关键词：工法动态 管控 库存
Abstract: along with the enterprise information automatic office integration, dynamic inventory control technique, reasonable use. This paper describes the dynamic inventory control technique, and introduces the concrete operation method.
Key words: dynamic control method of inventory
中图分类号：F253.4 文献标识码：A 文章编号：
1、引言：
基于企业信息办公自动一体化的推进，企业内部扁平化管理的逐步实施，内部市场化逐步加深。库存物料由供应方或库存地到生产建设使用地规划不科学，操作不规范，给企业造成资源浪费，从而减少公司净利润的增加。
（公司各生产工区及项目部2011年前周转物料物流费用的概率统计。名词解释：物料：这里泛指煤矿建设使用的周转设备，工具为物。使用的原料：为料。）
2、设计前提概述及分析：
随着知识经济的发展，企业物流供应链技术规划被应用。以生产需求为导向，以链形结构、以周转物料运动过程功能为设计前提，运用信息技术、IT技术，实现现代企业科技技术，改组内部组织结构，为企业实现高效低能生产与运作提供技术工具。
信息技术应用于周转物料动态库存管控，对周转物料使用预算计划，使用中控制计划，使用后维护维修，并且建立周转物料数据库。数据信息采集整理，以使用功能及形态，状态分类，有两种分类法：①基于现行物质归类法②基于IT技术物质分类法。物料库存信息即时上传，即时更新，以便组织设计。使用单位及职能部门查看、管控、调配。物料实体管控，按职责功能划分为：仓库功能区，物料配送管理、内部市场化运作。仓库、保管、维护、收、发、验，信息上传，循环自检式管理，保障库存物料帐、卡、物相符，物料完好率100%。管理职能部门：①审核物料信息②调配物料使用③配送管理④监督库存物料状态⑤物流预算成本计划编制⑥考核物料使用价值效用⑦收取各单位周转物料使用租赁费⑧建立周转物料等级档案
通过现场施工大致可将物料分为几种：①周转物料②施工所用物料③易损易耗物料
周转物料分为两部分构成：①长期处于回收复用的物料②由于生产及建设节余物料或工程拆除后还有回收复用价值的物料
施工所用物料组成：①由组织设计施工所需物料②由于施工需要无法撤出的物料③周转物料这三部分组成生产及建设所需的物料。
易损易耗物料：由于生产及建设原因而导致物料损坏或消失的物料
内部市场化运作，周转物料费用统计成本摊销管理：现由于多种因素，周转物料摊销费，只是简单从手工记账，改为被动式计算机记账，实质根本未发生任何改变，摊销费应体现的效用分析，生产工区使用价值的效用高低，利润正负增长更是无从发现看到，且表格上这些应有的经营分析数字都未能表现出来。周转物料没有统一管理，在经营中形不成资本优势，更谈上配送物流资源优势，进行资本性经营周转物料更是纸上谈兵，无从谈起。
基于以上这些原因，改造旧有流程，实行动态库存技术管控周转物料，实现周转物料高效低能的运作是一个改造旧有流程，实行新工法的途径。
3、 库存动态技术工法及具体操作;
根据生产及建设时间所使用周转物料及实体在空间的变动规律及特性划分库存：第一库存：仓库。第二库存：供应及回收运输途中，第三库存：生产及建设工地使用。对三个库存之间的预算计划、协调、组织、管控就是动态库存技术实施的过程。
㈠第一库存;仓库实行仓储管理，保障库区内帐、卡、物相符，材料及设备维护、维修、保证完好率100%.相应增加材料及设备建档信息数据库管理，形成即时、验收、发信息上传，材料及设备第一库存调配，库存信息共享，以便职能部门科学合理调配。仓库突出物料保值过程。
㈡第二库存运输组织运行中实行配送管理，职能管理部门，对各生产工区、各项目部周转物料需求及回收计划进行时间、目的地、材料及设备分类且合并生成配送或回收计划，同时依据物料运动增值或衰减价值，制定预算成本分析，进行物料增值运营。运输中实行：“三证”“两险”“一合同”，物料GIS、GPS跟踪管理。
㈢第三库存;工作场地使用管理。物料运行：①安全生产使用管理②高效用使用管理③回撤计划管理④现场维护档案管理⑤应急预案计划管理。
职能管理部门职责及功能：①考核、使用管理中效用高低②编制配送及回收预算成本③审核物料需求及回收计划，并生成供应及回收配送执行计划④管控整个物料验、收、发、运输使用过程⑤物料审批、计划、调配运行物联网，对物流实行高效低能运作⑥物料的摊销费统计及收取。
4、 具体操作实施说明;
公司周转物料实体空间移动，形成物料过程，信息流动过程，物料价值增加及减少过程。利用现代物流技术、信息技术、供应链原理、物料运动经济增长原理，具体实施设计工法。
现代物流是以物联网为基础的新兴产业，信息技术是以IT为技术支撑的通讯工具，供应链是依规划论、时间排队论为原理而设计。通过物流技术制定出配送计划，通过应用信息技术实施信息的即时交换共享。达到周转物料高效低能运行，闭环式内部市场周转物料经营运行模式，形成考核量化有依有据，经济运行高效，资源使用低能耗。
第一步：周转物料信息资源整合。
① 建立周转物料：仓库、库存，使用库存动态信息数据库②周转物料验、收、发，使用信息资源共享。
第二：周转物料的职责功能规划。
根据生产及施工组织设计，对周转物料需求及竣工回撤，实行预算成本计划经营管理，依据实体物料在物流过程中价值增长及衰减划分物流库存管控节点。把周转物料仓库、职能部门生产使用运行在公司闭环式管控之内。仓库由职能部门垂直管理，生产使用由职能部门与使用单位协调安全管理，运输组织由职能部门依据执行配送计划完成周转物料的供应及回收。
第三：周转物料职能部门运行。
周转物料物流流程改造，只是一个简单重新组合，公司不需要投入资金就能达到物料资源价值高效利用。周转物料资源整合只是对经营管理的整合，信息资源的整合，并不需要把库存集中存放。
公司通过周转物料物权、经营权分离划分职责功能，保值、增值功能划分，形成职责分明，功能明确，考核有据的科学有机体。
一、计划分类
1、按计划性质分,
新品开发计划、销售计划、成品入库计划、兰坯产品入库计划、工艺外协小件入库计划、白坯产品入库计划、自制小件入库计划、物资领用计划、物资采购计划
2、按时间分
月度生产计划：是全月总量计划，广本汽车部品、嘉本田、建雅马哈产品下达全月总量计划，其余产品只对每周总量作大致安排。
周生产计划：对月计划总量进行分解，对本周的日生产进度进行安排。
调整计划：对月生产计划量进行增减、对周计划进度进行移延、对未列计划品种进行追加的调整安排。
二、计划编制程序
见《产供销作业计划编制程序图》。
三、计划保证措施
（一）、采购周期及生产周期
1．采购部在接物资领用计划后，随时保证主体材料和管子材料的供应，8小时以内保证排气管上的附件供应，24小时内保证其他外购件供应，3天内保证纸箱供应。
2．生产周期共96小时，其中白坯生产作业周期为55小时；兰坯生产作业周期为30小时；装配工段作业周期为11小时。
（二）、生产能力
1．计调中心和制造部协商拟定单品种最大日产量、系列产品最大日产量，及关键工序和瓶颈工序最大生产能力，作为阶段性的作业指南。
2．周生产计划必须满足单日计划总量不超过5500件（包括嘉本产品，但不包括小件），周计划总量不超过35000件的总原则（周日平均计划量5000件，星期天计划量不超过3000件）
3．调整计划必须满足单日计划总量不超过5500件的原则。
（三）白坯入库时间的规定
白坯库正常上班时间为早上8：00至晚上2：00，遇特殊情况需延长时间由制造部书面通知仓储部。
四、计划编制规定
1．月度生产计划
a、销售开发科根据市场需求情况编制月度新品开发计划；
b、销售科根据市场需求情况编制广本汽车部品、嘉本田产品、建雅马哈产品月度销售计划；
c、计划调度中心根据月度销售计划，综合考虑成品库结存情况，编制广本汽车部品、嘉本田、建雅马哈产品的成品入库计划、白坯产品入库计划、纸箱及装配小件领用计划；
d、计划调度中心根据市场需求情况，综合考虑公司经营目标编制白坯生产预投计划；
e、采购部根据白坯产品入库计划、预投计划、纸箱及装配小件领用计划，综合考虑物资结存，编制物资采购计划。
白坯产品入库计划和预投计划于每月25日下午3：00时交制造部和采购部，制造部据以编制物资领用计划，制造部将物资领用计划于25日下午4：30交采购部，据以编制物资采购计划。
2．周生产计划
周生产计划计划期为次周二至次次周一。在编制周计划时，对本周四至次周二的生产情况视同按计划100％的完成，按市场需求和成品在库情况下达下周计划。计调中心于每周四下午3：00将白坯产品入库计划和自制小件入库计划传递至制造部和采购部，将纸箱及装配小件领用计划传递至采购部；制造部据以编制物资领用计划，制造部将物资领用计划于每周四下午4：30交采购部；采购部根据物资领用计划编制物资采购计划。
每周六下午3：00时由计调中心、制造部、采购部在销售公司会议室对已的下周计划进行协调。
3．调整计划，由计划调度中心随时据实际情况（品种增减，数量增减，进度移延等）编制后交制造部，调整计划同时体现总量和日进度要求。当日调整计划应在当日下午4：00时前交制造部，4：00时后下达的调整计划作次日计划。
五、计划的有效期
1．公司有效计划为周计划和追加计划，月度计划仅作为制造部和采购部作生产准备的参考资料，不作为入库数量的考核依据，但*合资公司、建雅马哈和嘉本田公司的月度计划，仍为有效计划，并按月度计划执行和考核。（由于周转箱差缺，对雅阁产品按销售进度进行考核）
2．周计划有效性规定：当日内未完计划量在本周内完成或在计划期截止日之后两天内（即次周三17：30时前）完成均为有效计划，允许按正常计划产品办理入库。但是，计划完成率考核仍然按当日完成情况执行。
3．追加计划的有效性按其入库时间在哪一周来确定其考核和有效性按那一周的周计划执行。
六、调减计划规定
1．无销售市场的计划无条件取消。取消计划应由计调中心书面通知制造部和采购部。
2．取消后的损失及资金占用的责任划分：按55小时界定原则，即允许白坯入库时间后55小时以内的算销售开发公司责任，55小时以后的制造部责任，若制造部能分清属于采购部责任，由采购部承担。
3．取消计划的处置规定
a、仓储部接销售部门的调减计划时，检查减计划物资的入库情况（白坯），按55小时原则界定责任，传递书面资料告知销售开发公司、制造部，同时作台帐记录。
b制造部接减计划时，按55小时原则界定责任，通知质管部和计调中心对已投入物资作判定，按损失最小和易于保管原则就地封存，同时书面资料告知销售部门，并作台帐记录。
