数的稳定性下降且磨损率变大。当石墨烯含量为0.4%时,材料的摩擦系数最稳定,摩擦系数的方差为0.3×10^-3(未添加石墨烯的试样为1.4×10^-3),磨损率最低,位于0.136×10^-6~0.185×10^-6 mm^3/(N·m)之间(未添加石墨烯的试样位于0.42×10^-6~0.82×10^-6mm^3/(N·m)之间)。结论 少量的石墨烯(0.2%~0.4%)可以显著提高铜基制动材料的硬度和弯曲强度,其中石墨烯含量为0.4%时,制成的制动材料的机械性能最佳,同时试样的摩擦系数稳定,磨损率较低。

  • 新型Ta-C涂层铣刀切削性能研究

    作者:张而耕; 黄彪; 何澄; 周琼 期刊:《表面技术》 2017年第06期

    目的 研究Ta-C涂层刀具与普通类金刚石涂层刀具切削2A50铝合金时的性能对比。方法 通过实验比较两刃、四刃Ta-C涂层铣刀和两刃、四刃普通类金刚石涂层铣刀,在干式切削条件下切削2A50铝合金的性能。通过相同切削条件下刀具切削距离的长短,比较刀具的使用寿命,并在显微镜下观察切屑的表面形貌,用表面粗糙度仪检测铝合金表面的粗糙度。结果 两刃Ta-C涂层铣刀干式切削铝合金时的使用寿命最长,切削距离为116 m。Ta-C涂层铣刀与普通类金刚石涂层铣刀加工工件的表面粗糙度总体呈上升趋势,两刃Ta-C涂层铣刀加工出来的工件表面质量较好,工件表面粗糙度均值为0.692μm。结论 相同刀刃数量且结合力良好的涂层铣刀相比较,Ta-C涂层铣刀较普通类金刚石涂层铣刀加工出来的工件表面粗糙度平均值低,同种涂层加工得到的切屑表面微观形貌无明显差别。Ta-C涂层铣刀与普通类金刚石涂层铣刀切削铝合金时,抑制粘刀效果都十分明显,但Ta-C涂层铣刀效果更优。

  • N_2流量对等离子体增强磁控溅射TiN涂层的影响

    作者:谢启; 付志强; 岳文; 王成彪 期刊:《表面技术》 2017年第06期

    目的 研究N_2流量对等离子体增强磁控溅射TiN涂层组织结构和性能的影响,优化TiN涂层的制备工艺。方法 在不同N_2流量的条件下,采用等离子体增强磁控溅射法制备TiN涂层。采用3D形貌仪和扫描电子显微镜观察涂层的表面形貌,利用X射线衍射仪测定涂层的相结构,利用显微硬度计测试涂层试样的硬度,利用球-盘摩擦磨损试验机考察涂层试样的摩擦磨损性能,利用能谱仪分析磨痕表面的化学组成。结果 N_2流量小于61.5 mL/min时,增加N_2流量对总气压和靶电压的影响很小;N_2流量超过61.5 mL/min后,总气压和靶电压均随着N_2流量的增加而显著增大。随着N_2流量的增大,制备的TiN涂层X射线衍射谱中的TiN(111)、TiN(220)衍射峰强度不断增大,TiN(200)衍射峰强度先不变后突然减小。N_2流量约为61.5 mL/min时,制备的TiN涂层试样的致密性最好,硬度最高。N_2流量在50~61.5 mL/min范围内,制备的TiN涂层试样的磨损率较低,最低可达7.4×10^-16 m^3/(N·m)。当N_2流量超过63 mL/min后,TiN涂层试样的磨损率显著增大。结论 N_2流量对等离子体增强磁控溅射TiN涂层择优取向、硬度及摩擦磨损性能的影响较显著,N_2流量约为61.5 mL/min时,制备的TiN涂层试样的硬度和耐磨性最好。

