热锻模在进行连续锻造时,型腔表层受到循环的机械载荷与激冷激热载荷,导致模具表层产生疲劳裂纹与失效。采用多层金属模具结构可以缓解热锻模所受热力载荷、提高热锻模的高温磨损性能以及热-机械疲劳磨损寿命。以直齿圆柱齿轮坯的锻造为例,利用有限元模拟和计算模型获得了均质热锻模和多层金属热锻模在连续热锻条件下的循环温度场和应力分布。结...
为了进一步提高企业技术人员的业务素质,促进机械类材料成形与改性（锻压）专业的技术进步,提高制造产品的质量水平,增强企业的竞争实力,为制造业的发展做出更大的贡献,在中国科协指导下,中国机械工程学会特开展的材料成形改性专业技术人员职业水平认定工作。材料成形与改性专业技术人员职业水平认定采用笔试、文审和面试相结合的全国统一考试方...
利用单向压缩实验分别获得了以柱状晶和等轴晶为初始组织的690合金高温流变曲线,并将其导入Deform有限软件中,模拟了两种状态下合金的锻造镦粗工艺过程,重点对比了原始组织对镦粗峰值载荷的影响。结果表明：铸态和锻态690合金在热压缩过程中均发生了动态再结晶,在相同变形条件下,锻态合金再结晶比例大。镦粗过程中的峰值载荷随锻压速度的增大和...
成形极限用于评价板材成形性能,通常采用成形极限图表示。TNW700为新型高温钛合金材料,长时间工作温度为500℃,短时工作时间为700℃。采用钢模胀形的方法,对TNW700进行了750,800和850℃温度下高温成形极限试验研究。结果表明,平面应变路径下的800与850℃的极限主应变比750℃分别提高29.4%与44.5%,说明材料成形极限随温度升高而提高,微观断口呈现...
液压成形技术较传统的其他金属成形技术有许多优点,而国内基于该技术的实验与仿真研究相对匮乏。为研究钣金件液压成形规律,设计并搭建了用于钣金件液压成形的系统进行实验测试分析,并基于ABAQUS非线性有限元软件对钣金件液压成形进行了有限元仿真分析,通过对最小曲率半径等参数的对比研究验证了仿真分析的正确性。以此为基础,通过仿真分析研究...
采用商业有限元软件ABAQUS,建立了管材液压成形有限元模型,分别在非脉动和脉动液压加载下对管材液压成形过程进行了有限元仿真,并通过试验对有限元模型进行了验证。研究结果表明：在不同脉动液压振幅和频率加载下,接触压强均小于液体压强,而且随着管材的胀形,接触压强逐渐接近液体压强,当胀形结束时,接触压强与液体压强的差值为20%左右;脉动液压...
变速器外毂零件是液力自动变速器（AT）的核心零件,其形状复杂、尺寸精度高、制造难度大。本文应用有限元仿真软件Deform对外毂零件齿形强力旋压过程进行数值模拟,分析强旋过程中外毂零件齿形成形的速度场、应变场,阐述外毂折迭齿形成形机理。以上研究证明,齿形成形主要应变为剪应变,且成形后零件截面一侧发生翘曲,需增加整形工序。采用强旋工艺...
异形截面环件截面形状复杂,轧制时金属流动不均匀,易产生翘曲、鱼尾等缺陷。基于Forge有限元模拟软件对异形截面环件封闭轧制成形进行研究,得出了异形截面环件轧制过程中翘曲、鱼尾缺陷产生机理,分析了毛坯截面形状对翘曲和鱼尾缺陷的影响规律。以优化毛坯截面形状的方式,提出了控制这些缺陷的对策。研究结果表明,将毛坯内孔直壁高度设计成与法...