c销售开发公司需对减计划书作编号管理，建立减计划台帐，每月对减计划造成的不良资产拟定处理方案，方案包括原因分析、责任部门、处理措施、损失预算等。
4．制造部明知由于采购原因可能造成某产品计划失效时，应先与销售部门确认该产品延期入库后有无销售计划继续消化，若无，则找采购部门确认所造成的不良资产后就地封存，所封存资产计入采购部占用，传递书面资料告知采购、销售部门，同时作台帐记录；如有后续销售计划，则按继续组织生产，以便下期入库。
七、关于自制小件的规定
1．自制小件的定义：由制造部利用边料或由钢材库房领用材料自制，及制造部从仓储部外协库领用需组合加工后直接进入装配工段或需工艺外协加工的小件。
2．自制小件由计调中心根据生产难易程度和市场稳定性自行掌握储备量。
3．自制小件的工艺外协加工由计调中心负责。
4．自制小件经工艺外协加工入外协库后，还需加工的由制造部加工。
八、其他
制造过程中工序协作（需由外单位协作加工）由制造部负责。
计调中心和制造部物资领用计划分产品下达，采购部物资采购计划按产品分零件下达，各类计划有特殊要求须在备注栏注明。
一、计划分类
1、按计划性质分
新品开发计划、销售计划、成品入库计划、兰坯产品入库计划、工艺外协小件入库计划、白坯产品入库计划、自制小件入库计划、物资领用计划、物资采购计划
2、按时间分
月度生产计划：是全月总量计划，广本汽车部品、嘉本田、建雅马哈产品下达全月总量计划，其余产品只对每周总量作大致安排。
周生产计划：对月计划总量进行分解，对本周的日生产进度进行安排。
调整计划：对月生产计划量进行增减、对周计划进度进行移延、对未列计划品种进行追加的调整安排。
二、计划编制程序
见《产供销作业计划编制程序图》。
三、计划保证措施
（一）、采购周期及生产周期
1．采购部在接物资领用计划后，随时保证主体材料和管子材料的供应，8小时以内保证排气管上的附件供应，24小时内保证其他外购件供应，3天内保证纸箱供应。
2．生产周期共96小时，其中白坯生产作业周期为55小时；兰坯生产作业周期为30小时；装配工段作业周期为11小时。
（二）、生产能力
1．计调中心和制造部协商拟定单品种最大日产量、系列产品最大日产量，及关键工序和瓶颈工序最大生产能力，作为阶段性的作业指南。
2．周生产计划必须满足单日计划总量不超过5500件（包括嘉本产品，但不包括小件），周计划总量不超过35000件的总原则（周日平均计划量5000件，星期天计划量不超过3000件）
3．调整计划必须满足单日计划总量不超过5500件的原则。
（三）白坯入库时间的规定
白坯库正常上班时间为早上8：00至晚上2：00，遇特殊情况需延长时间由制造部书面通知仓储部。
四、计划编制规定
1．月度生产计划
a、销售开发科根据市场需求情况编制月度新品开发计划；
b、销售科根据市场需求情况编制广本汽车部品、嘉本田产品、建雅马哈产品月度销售计划；
c、计划调度中心根据月度销售计划，综合考虑成品库结存情况，编制广本汽车部品、嘉本田、建雅马哈产品的成品入库计划、白坯产品入库计划、纸箱及装配小件领用计划；
d、计划调度中心根据市场需求情况，综合考虑公司经营目标编制白坯生产预投计划；
e、采购部根据白坯产品入库计划、预投计划、纸箱及装配小件领用计划，综合考虑物资结存，编制物资采购计划。
白坯产品入库计划和预投计划于每月25日下午3：00时交制造部和采购部，制造部据以编制物资领用计划，制造部将物资领用计划于25日下午4：30交采购部，据以编制物资采购计划。
2．周生产计划
周生产计划计划期为次周二至次次周一。在编制周计划时，对本周四至次周二的生产情况视同按计划100％的完成，按市场需求和成品在库情况下达下周计划。计调中心于每周四下午3：00将白坯产品入库计划和自制小件入库计划传递至制造部和采购部，将纸箱及装配小件领用计划传递至采购部；制造部据以编制物资领用计划，制造部将物资领用计划于每周四下午4：30交采购部；采购部根据物资领用计划编制物资采购计划。
每周六下午3：00时由计调中心、制造部、采购部在销售公司会议室对已的下周计划进行协调。
3．调整计划，由计划调度中心随时据实际情况（品种增减，数量增减，进度移延等）编制后交制造部，调整计划同时体现总量和日进度要求。当日调整计划应在当日下午4：00时前交制造部，4：00时后下达的调整计划作次日计划。
五、计划的有效期
1．公司有效计划为周计划和追加计划，月度计划仅作为制造部和采购部作生产准备的参考资料，不作为入库数量的考核依据，但*合资公司、建雅马哈和嘉本田公司的月度计划，仍为有效计划，并按月度计划执行和考核。（由于周转箱差缺，对雅阁产品按销售进度进行考核）
2．周计划有效性规定：当日内未完计划量在本周内完成或在计划期截止日之后两天内（即次周三17：30时前）完成均为有效计划，允许按正常计划产品办理入库。但是，计划完成率考核仍然按当日完成情况执行。
3．追加计划的有效性按其入库时间在哪一周来确定其考核和有效性按那一周的周计划执行。
六、调减计划规定
1．无销售市场的计划无条件取消。取消计划应由计调中心书面通知制造部和采购部。
2．取消后的损失及资金占用的责任划分：按55小时界定原则，即允许白坯入库时间后55小时以内的算销售开发公司责任，55小时以后的制造部责任，若制造部能分清属于采购部责任，由采购部承担。
3．取消计划的处置规定
a、仓储部接销售部门的调减计划时，检查减计划物资的入库情况（白坯），按55小时原则界定责任，传递书面资料告知销售开发公司、制造部，同时作台帐记录。
b 制造部接减计划时，按55小时原则界定责任，通知质管部和计调中心对已投入物资作判定，按损失最小和易于保管原则就地封存，同时书面资料告知销售部门，并作台帐记录。
c 销售开发公司需对减计划书作编号管理，建立减计划台帐，每月对减计划造成的不良资产拟定处理方案，方案包括原因分析、责任部门、处理措施、损失预算等。
4．制造部明知由于采购原因可能造成某产品计划失效时，应先与销售部门确认该产品延期入库后有无销售计划继续消化，若无，则找采购部门确认所造成的不良资产后就地封存，所封存资产计入采购部占用，传递书面资料告知采购、销售部门，同时作台帐记录；如有后续销售计划，则按继续组织生产，以便下期入库。
七、关于自制小件的规定
1．自制小件的定义：由制造部利用边料或由钢材库房领用材料自制，及制造部从仓储部外协库领用需组合加工后直接进入装配工段或需工艺外协加工的小件。
2．自制小件由计调中心根据生产难易程度和市场稳定性自行掌握储备量。
3．自制小件的工艺外协加工由计调中心负责。
4．自制小件经工艺外协加工入外协库后，还需加工的由制造部加工。
八、其他
制造过程中工序协作（需由外单位协作加工）由制造部负责。
计调中心和制造部物资领用计划分产品下达，采购部物资采购计划按产品分零件下达，各类计划有特殊要求须在备注栏注明。
关键词：煤化工；采购方式；采购规划
化工项目具有建设周期长、一次性投资大等特点，目前国内煤化工项目一般采取EPC模煤式，其中采购工作是其重要一环。采购初期项目要编制采购规划，用于指导项目采购工作的顺利实施。采购规划主要内容包括采购方式、采购计划、资金使用计划、采购进度控制等，现就对以上内容进行探讨。
一、采购方式的选择
根据煤化工项目特点，对于非必须按规定进行招标的项目，企业可以自主选择适合自身特点的采购方式，一般包括竞争性谈判、询价采购、直接采购三种。
竞争性谈判，是指采购人或者采购机构直接邀请三家以上供应商就采购事宜进行谈判的方式。 竞争性谈判采购方式的特点：一是可以缩短准备期，能使采购项目更快地发挥作用。二是减少工作量，省去了大量的开标、投标工作，有利于提高工作效率，减少采购成本。三是供求双方能够进行更为灵活的谈判。煤化工项目多数物资采用此类采购方式进行。
询价采购是对于现成的标准物资且金额较小、或采购时遗漏的、现场安装急需的物资，可采用此类方式进行采购，单一来源方式议价采购适用于项目所需物资单一（唯一性、排它性）来源的，或则必须保证原有采购项目一致性或者服务配套的要求，需要继续从原供应商处添购，且添购资金总额不超过原合同采购金额10%的情形。
选择何种采购方式，还要根据煤化工项目采购物资的重要程度、采购金额等因素对物资进行分级。分级原则如下。
（一）一级物资
符合下列条件之一的材料均为一级物资。
1. 在处于关键路径的物资；
2. 采买金额超过一定额度（如100万元）的物资；
3. 在工艺路线中属于关键设备或对安全生产有重要作用的物资。
（二）二级物资
符合下列条件之一的物资均为二级物资。
1. 虽然不处于关键路径但所处路径有可能转化为关键路径的物资；
2. 采购金额在一定额度区间（超过20万元且不足100万元）的物资；
3. 在工艺路线中属于较为关键的设备或对安全生产有相当作用的物资。
（三）三级物资
符合下列条件之一的物资均为三级物资。
1.不处于关键路径的物资；
2.采购金额在一定额度以内（如不超过20万元）的物资；
3.在工艺路线中的一般设备和散装物资或对安全生产有一般作用的物资。
根据以上物资分级，采买对象为一、二级物资采购一般应采取竞争性谈判方式进行；三级物资采购可采取询价采购或直接采购方式进行。
二、采购计划的编制
采购计划是根据项目总体进度计划制定的包括采购物料、采购数量、需求日期等内容的计划表格，是对计划期内物资采购管理活动所做的预见性的安排和部署。
采购计划的编制依据有：项目总体进度计划、安装施工进度计划、设计进度计划、物资制造周期、市场价格波动、资金使用计划等。
采购计划编制，首先要对物资进行合理分包，分包原则如下。
（一）按照不同专业进行划分
如转动设备、静止设备、电气仪表设备、消防设备、暖通设备、电气仪表安装材料、管道安装材料等。
（二）相同专业的，根据不同类型进行划分
如转动设备分为风机、泵、压缩机、过滤机、捞渣机等。
（三）相同类型的，根据加工制造特点及难易程度进行划分
如风机可分为离心鼓风机、轴流鼓风机、罗茨鼓风机、混流鼓风机等；泵类可分为离心泵、往复泵、计量泵、真空泵等；压缩机可分为离心压缩机、往复压缩机、螺杆冷凝机组等。
（四）按照设备制作周期不同进行划分
根据物资的供货周期长短，一般分为：长周期设备、次长周期设备、短周期设备。长周期设备主要是指设备加工、制造、安装、调试时间较长，应优先进行采购的设备，根据总工期进度要求，一般制造周期在8个月及以上的设备，都属于长周期设备。如三类压力容器、压缩机等。次长周期设备一般制造周期在4～8个月的设备，如一二类压力容器、机泵、变压器等。短周期设备或材料一般制造周期在4个月以内的设备，如部分机械设备、过程控制仪表、电气仪表安装材料、管道安装材料等。
（五）成套设备成套采购
为节约采购周期及成本，成套设备一般成套采购。如煤粉分离设备，包括袋式过滤器、输送机、卸料阀等作为成套设备由集成商进行供货。
