评述了近年发展起来的硅烷化和原位磷化两种金属涂装预处理新技术和有机涂层金属体系腐蚀降解行为的现代研究方法(红外照相法、红外技术)的最新进展.此两种金属表面处理方法能够显著增强有机涂层与金属基体的结合力,有望取代对环境具有危害的传统磷化和铬酸盐转化技术.红外照相技术可更直观地了解涂层下金属的腐蚀发展过程及腐蚀类型;结合SKP和S...
对目前各种军用伪装涂料的研究进展做了比较详细的阐述,并讨论了各种伪装涂料的作用原理和相应的技术配方,指出了伪装涂料未来的发展趋势.
分析了等离子喷涂的能量传递特征;根据等离子喷涂对电源的具体要求,提出了新型大功率软开关逆变电源并对其性能及能源效率问题进行了实验研究.研究分析表明,该电源具有优良的性能和较高的效率,能够很好满足等离子喷涂的工艺需求.
综合评述并分析了颗粒增强高分子聚合物的机理以及不同粒径颗粒体间的增强机理;对耐磨涂层的厚度,涂层中高分子聚合物与颗粒体的配合比以及粗细颗粒体间的配合比设计,分别建立了相应的数学模型,并对耐磨蚀涂层的适用范围作了说明.
系统的研究了三乙醇胺对镁合金阳极氧化过程、氧化膜层的耐蚀性能和微观结构的影响.结果表明:三乙醇胺可以加快氧化反应进行的速度,使表面孔隙变小,提高表面光洁度;三乙醇胺的加入使氧化膜层的Al含量增加,Si、P含量减少,说明基体参与氧化反应增加,溶液离子参与氧化反应减少;加入三乙醇胺的电解液制备的氧化膜的耐蚀性优于无三乙醇胺的电解液制备...
为改善甲醛、酒石酸钾钠体系的镀液稳定性,实验研究了分别添加及同时添加甲醇、亚铁氰化钾两种稳定剂,对96Al2O3陶瓷基片化学镀铜的沉积速度、外观及镀液稳定性的影响.结果证明,单一加入甲醇能很好改善镀液稳定性,适量的甲醇还能提高沉积速度;单一加入亚铁氰化钾也能明显改善镀液稳定性,而且还能改善镀层外观质量,但沉积速度下降;同时添加两稳定...
膜和基体之间界面结合强度是评价膜层质量很重要的性能指标.采用单摆冲击划痕法对膜基界面结合强度进行了定量研究.单摆冲击划痕法具有动态加载的特性,可从力和能量两个方面获得膜基破坏过程信息,用其测定的膜基界面单位面积所消耗的能量ε可用来定量表征膜基界面结合强度.研究结果表明,提高镀层磷含量、选择合适的基材表面粗糙度(Ra≈0.4μm)和合...
为了改善Ni-P合金刷镀层表面的完整性,提高刷镀层的耐腐蚀和抗氧化等性能,实验采用电刷镀技术制备了Ni-P合金和SiC/Ni-P复合刷镀层.通过金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射能谱仪等观察和测试了两种刷镀层的表面形貌和结构,探讨了SiC微粒对Ni-P合金刷镀层表面形貌和镀层结构的影响.实验结果表明:SiC微粒影响着刷镀层的沉积和生长过程,细化了刷镀层...
研制一种用于碱性电池的高电化学活性的新型铝合金负极材料.用熔铸法和压力加工技术将铝合金制成薄板;用电化学方法测试了材料的电化学性能;用排水法测试了材料静态浸泡腐蚀的析氢速率;结果表明:新型铝合金负极在3.5%NaCl水溶液中、3.5%NaCl+25%NaOH水溶液中均具有很负的电极电位和低的自腐蚀速率;其组成的Al/AgO碱性单体电池:当放电电流密度为7...
为了研究电火花沉积工艺对沉积层组织结构及沉积层性能的影响,改善电火花沉积层的表面质量.采用新型电火花沉积设备,以YG8电极材料,H13(4Cr5MoSiV)钢为基体材料进行了沉积实验.通过工艺实验,研究了沉积时间、沉积功率、沉积电压、沉积频率和沉积气氛对沉积层的影响规律,用X射线衍射仪分析了沉积层的组织结构,通过硬度实验和抗磨损实验测定了沉积...