  • 强流脉冲电子束处理50BA钢耐腐蚀性能

    作者:罗天星; 周志明; 黄灿; 黄伟九; 袁林; 陈曦; 李成信; 谷成渝; 高正军 期刊:《表面技术》 2017年第06期

    目的 研究强流脉冲电子束(HCPEB)对50BA钢表层组织和表面耐腐蚀性能的影响。方法 对50BA钢进行不同脉冲次数的表面处理,用扫描电镜观察组织变化,并在NaCl和去离子水配成的3.5%NaCl腐蚀溶液中(室温)进行动电位极化曲线测试。结果 经HCPEB处理后,50BA钢试样表层晶粒细化且产生了细小均匀分布的针状马氏体,随着脉冲次数的增加,表面趋于光滑。试样表面的自腐蚀电位从-0.660 V提高到-0.629 V,腐蚀电流从1.48×10^-6 A降低到8.36×10^-7 A。随着脉冲次数的增加,试样表面的腐蚀电流降低,腐蚀电位升高,腐蚀速率降低,腐蚀倾向性减小,其中50次脉冲处理后试样表面的耐蚀性能最好。结论 经HCPEB处理后,表层组织发生相转变,表面趋于光滑和获得的均匀细小针状马氏体从理论上解释了50BA钢耐腐蚀性能的提高。为了提高50BA钢的耐腐蚀性,应将脉冲次数控制在30次以上,且越高越好。

  • 激光冲击强化对W6Mo5Cr4V2高速钢材料表面性能的影响

    作者:吴健; 周建忠; 孟宪凯 期刊:《表面技术》 2017年第06期

    目的 研究激光冲击强化处理对W6Mo5Cr4V2(M2)高速钢材料表面性能的影响机理,探讨激光冲击强化处理可否作为提高M2高速钢刀具使用寿命的一种手段。方法 以铝箔作为表面吸收层、流水作为约束层,采用高功率钕玻璃激光冲击系统对M2高速钢试样进行激光冲击强化处理,然后用砂纸对试样表面打磨,用研磨膏抛光表面,用硝酸酒精溶液浸蚀金相试样。分别用金相显微镜和扫描电镜对被冲击试样强化层的微观组织进行观察及分析,用显微硬度计测量激光冲击前后试样表层材料的显微硬度,用X射线应力测定仪测量激光冲击后试样表面的残余应力。结果 当采用的激光波长为1064 nm、激光能量为9 J、光斑直径为3 mm、脉宽〈12 ns、激光功率密度为12.7 GW/cm~2时,M2高速钢材料强化层中的奥氏体晶粒显著细化,形成位错马氏体与孪晶马氏体的混合组织,M2试样表面硬度较激光冲击处理前提高约6.67%左右。试样表面获得了约1.0 mm深的残余压应力层,最大残余压应力在表层,约为-155 MPa。结论 激光冲击强化处理在一定程度上改善了M2高速钢材料的表面性能,有利于提高M2高速钢刀具的切削性能与使用寿命。

  • CVD金刚石膜与常用红外光学材料抗砂蚀性能对比研究

    作者:段萌; 张运强; 潘国庆; 朱瑞华; 魏俊俊; 陈良贤; 李成明 期刊:《表面技术》 2017年第06期

    目的 通过分析CVD金刚石膜与几种常用红外光学窗口材料在砂蚀过程中形貌特征以及红外透过率的变化规律,获得CVD金刚石膜在砂蚀过程中的材料去除机制及抗砂蚀性能的关键因素。方法 采用喷射式冲蚀磨损系统,对CVD金刚石膜及其他几种常见红外光学材料进行砂蚀性能测试。通过扫描电子显微镜对材料冲蚀后表面形貌进行观察,电子天平测量红外材料砂蚀率。采用红外光谱仪对砂蚀前后红外光学材料进行测量,评价其冲蚀前后的红外性能变化。结果 CVD金刚石膜抗砂蚀能力远高于Ge、ZnS、MgF_2以及石英玻璃。在设定测试条件下,仅经过6 s冲蚀,除CVD金刚石膜外,其余光学材料的红外透过性能下降40%~60%。而CVD金刚石经受240 min的相同条件冲蚀,其红外透过率仅下降9.5%,显示出极佳的抗砂蚀能力。结论 CVD金刚石膜的冲蚀过程主要是微裂纹形成及扩张连接导致材料流失。其他材料的冲蚀过程既有裂纹扩展,也有反复的切削、犁削,而后者是这些材料被冲蚀的主要原因。