采购计划要与设计进度、安装进度密切配合，综合考虑市场价格波动等因素，合理分配使用资金。
三、物资采购资金使用计划
采购合同签订后，项目采购应依据合同文件规定及公司相关财务规定制定详细的资金使用计划，并根据项目进度和公司资金流状况，留有余量进行调整。
物资采购资金使用计划的编制依据有采购合同、付款方式节点、项目进度要求、公司的财务规定等。
考虑到煤化工项目建设周期长、物资金额大，考核节点多等特点，付款方式与其他项目有所不同。除预付款、进度款、到货款、质保金外，一般预留部分性能考核款，以便于对设备性能是否达到规定的技术要求进行考核。
四、采购进度控制
为规范项目采购管理行为，监控采购进度和实施动态管理，考核评价项目采购进度完成情况，一般实行采购进度报送管理制度。
报送内容包括：采购进度周（月）报、三周（月）采购滚动计划。
采购进度周（月）报内容包括：将本项目本周（月）的采购进度控制管理情况，进行周（月）度分析总结。总结内容包括：本周（月）进度完成情况和进度计划的比较，完成计划进度的经验总结，未完成计划进度的原因分析及纠偏措施，计划下周（月）完成的进度范围及应采取的改进措施等。
三周（月）采购滚动计划报告内容包括：上周（月）采购工作完成情况，本周（月）采购工作进展情况，下周（月）采购工作计划，人工时等资源投入情况等。
报告中应涵盖采购工作的主要内容包，即采买计划及合同签订情况、重大设备监造情况、采购物资催交情况、出厂验收及现场到货验收情况、大型设备运输、单体试车及售后服务情况等。
五、结语
【关键词】采购计划；工程计划；资金计划；信息化
1核电施工企业物资采购计划管理面临的问题
目前核电施工企业物资采购计划管理存在的问题主要有以下两方面。
1.1采购计划管理功能不全
采购计划工作是物资管理的龙头，必须得到高度重视。采购计划是指导供货进度、降低资金成本、明确质量要求等要素的综合性文件。采购计划必须与工程进度计划密切关联，才能确保最小的资金占用成本，实现总体效益最优。传统施工企业的采购计划人员往往容易成为“抄书先生”，仅仅是对需求计划的汇总，采购计划的各项功能未能很好发挥作用。
1.2核电施工企业物资部门信息化较为落后
信息化是目前的趋势，很多外资或者有外资背景的工程公司信息化工作已较为成功，信息化为这些公司创造了更高的价值。而核电施工企业目前的信息化工作相对比较落后，无法对采购计划形成有效支持与互动。
2提高核电施工企业物资采购计划管理水平的建议
物资管理工作是通过开展供应商调研、采购计划、采购招标、验收、包装、运输、仓储、发放及回收各个阶段的有效活动，以最低成本、以最少消耗、以最大保证确保物资管理满足工程进度需要，从而实现物资管理和整个项目的进度、质量和成本目标。采购计划是上述工作环节中的龙头，决定着后续工作目标是否可以顺利实现。现结合相关文献及实际工作经验，对核电项目物资管理流程进行讨论并提出一些建议，主要内容如下：施工企业项目部工程计划系统由三、四、五、六级共四个级别进度计划以及专项进度计划组成，其中：三级进度计划即工程合同进度计划（项目进度计划），是物资管理准备的工作指南针。在工程承包合同签订后，物资管理部门将根据三级进度计划编制物资调研计划，进行潜在供应商和市场调研评估。此项工作开展的深入充分与否，直接影响物资管理的后续工作，直接影响物资管理进度、质量和成本目标的完成。四级进度计划即年度进度计划，是年度施工活动的指令计划，是技术部门编制物资需求计划编制的基本依据，也是物资部门编制采购计划、供货计划、资金计划的基础。五级进度计划即月进度计划（三月滚动计划），以物资到货为依据进行编制，是施工活动的执行计划，是物资配送的准备依据。六级进度计划即周进度计划（单周滚动计划），是施工班组的作业计划，也是物资部门配送物资的具体指令计划的基础。各个专项进度计划是具体执行计划，或为关键路线，或是特殊设备，必须有针对性地予以跟踪，保证物资管理到位。从上述计划关系分析看出，工程进度计划是施工管理的龙头，物资管理计划是物资管理工作的龙头，物资管理计划关键点就是确保物资管理进度满足工程进度计划要求。物资管理不同岗位人员，关注的时间跨度和焦点也不同：一般情况下，采购计划人员关注长期目标，在工程开始初期和时间跨度较远情况下（工程开始阶段为三月以上，后续补充供应阶段为半个月以上），物资管理主要工作为计划管理，即（调研、计划）工作；采购人员关注中期目标，在时间跨度较近期间（工程开始阶段为一月以上，后续补充供应阶段为半个月以上），物资管理主要工作为采购工作，即物资准备（采购）工作；仓储人员关注短期目标，在更近的时间阶段（一般为一个月以内，或者7天以内），为物资发放管理，即仓储配送工作。在工程早期和物资准备阶段（计划、采购管理），采购计划以工程计划为龙头，在时间进度调整余地缩小的计划管理近期（五级进度计划及其以后），工程进度计划以实际物资管理为基础，工程计划和采购计划两者在不同时期扮演不同角色，相互制约。但是，在任何情况下，应该以工程进度计划为龙头，保证关键进度计划完成。在关键进度不受影响的情况下，可适当根据物资管理实际情况进行调整。通过以上各个阶段、各个层次对各级计划的管理，最终是为了实现以最合理价格按时、保质、保量保证物资管理。以四级工程进度计划为基础，按照物资需求计划要求，编制采购计划。采购计划管理的目的就是保证物资管理能够及时满足工程进度的需要，采购活动的最终结果能够满足工程进度对物资管理的需要。因此，为了满足物资采购周期需要，物资需求计划时间必须大于物资采购周期时间。为了实现“以进度计划为龙头”的管理目标，保证工程进度，主要物资管理必须满足四级进度计划要求。物资部计划人员按照需求计划进行平衡，编制物资采购计划，并要求采购活动满足采购计划进度要求，为及时供货创造条件。采购工程师以采购计划为基础，合理确定合同到货时间，跟踪合同执行情况，为编制5级工程计划创造物质条件。按照六级工程计划（周计划，作业计划），编制配送计划，供仓储人员进行物资配送工作。由于现场零星设计修改、工程变更等原因，造成物资短缺，影响工程施工。一般情况下，五级进度计划（月度作业计划）是物资管理的警戒线，必须全力保证供应。对于六级计划（周计划）调整，因为时间太短，供应难度将大大增加。对此类计划调整引起物资管理变化应特事特办，急事急办。在采购计划管理工作中，设定主要物资采购供应周期非常重要，将采购周期与进度计划进行匹配，可以形成互动的效果。采购周期也为需求计划编制提供了依据。需求日期根据三级进度计划及安装过程中本专业安装的前后顺序和各专业之间逻辑关系编制而成。在工程准备阶段及安装高峰之前，根据物资特性、数量和计量特点，根据施工备料需要，可以实行批量采购，争取价格优惠，并按照工程进度需要，分批到货；在安装高峰期中之后，大批量物资已经到货，相关施工图纸也到达，工程需求物资数量逐渐明晰，宜根据总量控制原则，实行逼近采购，控制总量，杜绝浪费；在工程后期及配合调试阶段，应该严格按照工程需求，实行精确采购，并做好材料代用工作。开辟应急通道，急事急办。采购计划阶段也会对后续物资供应质量产生较大影响，因此对质保2级以上物资采购计划必须附有质量保证要求条款，该要求由安全质量部提供，并作为合同附件要求。若供应商对设计技术条件理解有交流需求，则提交技术部门组织设计院、技术部、物资部、安全质量部等进行技术交流，并签订技术协议，作为采购技术和质保控制依据，并作为合同附件予以执行[1]。根据采购计划管理要求，理论上，物资采购总数量（即供应量）必须满足工程需求数量要求，包括缓冲要求，并按照进度进场。其平衡原理及理论供应量内容包括：库存量（包括退库量），已经收入；在途量，作为预期收入；未关闭合同余量，将要执行的预期收入；未签订合同的采购计划量，将要执行的预期收入；根据未完工程量与时间关系确定的缓冲库存量。在编制采购计划同时编制采购资金计划，价格以合同价格为基准，作为采购控制成本基础。因为价格变动，将近期采购价格列入，作为进一步考核依据，并供采购工程师采购参考。核电施工企业应从战略高度加大信息化工作进度，建立ERP管理系统。实现工程管理模块和采购管理模块的数据共享及互动。采购计划所需的数据、信息均来自ERP系统，采购执行情况也通过ERP系统反馈至采购计划，确保采购计划管理人员及时了解采购执行情况，为决策提供依据。目前市场上已有成熟的ERP管理软件，针对企业及项目特点进行优化后，可以很好地整合施工流、物流、信息流、商流。包含：采购计划管理、合同管理、催检交管理、到货管理、财务管理、各类查询树、资金曲线等模块。
【参考文献】
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内 容 摘 要
企业的生产物流活动是指在生产工艺中的物流活动。这种物流活动是与整个生产工艺过程伴生的，实际上已经构成了生产工艺过程的一部分。物料管理是资源调集环节中最重要的部分，因为在资源中物料占资金运用的最大比率，其他如机器设备、厂房、人力对利润的影响均不如物料。
本文所提出的基于MRP生产计划的解决方案，是根据现今国内外的生产计划管理现况和温州市锦丰不锈钢制品有限公司所存在的生产情况具体制定的，主要是为了让公司能够很有必要地采用已有的最终产品的生产计划作为主要的信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划，从而来完成相关需求物料的生产与库存计划。
本文主要从制造企业的物料管理方面采用物料需求计划的管理模式展开研究。首先介绍MRP的基本概念以及原理，随后将MRP详细展开，根据物料的库存信息、BOM、生产计划等进行毛需求量以及净需求量的计算，最后从企业利润成本的角度来说明实施MRP前后对企业利润的影响。
关键词：MRP、BOM、生产计划、物料需求、库存
ABSTRACT
Production logistics activities are the production process of the logistics activities. The logistics activities are associated with the entire production process, and a part of the production process. Materials Management is the resource mobilization aspect of the most important part, because of materials in terms of resources accounted for the largest percentage of funds, such as machinery and equipment, plant, human impact on the profits are not material.