采用脉冲电沉积法制备了不同晶粒尺寸的纳米晶钴镀层,考察了晶粒尺寸对纳米晶钴硬度和摩擦磨损性能的影响.结果表明:随着晶粒尺寸的减小,钴镀层的硬度显著升高,符合经典的Hall-Petch效应;而纳米晶钴的抗磨性并没有随着晶粒的减小而显著增加,同时其摩擦系数随着晶粒的减小而略有增加.
为提高胶粘涂层与金属基体的结合强度,研究了固化条件对环氧胶粘涂层-金属界面强度的影响,以得到用适于环氧玻璃鳞片涂料的固化方式,采用对接拉伸试验法研究了玻璃鳞片的质量分数为25%时固化条件对添加玻璃鳞片的环氧胶粘涂层界面强度的影响.研究结果表明,在所采取的试验条件下,经历了60℃下加热2h的环氧玻璃鳞片涂层与钢基体之间有较高的界面强...
为提高多孔阳极氧化铝模板的质量,采用正交实验方法,发现了关键影响因素,经过试验优化,研制出一种新型多孔阳极氧化铝模板剥铝剂.该剥铝剂组成简单,配制方便,性能稳定;剥铝操作简便、快捷,效果优异,环境友好.
自蔓延高温合成是材料合成新技术,具有工艺简便、能耗低、无污染、效率高等特点,应用该技术制造的复合钢管具有耐磨、耐蚀、隔热等优点,SHS复合管的性能决定于内衬陶瓷层性能.从提高陶瓷层致密度、韧性、表面质量及降低裂纹率等方面,综述了提高SHS复合管内衬陶瓷层性能的措施.
应用制备透射电子显微镜截面(Cross-sentional)样品的聚焦离子束技术(Focus ion beam, FIB)将热镀锌用钢板制备成透射电子显微镜截面样品,透射电子显微镜(Transmission Electron Microscope, TEM)观察截面样品中镀层中存在的各种金属间化合物(相).通过电子衍射证明在热镀锌钢板镀层中存在有Γ相和δ相.
镁是一种极活泼的金属,其合金具有优异的性能,是得到广泛应用的重要原因.然而,镁合金在各介质中的不耐蚀,其应用受到了制约.据文献报道,已有多种方法被应用到镁合金上,但效果都不很理想;而化学镀镍技术是近年来发展较快的一种表面处理方法.进一步探讨了在AZ91D表面上进行化学镀镍的研究过程:通过多次试验确定了镁合金的前处理方案,研究了在酸性...
以氯铂酸铵、钨酸钠和柠檬酸等组成镀液,研究电流密度、络合剂与钨的摩尔比、镀液温度等工艺条件对铂钨合金电沉积的影响.结果表明:在实验条件下,电流密度的增大和络合剂用量的升高都会引起Pt-W合金镀层中的钨含量增大,但随着络合剂用量的升高,获得光亮合金镀层的电流密度范围变小.铂钨电沉积温度控制在(65±2)℃较合适.
基于组织结构和力学行为分析了高压水射流喷丸强化的机理,给出了各种射流形式喷丸强化的作用效果,提出了前混合水射流和前混合自激振荡水射流喷丸强化的新方法.研究表明,高压水射流喷丸强化技术先进、优势明显,具有广阔的应用前景.
制备了经不同含量的聚苯胺涂覆的碳钢试样,通过腐蚀电位时效法研究腐蚀环境中的开路电压与时间的关系,利用动电位扫描研究塔菲尔曲线,检测了在质量分数为3.5%NaCl和0.1mol/L HCl溶液中的腐蚀行为.研究发现当环氧树脂脂肪胺固化剂充当溶剂首先与聚苯胺混合,再加入环氧树脂所制得的涂层比环氧树脂先与聚苯胺混合,再加入固化剂所制得的涂层的防腐性...