  • “硬质薄膜与涂层技术”专题主编孙德恩

    作者: 期刊:《表面技术》 2017年第06期

    孙德恩,研究员,博士生导师。1997年毕业于东北大学,2000—2001年于哈尔滨工业大学研究生学习,2002-2005年获新加坡南洋理工大学博士学位。

  • 电压对TiAl合金含ZrO2微弧氧化膜生长特性的影响

    作者:郭超飞; 郝建民; 陈永楠; 陈宏; 丁业立 期刊:《表面技术》 2017年第05期

    目的在TiAl合金表面制备较厚的含ZrO_2相的微弧氧化膜层,并研究电压对微弧氧化膜层生长特性的影响。方法采用可溶性锆盐电解液体系,分别在480、500、520 V电压下对TiAl合金试样进行微弧氧化处理。分别采用涡流测厚仪、扫描电子显微镜和X射线衍射仪,检测膜层的厚度、微观形貌和物相组成。结果在480、500、520 V电压下制备的膜层厚度分别为18、28、48μm,电压小幅度的增加使膜层厚度大幅度增加。膜层的主晶相为t-ZrO_2,并含有m-ZrO_2、Al2O3和Ti O2相,随着电压的升高,m-ZrO_2相的含量略有增加。膜层表面有许多大小不一的类似于"火山口"的微孔和一些陶瓷颗粒,随着电压的升高,微孔孔径增加,膜层表面粗糙度增加。结论电压对膜层相组成的影响较小,对膜层微观形貌和厚度具有显著影响。较高电压有利于提高膜层的厚度,同时会增加膜层的粗糙度和表面微孔孔径。

  • 镁合金微弧氧化工艺参数研究

    作者:陈宏; 郭亚欣; 宫月; 陈永楠; 林洪才 期刊:《表面技术》 2017年第05期

    镁合金是目前最轻的金属,它可以部分替代一些钢铁材料来实现材料的轻量化。而且镁合金具有比强度、比刚度较高,减震性、减噪性、加工性较好等优点,市场对它的需求量也越来越大。但是镁合金的电位很低,易与其他金属发生电偶腐蚀,利用微弧氧化可在镁合金表面制得一层综合性能较好、类似陶瓷层的一种膜层,可大大提高镁合金的耐蚀性、耐磨性及耐高温性,因此微弧氧化技术在镁合金表面处理上得到了较快发展。对此,首先介绍了微弧氧化机理的研究现状,总结了微弧氧化过程的几个主要阶段及其主要作用;其次,重点概述了影响镁合金微弧氧化陶瓷膜制备工艺的主要因素,特别是电参数、电解液及氧化时间等对膜层结构、形貌及性能的影响;最后提出目前镁合金微弧氧化工艺存在的几个主要问题,并对其解决办法及应用前景进行了展望。