This article by the MRP-based production planning solution is based on the current management of production plans at home and abroad and the status of Wenzhou JinFeng Stainless Steel Products Co., Ltd. by the existence of a specific formulation of the production, mainly to allow the company to a high MRP is necessary to use the final product has been used for production planning as a major source of information, rather than the statistical average in the past to develop the production and inventory plans to complete the production of materials related to demand and inventory plans.
In this paper, mainly from manufacturers of materials management, material requirements planning to adopt the management model study. The first section introduces the basic concepts of MRP, as well as the principle will be followed by detailed MRP, and according to the inventory of materials, BOM, production planning, such as demand for hair as well as the calculation of net demand for the final costs from the perspective of corporate profits to illustrate before and after the implementation of MRP the impact of corporate profits.
KEYWORDS：MRP、BOM、Production plan、Requirements Planning、Stock
正文目录
第一章 引言 1
第一节 选题背景 1
一、多批小量繁复生产环境下的产物 1
二、ERP蓬勃发展的原因 1
第二节 研究现状 2
一、明显的料品浪费现象 2
二、潜在的料品浪费现象 3
第三节 研究的目的和方法 3
一、研究的目的 3
二、研究的方法 3
第二章 MRP的相关理论以及方法 4
第一节 MRP的基本理论 4
一、MRP的基本概念 4
二、MRP的基本原理 4
三、MRP的功能设置 4
四、MRP的必要性 5
五、MRP的发展 5
第二节 MRP需求系统的组成 7
一、主生产计划子系统 7
二、需求计划生成子系统 7
三、财务资料维护子系统 8
第三节 MRP的计算机管理系统 8
一、MRP管理信息系统的输入信息 8
二、MRP的生成 9
三、MRP管理信息系统的输出结果 10
第三章 温州市锦丰不锈钢制品有限公司简介 11
第一节 公司介绍 11
第二节 公司主营产品介绍 13
第三节 工艺流程 17
第四章 公司物料需求计划存在问题的分析 19
第一节 制度流程方面 19
第二节 缺乏完整的数据库信息管理系统 19
第五章 温州锦丰不锈钢公司MRP设计 21
第一节 设计流程图 21
第二节 设计过程 22
一、MRP展开图 22
二、毛需求展开 22
三、净需求复核 24
第三节 MRP实施前后对企业利润的影响 26
第六章 研究总结与展望 28
第一节 研究总结 28
第二节 研究展望 28
一、MRP系统与其他现代管理系统的融合 29
二、MRP系统的新发展 29
【参考文献】 30
第一章 引言
第一节 选题背景
一、多批小量繁复生产环境下的产物
料品库存是不会“自己”发生的，事实上是在进料、生产、销售、物流（物品流通分配）一连贯“料品与资讯的流程”中产生的，也在此流程中消灭。因此对物料管理不可以近视眼光处理，而须根据产销物流的企业的体质，从根本上予以解决。
随着市场竞争的加剧，制造业多走向“多品种，多批小量，短交期生产”的形态。也正由于这种转变，工厂管理不可以再沉溺于“安逸管理”。由于管理所需资讯量急剧增多，而管理不周所致的损失也愈来愈大，迫使生产管理做出更大的变革。
在这个情况下，MRP事实上已经不仅仅是库存管理模式之一，更是一种整 合性的生产管理系统。
二、ERP蓬勃发展的原因
近年来，制造业导入MRP的热潮汹涌而来，不像以前仅在大型领导性企业倡导。现今，连中小企业都感觉不谈它似乎就是落伍，电脑软件业似乎也把它高唱入云。
为何MRP（物料需求计划，Materials Requirement Planning）会如此蓬勃发展，究其原因，如下：
（一）代工型企业转型
一些中小型企业专门替中大型母企业“代加工”或“委外零组件产制”的依附型工厂。以往母企业获利丰厚，使依附的小厂也鸡犬升天；而中小型企业用人费用低廉也使其有安逸生存之道。但是现今母企业因竞争剧烈而利润大幅下降，不得不努力推动各种合理化改善，使得没有能力同步改善的协力厂商感受到压力，尤其母厂设备自动化的结果，是大幅减少委外加工，改为内部自制。这些“依附型”的企业只有自求多福，努力脱胎换骨，变成“独立型”企业，勇于面对广大严酷的市场竞争，以更好的经营管理方式去经营，才能免遭淘汰一途。面对无情变化的市场，也只有MRP这种有效工具，才可能配合经营需求。
（二）生产管理系统日趋严密
由于企业环境严峻化的变动趋势，使产业界不得不重视管理合理化，效率化以及制度化，中小型企业也不例外。
何况，企业界已经努力着手自动化，甚至无人化，这些FA（工厂自动化，Factory Automation）工作推动的结果是：硬件投资大幅增加，更经不起经营风险与损失，因此需要更好的生产管理系统，即软件功能的升级，才能真正获得品质优良、成本廉宜，又能迅速及时生产的效益。这就是以MRP为中心的生产管理系统的由来。
（三）电脑应用的普及化
由于管理资讯的大幅扩增，非运用电脑不为功。而由于电脑零组件成本急剧下降，是的品质可靠又廉宜的电脑迅速上市，很多小企业也能轻易购用到个人电脑，其趋势不可阻挡，这也使得MRP这种复杂而精密的生产管理系统更为可行。
第二节 研究现状
物料管理是资源调集环节中最重要的部分，因为在资源中物料占资金运用的最大比率，其他如机器设备、厂房、人力对利润的影响均不如物料。在一个生产工厂中，其组织使命，是根据市场需求生产出能使顾客满意的产品，如果物料管理环节失去适当功能，也就无法适时供应生产所需“质”与“量”的物料，导致生产与营销两环节的失调，产销目标不能达成。
一、明显的料品浪费现象
（一）仓储料品品质的裂变，由堪用变为不堪用，只好报废，变成资产的负数，即使勉强能以下脚品处理，也已经产生巨大的损失。例如公司每年一次的呆废料处理，原先每公斤数百元的料品，最后以每公斤不到十元折价出售。每次损失资产多在数千元以上，占库存资产总额有7%之多。
（二）存货太多材料，严格而言，大部分都是属于暂时或者长期的呆料，仓库存货堆积却无生产力，徒然浪费场地建筑物使用效率，同时还造成盘点负担。企业的物料仓库比生产现场还大2~3倍，各项主副料堆满了仓库。
二、潜在的料品浪费现象
（一）存货堆存，使可用的资金被积压，利息支出浪费。库存会严重影响资金周转。一旦周转率低，就难免遇到现今的困窘。
（二）呆料积存风险。现今企业环境巨变，在多批小量生产，以及产品寿命周期大幅缩短的夹击下，任何多余或者暂不需用的材料，都有变成呆料的风险。
（三）备料搬运的浪费。仓储管理不良，为了现场紧急发料，仓库手忙脚乱，找寻费时，从而导致浪费损失严重。
（四）停工待料的浪费严重。未经改善的生产现场停工待料损失工时约占总工时的26%，如果以平均月薪15000元计，每年总计损失达5616万元。
第三节 研究的目的和方法
一、研究的目的
任何一个系统总有自己的工作目标。结合相关性需求的特点和改善企业生产经营的需要，人们对物料需求计划（MRP）系统提出了以下的目标：最大限度地保证订货任务的按期完成；提高库存管理的服务水平，最大限度地降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压；提高计划的可靠性，实现均衡生产；集成管理职能，提高管理效率。
二、研究的方法
MRP物料需求计划需要输入的信息为物料清单（BOM）、库存信息、主生产计划MPS。输出的信息为主生产计划MPS、能力需求计划CRP.
