结合两个实例的模化设计计算,详细讨论了在具有性能好、压比高多级的轴流压缩机作为样机,并掌握和详细计算其气动参数各级分布的前提下,采用加减级设计及模化设计开发新型轴流压缩机,具有周期短、设计结果可靠,叶片尺寸和产品部件便于系列化、工艺简化和方便质量管理等优点.
介绍了选择风机的依据和步骤,对各种影响因素作了探讨,并得出了结论.
针对罗茨鼓风机的特点,结合国内外对噪声治理的科研成果,提出了在设计与制造上降低罗茨鼓风机工作噪声的方法,并列举了一些具体实例加以说明.
运用CFD技术对轴流通风机内部三维粘性流场进行数值模拟,获得了风机内部许多流动细节、规律及性能参数,数值模拟结果对分析影响轴流通风机性能的原因,改进设计,提高效率,增加负荷,降低噪声,变宽工况等,提供了重要依据和方向.
分析了对旋轴流通风机二级电机容易过载的原因,指出了传统设计方法的不足,提出了改进设计方案,应用于对旋风机的制造中,明显提高了对旋风机二级电机的使用寿命.
对电炉除尘系统的不同布置形式和主风机的调节方式进行了比较,提出了系统节能在设计中的优化方法.
以二次等参元离散的表面Helmholtz积分方程作为计算方程,采用一系列数值处理技术,克服了表面Helmholtz积分方程求解声学问题时出现的解的不唯一性和积分函数奇异性.应用方程对模型球进行计算,数值解与解析解的比较结果表明,该方法可满意地计算球的辐射声场.
介绍了解析和离散相结合计算闭式二元叶轮转动惯量的方法.推导出典型回转体转动惯量的计算公式,详细介绍了叶片的离散方法.
介绍了齿轮加工过程中插齿刀对齿面的干涉问题,分析了问题产生的原因.结合实际提出了解决措施.实践证明,此种方法对解决插齿刀对齿面的干涉问题是有效的.
一、设备情况概述 我厂一期两台670t/h锅炉分别配备了两套G4-77№24.5D型送风机,其轴承箱两侧为齿状迷宫式机械密封,轴承采用46#抗磨液压油油浴润滑方式,图1为原设计轴承箱密封结构示意图.
提出了对动平衡精度等级要求不高的风机现场做动平衡的方法,介绍了具体应用步骤.
详细说明了龙门刨床的技术改造方法,介绍了此方法解决的主要问题.此方法实现了龙门刨床的数控,并已成功应用于罗茨鼓风机转子等各种异型曲面的加工;满足了工业生产要求.
利用UG、FLUENT软件进行风机零件的CAD设计,采用构件装配方法建立了风机三维模型.使用程序ANSYS对该型风机进行CAE分析,还分析了风机的静强度和振动特性.
利用有限元模型对叶轮模态进行了计算,判断分析了各阶模态振型对气动噪声的影响程度,求解中利用了ANSYS的模态循环对称功能,同时分析了旋转软化、应力强化对叶轮真实运转状况下模态频率的影响.
阐述了应用变频调速技术改造矿井通风机的重要性,结合实际介绍了主通风机和局部通风机进行变频调速技术改造的做法,分析了应用该技术的经济效益.
详细说明了丙烯压缩机防喘振系统的控制原理及实施情况.
结合实际分析了正常倒换油泵过程中压缩机停车的主要原因.说明了在不改变DCS系统控制程序的情况下进行倒泵、试泵和选泵的正确操作方法.介绍了油泵互投再次改造的情况.
介绍了离心式压缩机油站出现的故障,对其原因作了详细分析,并对抽烟风机进行了解体分析.提出了处理办法,实践表明,处理后油站运行状态良好.
介绍了离心式空气压缩机多次出现的因主油泵故障而引起的停机事故的原因.分析认为,是由于设计制造的先天不足及安装检修失误两方面引起的.阐述了主油泵的技术改造方案,得出了效果良好的结论.
介绍了离心压缩机润滑油温改变时轴瓦振动的不同反应.分析了其振动机理,判断出引起振动的不同原因.
结合实际介绍了G4-73-12№22D风机振动故障,分析了引起故障的原因.提出了解决方案和具体参数.