  • 电沉积制备镍基复合镀层的研究进展

    作者:冯筱珺; 阚洪敏; 魏晓冬; 张宁; 王晓阳; 龙海波 期刊:《表面技术》 2017年第05期

    金属-陶瓷复合镀层可以显著改善的硬度、致密性、耐蚀性、耐磨性以及抗高温氧化性能等可显著得到改善,应用范围广泛。综述了影响复合镀层性能的几大因素,重点介绍了增强相粒子粒径、表面活性剂类型、制备镀层的沉积方式以及第二相颗粒种类对电沉积复合镀层性能的影响。陶瓷颗粒尺寸影响复合镀层的性能,细小颗粒对镍基复合镀层具有细晶强化作用,微米级陶瓷颗粒能够大大改善Ni基复合镀层的力学性能。超细纳米陶瓷颗粒作为增强相,可以显著提高复合镀层的耐蚀性,添加纳米颗粒的复合镀层的显微硬度优于添加微米颗粒复合镀层。非离子表面活性剂能提高第二相颗粒在镀层中的复合量及在镀液中的分散性,有利于获得高硬度的复合镀层,进而提高整个镀层的耐磨性和耐蚀性。超声波-脉冲电沉积法得到的复合镀层形貌更平整,晶粒更细小,结构更致密,且得到的复合镀层硬度更高,耐磨性、耐蚀性更好。与SiC复合镀层相比,SiO_2复合镀层具有更好的耐蚀性和抗氧化性。最后,分析展望了颗粒增强镍基复合材料的应用前景及未来研究的重点。

  • 碳纳米管-镍磷化学复合镀层的组织与性能研究

    作者:王敏; 黄燕滨; 王期超; 卢士勇 期刊:《表面技术》 2017年第05期

    目的研究碳纳米管对Ni-P化学镀层组织与性能的影响。方法将碳纳米管(CNTs)加入到镀液中,采用化学镀的方法在45#钢表面制得碳纳米管-镍磷化学复合镀层。利用扫描电镜、X射线衍射仪综合分析复合镀层的表面形貌和结构,并采用多功能材料表面性能测试仪对复合镀层的摩擦磨损性能进行了研究。利用动电位极化技术对Ni-P-CNTs复合镀层在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为进行了研究。结果Ni-P-CNTs化学复合镀层是非晶态结构,CNTs均匀地嵌埋在基质镀层中。在耐磨性试验中,Ni-P-CNTs复合镀层的磨损率比Ni-P镀层降低了7.6×10~(-11) m~3/(N·m),而平均摩擦因数减小了0.074。在电化学腐蚀试验中,Ni-P-CNTs复合镀层的腐蚀电位比Ni-P镀层正移了222 mV,而腐蚀电流密度降低了5.234×10~(-6) A/cm~2。结论碳纳米管填补了镍磷非晶胞间的间隙,改善了复合镀层的组织结构,使Ni-P-CNTs化学复合镀层具有更好的耐摩擦磨损性能和耐腐蚀性能。

  • 静压力对超声滚压表层特性的影响

    作者:赵运才; 张飞 期刊:《表面技术》 2017年第05期

    目的研究不同静压力对试样表面形貌、粗糙度、晶粒细化程度、随表层深度变化的显微硬度和残余应力的影响。方法运用超声滚压加工技术,采用HEU-Ⅱ系列的超声滚压设备和卧式车床对AISI304不锈钢进行处理,改变静压力,其余参数不变。利用综合扫描电子显微镜、触针式粗糙度仪、金相显微镜、显微硬度仪和X射线衍射分析仪等进行检测分析。结果静压力在300~800 N时能获取较好表面质量,超过800 N后会对表面产生损伤,出现细纹。通过XRD分析,静压力越大,晶粒细化程度越高,X衍射峰的宽化程度也越小。试样表层硬化层深度和硬度随静压力增大而增加,600 N时的硬化层比200 N时增加150μm,硬度增加35%,残余应力在表面表现为压应力,随着静压力增加而增加。当静压力增大到600 N时,最大残余应力由表面转移至材料内部。结论静压力参数在一定的范围内会产生很好的加工效果,超过一定的范围则会带来不良影响,这为运用超声滚压技术加工精密工件奠定了理论基础。