由输入信息处理MRP，将MRP中的毛需求以及净需求量进行展算，最后通过降低库存标准来体现MRP的效用。
第二章 MRP的相关理论以及方法
第一节 MRP的基本理论
一、 MRP的基本概念
物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管理体系中，它属于作业层的计划决策。物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。
二、MRP的基本原理
MRP（物料需求计划）的基本原理有两条：
（一）从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；
（二）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。例如，对于一个外构件来说，如第5周最终产品的装配要用到它，其订货周期为2周，则最晚第3周应开始订货；对于一个自加工件来说，如第5周需用于装配，而其本身的生产周期为1周，则最晚应第4周开工。
三、MRP的功能设置
为满足物料的相关性需求，物料需求计划（MRP）系统应具有以下的计划与控制功能：
（一）向生产和供应部门提供准确和完整的物料清单，包括它们的需要期限；
（二）充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存；
（三）按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力需要量计划；
（四）能对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产进度计划的要求进行；
（五）动态跟踪计划的实施。
四、MRP的必要性
MRP（物料需求计划）产生的必要性是建立在独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性基础上的。MRP要解决的，适于主生产计划（MPS）规定的最终产品相关联的物料的生产和采购计划。由于企业中相关需求物料的种类和数量相当繁多，而且不同的零部件之间还具有多层“母子”关系，因此这种相关需求 物料的计划和管理比独立需求要复杂得多。多少年以来，企业对这种相关性需求物料的管理采用的是与独立需求相同的管理方法—再订货点法。所谓再订货点法，就是人们所熟悉的采用统计方法确定订货批量和再订货点，每当库存降到再订货点时，就按照既定的批量再订购（生产）一批的方法。期实质是基于“库存补充”的原则，目的是在需求不确定的情况下，为了保证供应而将所有的库存都留有一定的储备。
因此，对于相关需求物料来说，就很有必要采用已有的最终产品的生产计划作为主要的信息来源，而不是根据过去的统计平均值来制定生产和库存计划，而MRP（物料需求计划）正是基于这样一种思路的相关需求物料的生产与库存计划。
五、MRP的发展
闭环MRP系统：早期的MRP系统是为产品零部件配套服务的库存控制系统，主要功能是解决产品订货所需要物料项目、数量和供货时间等问题。但这类系统只是提出物料需求的任务，而没有考虑生产能力的约束条件；虽然它在主生产计划阶段作过能力平衡，却仅仅是粗略的平衡，只是按车间或设备大组概算生产能力需求，又是在相当长的提前期之前做出的，因此没有考虑也考虑不到生产现场实际发生的生产能力的动态变化，因而使它们在物料生产的进度安排上缺乏可行性和可靠性。
到了70年代，提出了在有限生产能力条件下安排计划的概念和方法。与此同时，管理信息系统的技术也趋成熟。于是，原来的基本MRP系统被扩展为包含生产能力需求计划和生产作业控制等功能在内的闭环MRP系统
图1-1闭环MRP系统的逻辑流程图
由上图可知，物料需求计划生成之后，进入生产能力需求计划的功能模块。在这里，首先利用工艺路线资料对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，制定出生产能力需求计划。这是一种按加工中心汇总的，表明它们在每格式间断内应为每项物料的工序加工任务提供多少能力台时（工时）的负荷分布计划。然后从工作中心资料取得它们在各时段可用能力的数据，将需用能力与可用能力项比较，来检查这个计划的可行性。若存在不可行之处，就返回去修改生产能力需求计划。
第二节 MRP需求系统的组成
一、主生产计划子系统
主生产计划是按产品的品种、型号、规格规定它们在每一时间周期内的出产数量和出产时间的计划。它是外部需求与物料需求计划系统之间的接口，物料需求计划系统所产生的各种计划都要以这个计划作为依据，故称它为主生产计划。从形式上看，主生产计划与产品出产进度计划很相似，但实际上两者之间有原则性的区别。
首先，产品出产进度计划中的产品需求主要是年初的估计数，而主生产计划大都是确定要投产的实际订货。产品出产进度计划的计划期为一年，或跨年度计划；主生产计划的计划期在一年以内，只要能覆盖产品中最长的生产周期，以便有足够时间安排好产品物料的生产与供应活动就可以了。而且它的计划周期为周，不是月，因此主生产计划制定的比较细，有利于均衡地组织生产。最后，产品出产进度计划的产品项目为最终成品，而主生产计划的产品项目可以与最终成品不同。它们可以是产品中某个结构层次的物料项目作为计划
第一种情况是最常见的。它采用最终成品作为主生产计划的产品项目。这时，主生产计划与工厂的装配计划是一致的。第二种情况是最终成品由有限几种公用部件组装而成的。这时，往往取这些公用部件作为主生产计划的产品项目。在接到了用户订单，确定了具体的型号规格后再安排最终产品的生产。第三种情况是，少数几种基本配料合成产品的中间媒介体，然后用这些中间物料生产出多种多样的最终产品。如油漆产品是由红黄蓝白黑等基本色漆调制成的，故主生产计划应以这些中间物料作为计划的产品项目。
主生产计划的编制方法与产品出产进度计划相似，也是利用有关需求与生产能力的资料初排计划，然后进行粗糙的负荷能力平衡，最后排定产品的分周产量计划。在制定主生产计划后，应尽量少做变动。
二、需求计划生成子系统
物料需求计划生成子系统是物料需求计划系统的核心部分。由它利用上述三个子系统提供的资料产生出正式的物料需求计划。这个计划过程按产品结构层次，由上而下地逐层进行。先从产品层开始，由产品出产计划，即由主生产计划推算出部件的需求计划，再由部件计划算出零件的需求计划，等等。在每层的计算中，都要先查询这一层物料的可用库存量。库存量足够满足的，由库存满足所需的物料；库存量不足时，其不足部分则转为该生产或采购的任务量
物料需求计划的计划周期与主生产计划相同，也取为一周。而计划期长度一般应等于或大于产品的最长生产周期。生成物料需求计划以后，即可编制生产指令单和采购指令单。除了这些基本输出外，还可根据需要产生各种辅助报告，如生产绩效分析报告、缺件表、近期关键任务表等。
三、财务资料维护子系统
库存账务资料维护子系统中的库存主要指的是半成品库和毛坯库等中间库存。物料需期计划系统把库存控制作为生产作业计划工作的一个有机组成部分。在确定物料需要量时，它要把物料的库存量考虑进来，根据它们的剩余或短缺情况计算生产量或采购量。物料需期计划系统要求其库存管理子系统建立和维护好物料出入库和结存量的数据资料。
这种数据资料可分为两类：一类是固定数据，又称主数据，包括物料的代码、名称、材质、单价、供应来源（自制或外购）、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别（按资金占用量划分的ABC分类）等。这类数据说明物料的基本特征，在一定时期内不会变动。另一类是变动数据，它们有物料的现有库存量、最小储备量、最大储备量、预留库存量、预计到货量等。这些数据随时间推移而变动，需要经常加以维护，即要根据最近的出入库数字和报废损
库存数据的准确性对物料需求计划系统的成功运行有着极为重要的作用。它的准确度是衡量物料需求计划系统实施绩效的一项重要指标。因此，必须建立专门的管理制度并严格执行制度，做好数据的记录和维护更新工作。
第三节 MRP的计算机管理系统
一、MRP管理信息系统的输入信息
MRP管理信息系统的输入信息主要包括以下几项：
（一）已经确定的主生产计划。这是MRP的主驱动力。MRP将提供发放新订单、调整作业优先顺序以及分配生产能力所需的信息，目的都是为了实施MPS。（二）库存记录。库存记录将 如实、及时、准确地记载和随时更新库存管理的各种信息，包括进货情况、出货情况、到货日期的更改、有误的库存信息的更正、订单取消情况、不合格品退货情况、库存品损耗情况等等。正确的库存记录是制定正确可行的MRP的前提。
（三）物料清单（BOM）。MRP要从关于最终产品的MPS导出这些产品的物料需求量和需求时间，首先必须确定最终产品与各种物料之间的相关关系。这种信息由BOM来提供。而BOM的信息，又是从工艺设计部门来的。
（四）其它需求信息。即未反映在MPS中的需求信息。例如，修理配件需求，来自其他工厂或仓库的需求，用于质量控制的需求（用于破坏性试验等）。这些需求独立于MPS所反映的最终产品的需求，因此需要单独输入这样的需求信息。
二、MRP的生成
一个MRP系统就像一个发动机，可以把输入转换成有效的输出。MRP系统把MPS和其它需求信息转换成完成这些产品对各种物料的需求。这个过程就称为MRP的生成过程。
（一）MRP的生成类型
有两种MRP系统，一种为再生成系统（regenerative MRP system），它周期性地生成MRP，一般为每周一次，库存记录也每周更新一次。一周后，原来的MRP过时，再根据最新的MPS、BOM以及库存记录等信息生成新的MRP。另一种为净改变系统（net change MRP system），它在必要时随时更新记录，生成新的MRP。即只要MPS或其它条件发生变化，MRP系统就相应地更新与这些变化有关的记录。这种系统主要适用于环境变化较大的企业。但这种系统的缺点是，可能需要花费较多的计算机处理时间和生成较多的新指令（这种情况有时被称为“系统发神经”）。绝大多数MRP的使用企业都是从再生成系统开始引入的。
（二）分层处理原则
对一项物料的需求可能来自三种源泉：最终产品（“母”产品）的MPS，低于MPS层次的、BOM中某层“母项”的需求，以及不是源于MPS的其它需求。为了累计来自不同源泉的、对某一项物料的需求，MRP系统是从MPS开始计算，然后按照BOM一层层往下进行，这就是所谓的分层处理原则。
具体方法是，首先，对全部物料项目（件称为“料项”）进行分层编码，编码数字越小表明层次越高。因此，MPS中所制定的产品的编码层次均为零，直接与最终产品有“母子”关系的料项编码为1，与该料项又有直接母子关系的料项编码为2，以此依此类推。其次， 当一个料项与不止一个其它料项或最终产品有母子关系，或其直接的母项之上又有多个母项时，则该料项在不同的BOM中可能会处于不同的层次。在这种情况下，按其在各个BOM中的最低层次编码。如下图1所示：
图2-1 BOM层次图
如上图1所示：料项A4有两个直接的母项：R1和G2（G2是MPS规定的最终产品），在两个不同的BOM中分别处于不同的层次，其编码应编在第2层。再次，MRP系统运行时，信息处理是从上至下，n层（“母”层）未处理完之前，不能处理n+1层（“子层”）。也就是说，一个料项在其全部母项均被处理完之后，才能被处理。
三、MRP管理信息系统的输出结果
MRP管理信息系统的输出结果主要包括两项：对各种物料的具体需求，包括需求量和需求时间；订单的发出时间。这些结果被称为措施提示信息。
MRP记录的计算是针对BOM中的每一料项进行的，这些记录的汇总就表示当前的物料需求信息，然后计划人员根据这些信息做出发放新订单、催促正执行订单等决定。实际上，计划人员并不需要浏览MRP的全部计算结果，只需要注意那些需要引起他们注意的料项，浏览这些料项的MPS记录即可。这就需要
注意那些需要引起他们注意的料项，浏览这些料项的MPS记录即可。这就需要用到有关这些需要处理的料项的措施提示信息。所谓措施提示信息，是指MRP系统经计算后输出的一种信息，它说明外购订单的应发出时间和自加工件的应开始生产时间，以及对预计入库量、入库时间的调整。例如，如果在计划发出订货量的第1栏有非零数值，MRP系统就会给出“发出新订单”的提示信息。但是，MRP系统虽然可以生成这样的提示信息，但有关这些提示信息的决策最后还是需要人来做的，即需要计划人员来做。计划人员看到这样的措施提示信息后，首先会查看所提示料项的全部MRP记录，以及构成该料项的全部“子项”的库存记录。如果这些子项的现有库存足以支持提示信息中的新订货要求，计划人员就会按提示发出订货指令，然后更新相应的MRP记录。这个新订单在重新生成的MRP记录中将显示在计划订货入库量一栏中。
第三章 温州市锦丰不锈钢制品有限公司简介
第一节 公司介绍
温州锦丰不锈钢制品有限公司是一家专营不锈钢餐具的私营企业，公司专业生产高品质的各类不锈钢厨具、餐具、器皿等。公司拥有先进的全套不锈钢刀叉的生产设备、拥有一流的冷成型、锻打、锻压、各种机加工、热固熔处理器，还拥有一整套专业的检测设备，并积极推行ISO9001质量体系管理，充分保证了用户所需产品的质量。公司生产标准采用：德制（DIN）、美制（ANSI）、日制（JIS）、国际（GB）、国际通用标准（ISO）。公司的目标是以一流的现代化管理、创一流的产品，提供一流的服务。
该公司成立于1996年，注册资本1000万元，是温州市新兴知名品牌企业。主要市场为美洲、欧洲、东南亚等全球市场。
公司生产基地位于温州鹿城区，占地面积约10亩。公司拥有员工131人，具备集现代企业管理、产品研发、生产施工、品牌营销为一体的专业化服务团队。同时还引进意大利、美国、德国等世界先进生产设备。
多年来，公司一直坚持“诚信合作、以人为本、科技创新”的经营理念、“品质卓越、顾客至上”的企业宗旨、“精选良材，精益求精”的质量方针。公司始终坚持在创新中求发展。
图3-1 公司组织结构图
第二节 公司主营产品介绍
公司产品均为不锈钢制品，其中以外贸出口西餐餐具为主。
图3-2 产品陈列室
一、24件套不锈钢西餐刀叉套装
品 名：24件套不锈钢西餐刀叉套装
品 牌：温州锦丰
产地：中国温州
材质：A级不锈钢
工艺：镜面抛光
规格：1.5KG/套
零售价：288.00元/套
图3-3 24件套不锈钢西餐刀叉套装
图3-4 24件套不锈钢西餐刀叉套装
图3-5 24件套不锈钢西餐刀叉外盒（黑）
二、不锈 钢西餐餐具4件套
品 名：不锈钢西餐餐具4件套
品 牌：温州锦丰
产地： 中国温州
材质： A级不锈钢
工艺： 镜面抛光
价格及规格：
正餐叉(DINNER FORK) : 5.00元 长:184mm,厚度:2.0mm.重29.0g
正餐勺(DINNER SPOON) : 5.00元 长:181mm,厚度:2.0mm.重37.5g
咖啡勺(COFFEE SPOON) : 4.00元 长:151mm,厚度:2.0mm.重19.8g
正餐刀(DINNER KNIFE) : 8.00元 长:203mm,厚度:5.0mm.重77.1g
图3-6 不锈钢西餐餐具4件套
三、圆点透明西餐餐具4件套（PP柄）
品 名：圆点透明西餐餐具4件套（PP柄）
品 牌：温州锦丰
产地： 中国温州
材质： PP 塑料柄, 304不锈钢件头
工艺： 镜面抛光
图3-7 圆点透明西餐餐具4件套（PP柄）
图3-8 圆点透明西餐餐具4件套（PP柄）
第三节 工艺流程
一、产品流程如下：
a) 冲压成型；
b) 抛光；
c) 注塑成型；
d) 成品进仓库.