环氧富锌涂料具有良好的耐蚀性能,广泛应用于重防腐体系.简要介绍了重防腐涂料的应用和特点.讨论了鳞片状锌基环氧富锌涂料的组成,各组分的作用以及涂料的配方设计.分析了鳞片状锌粉的特点并对其主要性能指标进行测定.介绍了锌基环氧富锌涂料的主要优点、使用范围并对其指标进行测定.
以水性丙烯酸酯树脂为原料,以六甲氧基三聚氰胺树脂作交联剂,配制了不同的水性铝塑复合板涂料.讨论了水性丙烯酸酯树脂的分子量、玻璃化转变温度(Tg)及交联剂的配比对涂膜力学性能和耐水性能的影响.实验结果表明,水性丙烯酸酯的分子量越大,玻璃化转变温度越低,涂膜的柔韧性越好,但其硬度、耐溶剂性能和耐腐蚀性能越差;交联剂的用量在7%左右时,涂...
羟基磷灰石是最有发展前途的生物硬组织替代材料之一,临床上采用在钛合金上涂覆HA生物活性涂层,涂基结合及涂基界面的整合是决定HA涂层性能和可靠性的关键因素.评述了钛基羟基磷灰石涂层的界面微观结构,指出界面上存在纳米氧化物薄膜是提高涂层结合强度的关键,并结合纳米多层薄膜和功能梯度膜的优点,提出改善涂基结合强度,发挥羟基磷灰石生物活...
表面钝化与涂装工艺相结合可显著提高铜及其合金的防腐性能.采用电化学工作站对涂层腐蚀电流进行定量测量,其结果显示,常规的涂装试样,在3% NaCl盐水溶液中浸泡1天,测得腐蚀电阻(Rc)为3.56×105Ω.钝化处理后再涂装的试样测试结果为无穷大.盐水浸泡5天后,前者95%表面受到不同程度的腐蚀,后者仍然正常.后者浸泡15天的腐蚀电阻为2.31×106Ω,仍高于前...
研究了酸性硫酸盐电镀锌铁体系中不溶性阳极,可溶性阳极对镀液中Zn2+、Fe2+浓度的影响及镀层中成分的影响.采用锌、铁、石墨作联合阳极,其面积比为S锌:S铁:S石墨=1.5:1:1时,镀液中Zn2+、Fe2+浓度基本保持一致,镀层合金的成分变化较小.此外,镀液中Zn2+浓度的微量变化,对镀层中的成分影响不大.
利用硅氧基的偶联作用,研究了用硅烷偶联剂合成的封闭剂在工件涂装前处理中的应用.通过对封闭剂浓度、pH值和温度等工艺参数研究,合成了无污染、性能稳定、可工程化应用的封闭剂.用该封闭剂对发蓝工件进行封闭处理后,能明显提高工件的抗蚀性和对涂层的附着力,解决了因皂化和铬酸盐钝化而带来的涂层附着力较差和环境污染等问题.施工工艺简单,成本...
为获得性能优异的复合镀层,从纳米粒子的性质出发,探讨了纳米粒子对电刷镀镀液性能的影响.纳米粒子的加入,大大提高镀层硬度、耐磨性和耐蚀性.结合现状提出当前需要解决的关键问题并展望纳米复合镀层的发展前景.
根据某些工件对电镀硬铬层表面粗糙度的使用要求,经过一系列的试验,通过机件毛坯抛光后增加喷砂处理及对电镀工装、工艺采用一些有效的控制手段进行电镀梨底硬铬,满足了工件使用中对硬铬层硬度和粗糙度的要求.根据不同的基材选择合适的砂型进行喷砂处理和镀后没有修饰的一次电镀硬铬成型工艺是解决电镀梨底硬铬的关键所在.
选取了中温锌系磷化的四个因素、三个水平,设计了L9(34)正交试验方案.实验后,对各因素水平试验数据进行了方差分析计算,由使用方提供了综合分值评价,确定了各因素最佳控制参数,同时也为进一步探求更好的条件指明了方向.
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