  • 氧化铁/氮掺杂碳纳米管催化剂的制备与氧还原性能研究

    作者:张颖; 李萍炜; 尹徐影; 赵斌 期刊:《表面技术》 2017年第05期

    目的探索非贵金属作为燃料电池阴极催化剂的氧还原性能。方法采用磁控溅射的方法,在N2/Ar工作气氛中,将Fe溅射到碳纳米管阵列表面,同时将氮掺入样品中,然后在不同温度下退火制备氮掺杂碳纳米管负载氧化铁(Fe_2O_3/N-CNT)的氧还原催化剂。采用场发射扫描电镜、X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪对样品的形貌、结构和成分进行分析。通过电化学测试研究样品的氧还原催化性能,并对样品的催化反应动力学进行研究。结果退火温度对样品的形貌和氧还原催化性能具有显著影响,样品的氧还原催化活性随着退火温度的升高先增强后显著下降。其中450℃退火的样品表现出最佳的催化性能,该样品在0.1 mol/L KOH溶液中的起始电位和峰电位分别为0.715 V和0.6 V,电子转移数在3.3~3.6之间。结论 Fe_2O_3/N-CNT具有较好的氧还原催化活性,其中吡啶氮是可能的氧还原催化活性位点。实验中催化剂的制备方法简便且成本低廉,是一种有望替代Pt基贵金属的电催化材料。

  • 40Cr钢表面TEOS改进硅烷膜的制备及其耐腐蚀性能研究

    作者:刘敬春; 赵衍涛; 孙中浩; 赵永武 期刊:《表面技术》 2017年第05期

    目的为了提高钢材表面的耐腐蚀性能。方法采用含正硅酸乙酯(TEOS)的硅烷液,在40Cr合金钢表面制备TEOS改进硅烷保护膜,并采用正交试验法优选出了最佳TEOS改进硅烷液的工艺参数。采用扫描电子显微镜(SEM)、中性盐雾实验失重法、电化学阻抗法和极化法对其成膜性能和耐腐蚀性进行测试。结果 TEOS改进硅烷膜的耐硫酸铜腐蚀时间相对于硅烷膜提高了近50%。电化学极化测试可以看到TEOS改进硅烷膜的腐蚀电位正移,腐蚀电流密度大幅度下降至1.883×10-6 A/cm2。电化学阻抗谱测试中,在阻抗-频率Bode图中低频区,杂化硅烷膜试样的阻抗值大于硅烷膜试样的阻抗值,表现出良好的抗腐蚀性能;相角-频率Bode图显示TEOS改进硅烷膜在中高频区出现一个宽大的平台区,而且在中高频区相位角度数大于硅烷膜的相位角度数,表现出良好的容抗性能,表明TEOS改进硅烷膜能大幅度提高40Cr的耐腐蚀性。结论所制备的TEOS改进硅烷保护膜具有较好的成膜性,该硅烷膜坚实致密,且所形成的膜结构具有较好的耐腐蚀性能。

  • 无机固体润滑处理热镀锌板在汽车中的应用

    作者:李双一; 王光; 刘翰志; 任晓辉 期刊:《表面技术》 2017年第05期

    目的降低汽车生产成本,提高汽车生产效率。方法采用平板拉延法测定无机固体润滑处理热镀锌板与普通热镀锌板等在拉延过程中摩擦系数,分析其随时间变化的趋势;采用SEM观察拉延后各钢板的表面形貌差异;采用拉深试验对比无机固体润滑处理热镀锌板与普通热镀锌板的最大拉深力和最大杯高;采用模拟焊接法对比两者的可焊电流区间、可焊电流宽度、最大剪切力和纽扣直径;采用随车挂片的方法对比两者的磷化、电泳性能。即分别评价无机固体润滑处理热镀锌板和普通热镀锌板在冲压、焊接、涂装性能的差异性。结果冲压性能方面,无机固体润滑处理热镀锌板的摩擦系数较普通热镀锌板降低23%,且微区表面与其他工艺表面的钢板相比几乎无磨损、划伤存在。拉深试验中最大拉深力下降4.5%,最大杯高增加9.5%,无机固体润滑处理热镀锌板具有更优的冲压性能。焊接性能方面,前者较后者的可焊电流区间下降0.6 k A,可焊电流宽度都为1.2 k A,前者的最大剪切力为2.75 k N,后者剪切力为2.6 k N,前者的纽扣直径为5.8 mm,后者的纽扣直径为5.2 mm,焊接性能相差不大。涂装性能方面,前者磷化膜重为3.12 g/mm~2,后者磷化膜重为3.09 g/mm~2,磷化性能相当,且两者的电泳膜性能试验全部通过。经试冲500次发现,无机固体润滑处理热镀锌板可有效防止模具粘锌。结论无机固体润滑处理热镀锌板和普通热镀锌板相比,有更优的冲压性能,焊接、涂装性能相当,且能有效改善锌层脱落。而且,无机固体润滑处理热镀锌板替换普通热镀锌板,可降低整车生产成本,提高生产效率。