图3-9 工艺流程图
图3-10 冲压成型车间
3-11 抛光车间
3-12 成品仓库
第四章 公司物料需求计划存在问题的分析
第一节 制度流程方面
一、缺乏明确的执掌配置。
企业的库存帐料的准确性是关键，但是温州锦丰的仓库与生产现场没有确实的隔离，一些物料都随意堆放于生产现场，再有仓库门禁管理很松弛，因而仓库人员料账准确性很低。
二、传票表单流程简陋甚至缺漏。
料账是经过入库单据，以及出库单据，登帐入“库存管制卡”与“库存管制簿”而构成的系统。但是温州锦丰经常出现表单填制后常有划掉重写或修改涂改的情况，而登帐时责任不明，从而导致料账准确性很低。
三、缺乏良好的物料编号方法。
四、缺乏可以“撑得起”MRP管理模式的制度流程。
企业目前只具有BOM系统以及采购系统，缺少料账库存系统、MPS系统等，所以企业目前的系统是不完整的，从而导致MRP起不到真正的效果。
第二节 缺乏完整的数据库信息管理系统
由于生产计划是一个权威性的主计划，它的制定牵涉到许多因素，如库存量、客户订单量、生产批量、订货提前期等等，所以一个完整的数据管理系统以及数据处理应用软件对一个企业来说至关重要。如果缺乏数据整合，那么制定的计划都将只是片面而不是一个统筹，从而计划的意义和作用将无从说起。
比如温州锦丰不锈钢制品，虽然刚企业成立也有10余年，但是数据资源还没有形成一个完成的管理系统，一些物料清单等数据都只是纸质，而没有录入计算机。此外，锦丰不锈钢制品没有成立专门的计划部门，计划人员也没有应用相关的MRP来帮助计划的定制，经验主义过强。
又例如温州锦丰不锈钢制品不存在库存账务资料维护系统，给公司的财务带来了很大的麻烦，财务常常出现混乱错漏情况。库存账务资料维护子系统中的库存主要指的是半成品库和毛坯库等中间库存。物料需期计划系统把库存控制作为生产作业计划工作的一个有机组成部分。在确定物料需要量时，它要把物料的库存量考虑进来，根据它们的剩余或短缺情况计算生产量或采购量。物料需期计划系统要求其库存管理子系统建立和维护好物料出入库和结存量的数据资料。这种数据资料可分为两类：一类是固定数据，又称主数据，包括物料的代码、名称、材质、单价、供应来源（自制或外购）、供应提前期、批量政策、保险储备量、库存类别（按资金占用量划分的ABC分类）等。这类数据说明物料的基本特征，在一定时期内不会变动。另一类是变动数据，它们有物料的现有库存量、最小储备量、最大储备量、预留库存量、预计到货量等。
库存数据的准确性对物料需求计划系统的成功运行有着极为重要的作用。它的准确度是衡量物料需求计划系统实施绩效的一项重要指标。因此，必须建立专门的管理制度并严格执行制度，做好数据的记录和维护更新工作。
第五章 温州锦丰不锈钢公司MRP设计
第一节 设计流程图
图5-1 MRP流程图
由流程图分析可得：MRP物料需求计划需要输入的信息为物料清单（BOM）、库存信息、主生产计划MPS。输出的信息为主生产计划MPS、能力需求计划CRP.
第二节 设计过程
一、 MRP展开图
二、 毛需求展开
（一） 需求用量与需投产数量的展算
1.资讯来源：MPS与BOM
表5-1 MPS生产批
生产批号 #8603004
半成品型号 NA 4015
生产批量 1200Set
生产时段 3月第2周
生产大制程
SA（分装配）
表5-2 BOM
半成品：NA 4015
零件料号 品名规格 单位 标准单位用量 损耗率
KLM 3412 略 PCS 2 5%
KLT 4456 略 PCS 4 8%
NK 5223 略 PCS 3 4%
CM 6662 略 PCS 1 10%
CK 6315 略 PCS 5 6%
2.基本公式：生产批料项总需求量=生产批量*标准单位用料量*（1+损耗量）
表5-3 生产批需用5种料总量基本展算表
生产批号：#8603004
生产时段：3月第2周
生产大制程：SA
零件料号
品名规格
单位
总需用量
备 注
KLM 3412 略 PCS 2520 1200*2*（1+5%）=2520
KLT 4456 略 PCS 5184 1200*4*（1+8%）=5184
NK 5223 略 PCS 3744 1200*3*（1+4%）=3744
CM 6662 略 PCS 1320 1200*1*（1+10%）=1320
CK 6315 略 PCS 6360 1200*5*（1+6%）=6360
需用料日期（时段）的展算
根据生产批需用5料总量基本展算表，展算料项需用时段如下表
表5-4 展算料项需用时段表
生产批号：#8603004 半成品型号：NA 4015
大制程：SA 生产批量：1200
零件料号 品名规格 单位 总需用量 应进料时段
KLM 3412 略 PCS 3月第1周 2520 3月第1周
KLT 4456 略 PCS 5184 3月第1周
NK 5223 略 PCS 3744 3月第1周
CM 6662 略 PCS 1320 3月第1周
CK 6315 略 PCS 6360 3月第1周
（二） 生产计划别料项总毛需求量的集计
由于MPS的结构，也可能是同一生产批次，区分不同时段生产，因而转化为细批去展算总需用料数量，这样对采购而言，将最近各时段的“需料量”集计起来，一并采购，将达到经济批量的效果，对作业效率也大有帮助。该项集计作业是以料项为中心，依据“生产计划表”个别予以集计。以下是依据5种料的生产计划表分别集计的表格。
表5-5 生产计划表分别集计表格
生产计划表：SA:860303 料号：KLT4456
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 5184 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：6684
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
生产计划表：SA:860303 料号：KLM3412
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 2520 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：4020
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
生产计划表：SA:860303 料号：NK5223
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 3744 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：5244
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
生产计划表：SA:860303 料号：CM6662
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 1320 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：2820
#8603016 3月第4周 PCS 6000 ND3321
生产计划表：SA:860303 料号：CK6315
生产批号 需用时段 单位 毛需求量 产品型号
#8603004 3月第2周 PCS 6360 NA 4015
#8603016 3月第3周 PCS 1500 NA 4015
小计：7860
#8603016 3月第4周 PCS 3682 ND3321
三、 净需求复核
（一）净需求量复核的内容与资讯来源
1．基本公式：
净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
2．资讯来源：
{1}毛需求总量——毛需求展算结果
表5-5 毛需求展算表
零件料号 品名规格 单位 总需用量
KLM 3412 略 PCS 2520
KLT 4456 略 PCS 5184
NK 5223 略 PCS 3744
CM 6662 略 PCS 1320
CK 6315 略 PCS 6360
{2}现有库存量——库存料账系统
经查询得知库存状况表如下：
表5-7库存状况表
日期：1986/03/10
零件料号 品名规格 单位 库存量
KLM 3412 略 PCS 1858
KLT 4456 略 PCS 3823
NK 5223 略 PCS 6332
CM 6662 略 PCS 8364
CK 6315 略 PCS 565
3.5种料号的净需求计算
表5-8 净需求表
料号KLT4456
(1)毛需求量 3月第2、3周 6684PCS
3月第4周 3682PCS
共计 10366PCS
（2）现有库存量 3823PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=10366-3823-0+0
=6543PCS
料号KLM3412
(1)毛需求量 3月第2、3周 4020PCS
3月第4周 3682PCS
共计 7702PCS
（2）现有库存量 1858PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=7702-1858-0+0
=5844PCS
料号NK5223
(1)毛需求量 3月第2、3周 5224PCS
3月第4周 3682PCS
共计 8906PCS
（2）现有库存量 6332PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=8906-6332-0+0
=2574PCS
料号CM6662
(1)毛需求量 3月第2、3周 2820PCS
3月第4周 6000PCS
共计 8820PCS
（2）现有库存量 8364PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=8820-8364-0+0
=456PCS
料号CK6315
(1)毛需求量 3月第2、3周 7860PCS
3月第4周 3682PCS
共计 11542PCS
（2）现有库存量 565PCS