三销架是球销式等速万向节的重要部件。通过Solidworks对三销架冷锻成形模具及工件进行三维建模,采用大型有限元软件Deform 3D研究了顶杆圆角半径对三销架成形缺陷的影响规律,及其对等效应力、等效应变分布和载荷-位移曲线的影响。结果表明,当顶杆上凸台直径D1为Ф24 mm、下凸台直径D2为Ф22 mm、顶杆速度为10 mm·s-1时,顶杆下圆角半径R2的增大可...
冷挤压是一种非常先进的绿色加工工艺,适合传动零件的坯料加工。冷挤压过程由于坯料变形大、材料流动复杂,模具和坯料设计难度大,常会发生各种缺陷。以套筒冷挤压为例,根据套筒的零件技术特征,确定了零件的冷挤压方案,并设计了挤压模具。基于数值模拟对零件成形过程的开裂缺陷进行了分析,采用材料跟踪和剖面对比的方法进行了模拟和试验比较,发现...
在考虑了高温成形极限试验中高温模具的传热理论分析之后,设计了高温成形极限模具和板料的加热冷却控温系统,并建立了钛合金板材热成形环境下的高温成形极限试验平台。基于该高温成形极限试验系统和高温成形极限试验流程,获得并分析了TC钛合金板料在650,700和750℃这3种试验条件下的板料温度变化趋势,同时完成了700℃下的TC钛合金高温成形极限试...
由全国锻压标准化技术委员会秘书处主办的第四期＂锻压企业质量审核师＂培训班——冲压及精冲工艺与标准将于2015年11月15-19日在扬州举办。这是冲压及精冲企业学习规范化生产,提高企业生产技术水平、管理水平和市场竞争能力的不可多得的机会,也是冲压企业技术人员和质量管理人员提升对相关国家与行业标准的理解和使用能力的机遇。
短行程内高压成形机具有合模速度快、主缸行程小、快速建立合模力和生产效率高等优点。为了降低应力的脉动幅值,提高机架的疲劳寿命并保证内高压成形件的精度,短行程内高压成形机的本体结构采用预应力组合框架结构。因此首先通过传统材料力学的方法,对承载横梁进行强度和刚度的理论校核,横梁的最大主应力和最大变形挠度均在许用范围内。通过数值...
为了使压力机获得良好的动态特性,以北京机电研究所自主研发设计的CWFP12500 k N冷锻压力机为研究对象,针对其四柱组合式框架结构的特点,采用Solidworks软件建立了整机三维模型,并对机身施加了预紧力,计算出理论的拉杆变形量。运用ANSYS软件先对压力机进行了静力分析,得到了预紧力下的拉杆变形量,然后进行了模态分析,得到了前二十阶模态频率与模...
针对AP1000核电主管道支管嘴,提出一种新的局部径向镦挤工艺。该工艺以挤压管坯为基础,直接在管坯的局部成形支管嘴。基于这种新工艺,设计了具有垂直合模、水平镦挤功能的多向模锻特点模具。模具结构主要包含模腔结构、合模导向结构、芯轴结构、芯棒结构及镦挤轴结构等部分。对各主要模具的结构设计进行了详细阐述,并对承载能力要求高的模腔结构...
本文设计了高电位Mg-Mn牺牲阳极挤压模具,研究了挤压工艺参数对阳极表面成形和电化学性能的影响。挤压模具的主要设计参数为：3孔中心对称分流,分流孔具有锥度,分流孔的始端分流比为16,尾部的分流比为27.5,分流桥的中心设置钢芯挤出孔,焊合室的形状为圆柱形,焊合室的高度为30 mm,定径带长度为25 mm。试验结果表明,所设计的平面分流模具能够满足...
对外形尺寸为83.2 mm×14 mm×10.7 mm,料厚为0.3 mm的插座外壳的使用功能和冲压工艺进行了分析,设计了2种插座外壳级进模的排样设计方案,经比较选择了合理的排样方案,在该排样方案基础上设计了一副外形尺寸为690 mm×385 mm、闭合高为220 mm的多工位级进模,并介绍了模具的整体结构、导正销与侧刃、凸模结构设计。该模具采用中间载体的排样工艺,提...