表面技术杂志分期目录
表面技术杂志订阅记录
下单时间 购买会员 拍下价格 数量
2019-07-16 20:39:08 1826201** ¥ 536.00 1
2019-03-29 09:21:32 hudieme** ¥ 536.00 1
表面技术杂志网友评论
较新评论
yezhixi** 的评论:

表面技术杂志对文章创新性还是比较看重的,编辑态度很好,很耐心的回答问题,还有就是对论文的格式要求比较高,推修的时候基本都是格式上的修改,这个杂志审稿流程比较规范,审稿人给的意见很中肯,打电话咨询了很多次,前台回答问题很认真。

2019-07-22 15:26:30 回复
lidingz** 的评论:

投稿后先有编辑初审,很多文章在初审的时候就会被拒,初审通过之后再送外审。我的文章是在送外审之后半个月不到就收到修改通知,然后复审,最后是不到3个月收到录用结果。录用难度比较大。总结来说是本很好的期刊。

2019-03-30 15:25:39 回复
feifei_** 的评论:

审稿不到两个月完成,审稿意见很全面,小修后接收,之前我也投过国内几个相关杂志,表面技术杂志的编辑部老师很认真负责,工作效率很高,很感谢他们。

2019-02-27 17:21:28 回复
liubaow** 的评论:

前后总共两个月时间,包括我修改花的一个月,很快了,总得来说对文章要求不是太高,有一定的创新性就行,好好回答审稿人的问题,哈哈,希望以后能多多中文章!

2019-02-25 10:21:19 回复
liuqing** 的评论:

我投的基本都是审稿3个月,中间不会有任何的意见。你就安心等三个月,三个月后告诉你中了。然后就是等着发表,期间进行修改,一般从投稿到终审也就3个月吧。

2019-01-16 16:54:12 回复
gerili_** 的评论:

前不久刚投了一篇,审稿人给出了详细中肯的修改意见,修改后录用。感觉比较负责任,《表面技术》是三核心期刊,审稿速度3个月算快的,这是本人第一篇核心期刊,真的很高兴。总体感觉很不错,给个赞!

2018-11-13 16:09:23 回复
guojier** 的评论:

看审稿时间是3个月,到底多久能审完完全看审稿人。有的挺快有的也挺慢。我的两个审稿人很给力,一个一个星期接受审稿,意见当天返回;另一个半个月后接受审稿,也是当天返回。然后编辑2周的时候就给返回意见了。

2018-10-16 14:48:51 回复
luochen** 的评论:

表面技术期刊不错,投此期刊的第一篇,编辑很负责,值得投稿。在这里要感谢编辑老师,文章中很多小问题也看的很仔细,谢谢编辑老师!

2018-08-10 14:56:14 回复
jfkdpo_** 的评论:

初审一周左右,外审不确定性太大,一个两个星期返回,另一个外审换了三个外审专家,拖了两个月,最后也没有什么大问题,修改后直接接收。《表面技术》是金属工艺类中不错的一本期刊。

2018-07-25 15:04:30 回复
张汉** 的评论:

1.20投稿,2.22初步录用,修改格式问题后3.1再投,3.15录用,出版时间还是挺快的。感觉《表面技术》还是不错的。编辑和审稿人水平都比较高,意见也很中肯。

2018-04-25 09:30:31 回复
chenyuj** 的评论:

自己投过两篇都是在硕士阶段,第一篇两三天就返回结果了,建议另投它刊;第二个是投稿后一个多月就有结果了,录用!当然这个算比较快的了,一般两到三个月。这个期刊的编辑老师很负责,返回意见也很快,特别对于不符合他们期刊风格的一般三天就会给出另投他刊的意见,一点也不耽误作者的时间!