（3）已订未交量 0PCS
（4）应领未领量 0PCS
（5）净需求量=净需求量=毛需求总量-现有库存量-已订未交量+应领未领量
=11542-565-0+0
=10977PCS
第三节 MRP实施前后对企业利润的影响
物料成本作业是企业经营成败的关键，物料成本占总制造成本50%以上，影响成本与利润最大。制造业虽也有成品贮存以配合销售要求，但不像流通业单靠商品出入古城赚取利润，制造业的主要目标是借生产过程获取附加值，因此构成生产必须要素的原材料跃居最重要的地位。
根据数据统计，温州锦丰不锈钢制品公司的物料成本占产品销售价的50%,由于企业没有良好的物料管理从而导致利润的流失。
温州锦丰不锈钢制品公司的年产值为5000万，MRP前的物料成本占产品销售价的50%，一年用料额为2500万，该企业原为4个月平均存货水准，即等于积压830万资金，以每月1%计息，则每个月“利息”支出（或机会损失）就达8.3万。
企业实施MRP后，将库存从4个月平均存货水准降低到1个月平均存货水准，则积压资金仅约为200万，利息每月仅为2万，此成果等于每月节省了6.3万利息支出，一年就节省了6.3*12=75.6万，非常客观。
由此可见，如果企业仅着眼于显在的浪费改善与成本降低，疏忽遗漏潜在的浪费，是绝对不够的。尤其在现今利润微薄的企业环境下，要永续经营，就只有使企业的身段变得更轻盈灵活，如何使企业的管理轻、薄、短、小，确是责任重大。
第六章 研究总结与展望
第一节 研究总结
MRP是一种既要保证生产又要控制库存的计划方法。MRP过程是一个模拟过程。它根据MPS、BOM和库存记录，对每种物料进行计算，指出何时将会发生物料短缺，并给出建议，以最小的库存量来满足需求并避免物料短缺。
MRP把“需求时段”因素考虑在内，与“生产排程”完全整合；允许“安全存量”模式融合在内而不悖；把BOM当做展开核心，有了“适量”的结果。
（一） MRP大幅减低库存，急速提高料品周转率。
由于MRP是以“生产排程”的“用料需求时段”作“用料库存”的依据，又以BOM用料标准为计算依据，因此理论上没有“积压库存”的可能性。
（二） 大幅减少“呆料”发生率，减低呆料损失
（三） 适品、适量、适时供应需求，大幅减少停工待料工时损失。
（四） 事务作业效率大大提高
（五） 消除“超人”式管理模式，使管理工作更踏实、更可靠，更有持续性。
第二节 研究展望
MRP系统与任何事物一样需要在运动中求生存和发展。MRP系统并非完美无缺，需要后人在实践中不断完善、创新才能有所发展。
一、MRP系统与其他现代管理系统的融合
随着生产力水平的提高，为了应对变化日益频繁的市场需求，各种新兴的生产管理理念、方式和方法也是层出不穷，它们互相影响、互相渗透、互为条件和基础，共同作用，推动着企业生产运营管理的发展。因此MRP系统的运作过程中，应及时吸纳其他系统先进的管理理念、方式和方法，以弥补自身的不足，只有这样才能增强自身的生命力，延长生命周期。其他系统主要是：准时生产系统（JIT），精益化生产系统，敏捷制造系统，全面质量管理（TQM）系统，优化生产技术（OPT）系统等等。
二、MRP系统的新发展
MRP系统是以计划管理和库存控制为主线的生产管理系统，但这并不是企业管理的 全部。近年来，该管理系统有了许多新的发展：其一，MRP系统朝着更完善、更有效的方向发展，其二，MRP系统朝着ERP系统方向发展。
所谓ERP是从MRP(物料资源 计划)发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了MRP的功能，其核心思想是供应链管理，它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力的作用是显而易见的。ERP系统是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统。数据在各业务系统之间高度共享，所有源数据只需在某一个系统中输入一次，保证了数据的一致性。
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致 谢
本论文是在毛禹忠导师的殷切帮助和悉心指导和下完成的。从开题报告的修改、论文的架构拟定到草稿的反复斟酌，他都给予了极大的帮助，提出了许多非常宝贵而又切合实际的意见，直到整篇论文的最终修定，毛导师拨冗详阅，逐字斧正。
在指导论文的同时，毛导师严谨的治学精神，精益求精的工作作风让我深深地铭记，让我永远记得不论做学问还是做工作就应该是这种精神和态度！并且这对于我的一生将受用不尽。
关键词:石油钻井;MRP;生产计划流程
中图分类号:F2
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)07-0280-02
1 石油钻井企业的钻具管理现状
物料需求计划(MRP)主要实现企业在各计划时间段内的采购计划和制造计划。利用MRP可以制定周密而详细的计划,使企业内部各部门活动协调一致,有效地利用各种资源、缩短生产周期、降低成本,实现企业整体优化[1]。目前石油钻井企业生产管理水平相对落后,钻井管理主要有以下特征:
首先,库存积压多。为了完成原油产量,油田公司希望当年新建产能在年内发挥更大作用,所以大部分油田钻井生产计划集中安排在上半年。有的油田上半年就完成了全年工作量的80%。上半年完成大部分钻井工作量后,下半年动用钻机数量逐渐减少,有些油田动用钻机数不足年初的二分之一,造成部分钻机等停或设备封存现象。因此生产计划的不均衡造成了钻井设备库存积压多的情况。
其次,钻井工艺复杂、钻井钻具种类多。石油钻井企业钻井的工艺包括钻前工程、钻进过程和完井作业三个方面。钻前工程中钻井设计是一项重要的工作,它直接影响到钻井物料的需求。在钻进过程中,根据钻井设计以及具体的地理位置,要根据钻井的各开次需求钻井钻具数量确定,不同的地理位置钻井的深度不同、钻井周期也不尽相同。完井作业的工序是测井、固井和射孔,主要是针对物料的处理和后续工作做的准备。在钻井的每一阶段,钻井所需钻具都不完全相同,钻井钻具组合多、每一组合下钻具的种类也多。
针对以上石油钻井企业钻井钻具种类复杂、数量大,难以管理的状况。我们可以借鉴制造业的MRP管理思想,为石油钻井企业解决难题。
2 制造业MRP和石油钻井企业生产计划流程对比分析
制造业MRP管理思想中,主生产计划的产品通过物料清单表示结构和数量特征,根据独立需求和相关需求表示产品的零部件和原材料,在生产中配置和协调各材料的提前期,有效地保证产品和零部件的交货期和交货量,使库存量保持最低水平,同时使企业生产过程的组织和控制规范化,提高企业管理者对生产过程的控制能力,真正实现“以销定产”的目的,这就是物料需求计划要解决的问题。生产计划是生产的起点,对比两个行业在生产计划的差异,为钻井企业实现MRP管理做进一步分析:
(1)生产计划的依据不同。制造业的主生产计划依据是订单,企业对生产所需的原材料零部件――独立需求和相关需求的形式做出的产品规划和制定详细的生产计划,物料是以离散需求做为物料供应的基础的。钻井企业的生产计划的主要依据是生产任务,将任务做为作业生产的依据。企业根据生产计划及生产情况提出用料计划,钻井企业仍使用传统连续需求进销存库存管理方法,库存水平高居不下,达不到计划生产的目的。
(2)生产计划的对象不同。制造业主生产计划的对象是产品,生产所需的零部件以及材料全部消耗于生产产品中,也就是说生产的产品组成部分都构成产品的实体。而石油钻井企业生产计划的对象是井,用于钻井的物料并不是产品的组成部分,比如钻头、钻杆、钻铤等钻井钻具,在钻完一口井之后,辅助钻井的钻具可以收回,并不构成“井”这个产品的实体。
从分析对比中总结,可以得出以下结论。制造业以订单为依据生产能有效地起到控制库存和生产的作用,适应市场灵敏的变化速度,满足顾客的需求。钻井企业生产并没有实现敏捷性制造,但是石油钻井企业以井为生产产品和制造业的产品有相似之处,同样都受到生产能力的限制,都是由一定的零部件、材料制造出来的产品,可以从MRP生产管理模式出发,用物料需求计划的方法来优化库存和采购。
3 石油钻井企业MRP生产流程
从前一节得出的结论,石油钻井企业同样能构造出相应的MRP生产流程图(图1)。无论是制造业还是石油钻井企业,MRP都是以主生产计划为前提的,有了生产计划,后面的工作才能展开。石油钻井企业根据钻井的生产计划做为钻井数据输入的起点,所钻的油井同时受到生产能力的制约。石油钻井MRP管理要求是能够面向业务流程驱动的,它的管理流程是建立在优化业务活动的基础上,具有适应业务改变而相应改变业务模型的能力,所以,在石油钻井物料需求计划的设计上还应考虑建立在基于工作流应用的框架上。
图1 石油钻井企业物料需求计划的生产流程图
从该流程图可以看出,石油钻井企业的MRP主要的输入数据是:钻井主生产计划、钻井物料清单和库存信息,通过钻井主生产计划和钻井物料清单对钻井的作业生产进行管理控制,同时结合这两方面的信息得到物料需求计划、确定采购计划。由此看来,钻井主生产计划、钻井物料清单和物料需求计划是石油钻井MRP的三个重点研究内容。
主生产计划为进一步细化的物料需求计划增加了实施的可靠性,起到了宏观规划向微观规划过渡的承上启下作用。钻井的周期指钻井中从第一开次到完井的时间,钻井主生产计划的作用是在具体的时间段计划钻井的型号和数量,因为钻井地质条件复杂,每口井周期都不是完全相同的,同一地质条件下钻井的深度也不尽相同,因此,由于产品的这种不确定性也造成了生产时间上的差异,如陕北油气井钻井周期短的一两周之内完井,而新疆深井钻井需要几个月,钻井周期在MRP管理中也是一方面的因素,准确的预测钻井周期才能有效地计划生产。不确定的复杂的生产环境,如何做好相应的防范措施,也是值得研究的内容。
钻井的物料清单是对钻井钻具组合的进一步描述,表明了钻井需要的钻具和相应的配套设施以及这些钻具之间的结构和数量关系,是物料需求计划计划内容的依据。钻井企业的主要产品是井,钻井钻具组合、套管、泥浆和钻井液等都是产品的物料,这里面有些物料可以直接消耗构成产品实体,如套管、泥浆。而钻井钻具组合这样的物料是钻井的辅助材料,不构成产品的实体,用完之后可以回收,在其他的产品生产中再次使用,这些物料是产品成本的重要组成部分,在生产过程中地质的复杂性决定这些物料也会有消耗和磨损,这种磨损是不确定的,因此,在能多次使用和随机消耗磨损的物料需求前提下,钻井物料清单也是钻井物料需求计划实施的关键。