由全国锻压标准化技术委员会主办的第五期“锻压企业质量审核师”培训班——精锻工艺与标准将于2015年11月15—19日在扬州举办。这是精锻企业学习规范化生产，提高企业生产技术水平、管理水平和市场竞争能力的不可多得的机会，也是锻压企业技术人员和质量管理人员提升对相关国家与行业标准的理解和使用能力的机遇。
盒形零件成形一直是冲压成形工艺的难点。以矩形防火罩为案例,对盒形零件使用多工位成形模中出现的条料定位及步距控制、成形兼整形、自动卸料等问题进行了研究。根据防火罩结构要求,优化设计了防火罩多工位成形模的排样;在此基础上设计了防火罩多工位成形模。利用UG软件对模具进行了仿真装配,确保了模具装配精度;使用燕尾槽组合成形凸模结构,解...
基于Archard磨损模型,建立了某型号汽车半轴的热摆辗磨损模型,利用Deform-3D软件并结合实验的方法,对汽车后桥半轴热摆辗成形过程中凹模一次磨损深度进行了分析,得到模具的磨损深度分布规律,结果表明：磨损最剧烈位置位于法兰台阶处和凹模筒形之间的过渡圆角位置;模具表面硬度的提高及摩擦因子的降低,模具一次磨损深度将迅速下降,模具的磨损量将...
采用常温拉伸、电导率、硬度、金相显微镜、扫描电镜及晶间腐蚀实验,研究了二级时效时间对7XXX系铝合金力学性能和微观性能的影响。结果表明,7XXX系铝合金经双级固溶、二级时效处理后,屈服强度、硬度及电导率随时效时间的增加而增大,抗拉强度变化不明显,断裂伸长率随时效时间的延长不断下降;二级时效165℃、16 h后屈服强度、硬度、电导率、抗拉...
针对热轧带钢轧制力预测精度不准确问题,建立了灰色轧制力预测模型,通过对比灰色轧制力预测模型和BP神经网络预测模型的优缺点,进一步提出将灰色理论和BP神经网络组合应用到热轧带钢轧制力预测中,并分析比较了轧制力预测模型的相对误差。同时,在相同的轧制条件下,对灰色神经网络轧制力预测模型的预测值和在线平整轧制的实测轧制力值作了比较,所...
以某车型的前隔板为研究对象,通过三维软件设计零件拉延成形工序的工艺补充面和压料面,借助有限元软件优化拉延成形工艺参数。经初步有限元分析得出零件存在拉裂缺陷,通过分析产生拉裂缺陷原因,采用点追踪法优化坯料形状,并再次进行数值模拟,得到合格的零件。采用优化的数值模拟结果来加工模具型面,实际调试模具时选用优化的坯料和成形参数,得到...
以楔横轧理论为基础,结合工业生产中的实际情况,应用Deform-3D有限元分析软件对T91轴类件的楔横轧成形过程进行数值模拟。通过对轧制过程中金属流动进行分析,阐述了楔入、展宽和精整3个阶段应变、温度和速度的变化规律,并在H500轧机上进行了实验,验证了模拟轧制的正确性。模拟和实验结果表明,楔横轧T91是可行的;轧后零件横截面上等效应变由外表...
中国机械工程学会塑性工程（锻压）分会成立于1963年,是全国性的锻压科学技术工作者的学术性社会团体,是依法登记的法人社团。经本会理事会研究决定：凡承认本会章程并符合条件者,可申请为本会会员。会员的权利和义务：1.颁发个人/团体会员证书,团体会员可申请定制铜牌;2.参加本学会组织的年会会议费可享受10%的优惠;3.优先参加本会组织举办的国...
若用户需要出版服务，请联系出版商，地址：北京市海淀区学清路18号北京机电研究所，邮编：100083。