2018-01-29 16:00:09 回复
dafsgr** 的评论:

只要稿件有一定的创新性,就可以录用,写作要规范,编委审稿大概15天左右,之后专家审稿时间一般在1个月左右,一般投稿到录用是3个月时间,总的来说审稿时间还是很快的,不过见刊的时间比较漫长,可以加急,看个人选择了。

2018-01-04 17:04:43 回复
fwejnt** 的评论:

编辑真的很好很负责任,外审—复审—终审三个环节都让修改了,很负责任,意见也很在点子上,非常专业。感觉效率也很快,不愧为有好口碑的期刊。推荐大家投稿!

2017-12-11 16:14:52 回复
guidian** 的评论:

还不错的一个期刊,审稿时间还行,师兄的那一篇很快,1个多月就审回来了。我的这篇审了3个月。一审回来两个专家都同意发表,但也提了十几条修改意见,但问题不是很大。修改后就是终审,然后就编辑部加工了。后期还是比较快的。还算是比较好投的一个期刊。

2017-11-07 10:54:57 回复
zhangzh** 的评论:

快递很快,快递员很好,认真负责,服务热情。总体感觉,《表面技术》杂志质量不错,非常满意,大品牌很好,价格实惠,服务很好,比超市便宜,质量有保证,有需要还会再来的。非常感谢~!

2017-08-25 09:34:40 回复
baines** 的评论:

写了一篇综述,8500余字,投稿时认真按照投稿格式书写,并仔细研读编辑部老师近两年“关于综述类文章书写及选评”,2月2号投的稿子,3月30日收到退修通知,建议修改后录用。认真反思推敲审稿专家寄编辑部的修改意见,自己精雕细琢,又找领导审理把关,于4月8日上传修改稿及修改说明至编辑部。为自己加油!

2017-07-21 09:55:25 回复
aghwgr** 的评论:

我投了一篇,一个月给的审稿意见,小修。修回后中间等了20多天,状态变为编辑加工,半个月后再次退修,给的期限是三天,然后主审通过接受。只要文章具有一定创新性还是比较容易中的,三个月就被正式录用。

2017-06-22 17:23:47 回复
ghtret** 的评论:

我投的这篇是综述,自己初涉这个领域。刚开始被拒稿时,专家给出的意见是稿子逻辑乱,水平低。但是遵循修改意见进行修改后,还是被接收了,这是三核心级的期刊,自己还是很高兴的。希望大家都能有好运气!

2017-05-24 15:30:50 回复
zhongha** 的评论:

加急的稿件,显示初审,然后外审,然后终审,没几天就发录用通知了,前后持续刚刚好一个月,算是很快的速度了,有创新点就很容易中。编辑态度很好,赞一个!

2015-06-11 15:30:34 回复
bfgfrgs** 的评论:

写了一篇,一个多月以后通知修改,用了三天时间按照要求改了改,投回去,第二天就收到通知接收了。挺快的,意料之外。我导师不是大牛,我只是一个小硕,我们也没有重大课题。可能接收的原因是查阅的文献比较多,比较全面。

2015-03-07 10:16:26 回复
hqqq** 的评论:

1、第一感觉,投稿比较麻烦,什么学术性说明,原创性说明,时效性说明都要写,硕士生不能当第一作者,只好给老板了。。。2、表面技术杂志的审稿真的很快,效率太高了,我的28天给回复了,修改后发表,还是在星期六的中午13点46发给我审稿意见的,周末都在工作,真不错。。。3、稿件修回当天就录用了,9月底。见刊的话要2015年7月。

2015-01-13 14:54:40 回复
linyi** 的评论:

很少评价,但是表面技术的编辑真的很和善,办事效率也很高,赞一个,研究方向: 工程与材料 金属材料 金属材料表面科学与工程

2014-10-08 09:45:35 回复
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