物料需求计划制定过程中,某些关键参数的确定是重点,如安全库存量、订货批量、提前期等。这都需要具体研究切合钻井企业实际的实现方法。
4 石油钻井企业的MRP的实现
石油钻井企业物料需求计划立足于钻井行业自身生产特点之上的,在这样的行业背景中,要实现钻井企业MRP管理必须要结合企业现有管理的实际,要实现钻井企业MRP管理,具体应从以下几个方面具体实施:
(1)生产方式的实现。在当下市场经济占主导地位的情况下,石油钻井生产对市场变化的灵敏度低,为了企业能适应市场的变化,增加企业的竞争力,企业生产的方式应作调整,根据钻井企业的钻井任务,用物料需求计划的方法管理企业生产,及时调整生产计划,改变以往进销存的库存管理模式,以不同的“井”为生产订单,按需生产,从而在独立需求和相关需求的物料清单基础上确定钻井物料的需求,用物料需求计划方法确定生产中物料的需求和采购,降低资产占用带来的成本。
(2)钻井物料清单的实现。物料清单是MRP管理的核心内容,没有物料清单各项业务都难以围绕物料开展。因此,如果没有正确完整的物料清单,等于不知道企业产品产生的流程,企业生产将无法有效进行。因此,怎么样正确的建立石油钻井物料清单是MRP的重中之重,石油钻井企业物料不能简单的按照直接消耗物料的计算方法去计算,这些物料按生产流程生产,有能重复使用物料的现象,怎么样的钻井物料清单能清楚地定义钻井需要的物料、物料之间的结构以及数量关系又怎么样能明确的描述出来,这些都是钻井企业物料需求计划要实现的内容。
(3)钻井物料需求计划的实现。物料需求计划在产品结构的基础上,钻井企业也不例外,使钻井的计划做到在需要的时刻所有物料都能配套备齐,而在不到需要的时刻又不要过早地积压,从而减少库存量和所占用资金。如何处理可重用的辅助钻井物料,可重用的物料随机损耗时,物料需求计划又是什么样,这些都是研究的重点。
(4)钻井订货批量的实现。订货批量是物料需求计划下采购计划的依据,因为钻具昂贵,基于石油钻井物料需求数量少品种多的特点,对订货批量的要求也相对较高,因此,采购时不仅要考虑采购的次数而且还要考虑价格方面的影响。
综上所述,MRP应用于石油钻井企业需要在传统方法上进行改进或者重建,以石油钻井特点为前提条件,将钻井特殊需求的因素融入物料需求计划中,才能使石油钻井企业真正的实现MRP管理。
5 结语
石油钻井企业物料需求计划是基于有效减少企业钻井钻具的库存提出的。MRP的管理思想发展于制造业,这种管理思想不仅降低了企业的库存、控制了产品生产,同时也优化了企业的物料采购。分析对比石油钻井企业的生产计划,构建石油钻井企业MRP管理思想下的流程图,并提出了钻井企业MRP管理下具体应实现的内容和要点,为石油钻井企业MRP管理的具体实施提供参考。
参考文献
[1]Landvater DV,Gray C D.MRP-II standard system[M].John Wiley&Sons,Inc,1989.
[2]陈庄,杨立星.ERP原理与应用教程[M].北京:电子工业出版社,2003,(4).
关键词：需求时段；时段划分；优化决策；采购
Abstract:
Purchase is the beginning of enterprise product increment process; it also has much significance of reducing the supply chain total cost， guarantying the product quality， reducing the operation cycle. Modern management emphasizes the effect of optimization decision; hence， this paper discusses purchase optimization from requirement period pision and order optimization model. It uses day to pide requirement period， compares and analyses the advantages of reducing purchase cost based on this new method.
一、引言
采购作为企业与外界联系的桥梁，在企业中具有重要的作用[1]。信息化工具能够从操作流程和业务管理上优化采购管理，但对采购管理的内容还不能进行很好的优化，例如供应商选择决策，订货批量和时间决策等，若能通过一定的优化方法和模型，结合信息系统，为这部分内容提供决策支持，便能进一步提高采购管理功能，降低采购成本，增加企业利润。
采购优化中对供应商选择决策已有很多的文献探讨了其优化的方法，但还鲜有文献就需求时段的划分作专门的研究，也没有区分需求时段划分到周或日对企业成本预算带来的差异，而需求时段划分的正确与否，对采购成本计算以及订货日期的确定具有重要的作用，甚至会对生产造成直接的影响。因此本文主要对订货优化决策中需求时段的划分进行研究。
二、需求时段划分解析
通过研究发现，在采购中涉及到需求时段划分的主要有两个部分，一是物料需求计算，主要运用到MRP的原理确定每种物料在什么时间段需要多少数量的问题，二是订货优化决策，主要采用一些优化方法确定每种物料在什么时间采购多少数量的问题。如图1所示：
无论是物料需求计算还是订货优化决策，对于需求时段的划分主要有三种方式。
第一种，直接将需求时段按照周划分，一些文献中还主要采用此种方法[2]。这一方法使用简便，但在实际应用中带来了显著的问题。该方法没有将非工作日排除，每周的日数都是相等的七天，而在实际使用中，每个企业都有其自身的工作日历，每周的工作日数都是不同的，如果按照这一方法进行划分，将会造成成本比实际发生成本偏低的假象，会为决策者提供虚假的决策支持，使决策者无法作出正确的决策。
第二种，先将需求划分到日再根据企业工作日历，乘以该周的工作日数（一些ERP软件中采用此[LL]方法）。这种方法比第一种来的更为精确，但是，从决策支持角度来讲，这仍将影响到订货优化决策的计算。订货优化的目的是根据提前期计算出最优的订货量和订货时间[3]，若将时间段划分到周，则无法确切的计算订货时间。这一方法若加改进，便是在周的基础上，重新根据工作日历划分到日，然后再根据提前期，计算出准确的订货日期。这一过程繁复冗长。
第三种，也就是本文提出的方法，从物料需求计算开始，直接将需求划分到日，并根据企业工作日历排除非工作日，并将物料需求计算结果存放在数据库中，当进行订货优化决策计算时，从数据库中直接调用需求时段，扣除提前期便可获得较精确的订货日期和订货量。
下面通过仿真数据，研究需求日期划分到周和日的区别，以及在需求日期划分到日的情况下，使用优化方法和不使用优化方法的区别。
为简化说明，所涉及的采购成本均不包括物料的价格成本；同时，排除工作日历和提前期的影响，即每周七个工作日，并应用在采购中的订货优化决策阶段。
所使用的基础数据如表1：单位存储费用0．05元/周=0．05/7=0.007143元/日，单位订货费用47．00元/次。
订货优化决策采用优化模型最小总费用法。最小总费用法的理念是，寻找存储费用和订货费用最接近即存储费用和订货费用差值最小的日期，作为再订货点，此时的总成本是最小的。
（一）时段划分周与日的区别
1．按周划分
每周的存储费用为：C(i)=C(i-1)+(Q(i-1))×S，i≥2，其中C(i)为第i周的存储费用，Q(i)为第i周的订货量，S为单位存储费用。
设每周存储费用与订货费用的差值为：Z(i)=C(i)-P(i)，其中P(i)为第i周期单位订货费用，则订货费用与存储费用差值最小，即minZ(i)=|C(i)-P(i)|，当Z最小时，记这时的i为订货点i*，设总的需求时间段为m（即m周），i的取值范围是i∈[i*+1，m]。
通过计算，得到数据如表2所示。
根据表2的计算，得到表3所示的订货优化决策方案。
2．按日划分
将需求日期划分到日，由于不考虑工作日历和提前期，所以每日的需求量=周需求量/7。计算方法不变，中间过程如表4所示，最终结果如表5所示。
通过数据分析，可以看到，以日划分的采购费用（不包括产品价格）无论是总成本还是各阶段的单位成本都要高于以周划分的采购费用，看似划分到日没有划分到周优越。其产生的主要原因是，对物料需求划分到以日为单位后，进一步细化了存储费用的计算，这一原因造成了总成本的上升，可以理解，划分到周的费用要比实际发生的费用低，掩盖了成本的实际情况，这就是人们所说的采购费用偏低的假象。
以日划分后计算的采购费用，更接近于实际的成本数据，更为精确，为成本计算提供了较为准确的基础。
（二）有优化方法与无优化方法的区别
在同样是以日划分需求时段的前提条件下，采用优化方法实现的采购费用将会低于不采用优化方法时的费用。这一费用的降低，是真实的降低，而不是像以周划分那样，掩盖了实际成本的虚假降低。计算结果如表6所示
由于需求量具有连续性和延续性，后续的需求会对应用最小总费用法划分的最后一个需求段产生影响。例如在使用最小总本法过程中，由于只有56个工作日，所以，在发现第一次存储费用和订货费用最接近的第36日后，在剩下的日次中直到最后第56日，才是最小的，但如果需求进一步延续，则会发现更低的差值，订货日次就会发生变化，这一时段的物料单位成本就会相应降低。
基于这个原因，为了使得五个方法之间的比较更具科学性，每种方法只比较第一次订购的成本（如表6中阴影部分），由这五行数据可以看到，使用优化方法——最小总成本法的物料单位成本是最小的，如表7所示。
三、新的需求时段划分的优势
通过上述分析，可以看出在优化订货决策中采用优化方法和新的时段划分方法具有以下优势：
1.真实地反映成本通过将需求时段划分到日，能更为精确的计算采购成本，避免了以周划分带来的掩盖成本发生费用的情况。
2.配合使用优化方法后进一步降低成本需求时段划分到日后能真实地反映成本，在此基础上，采用一些定性和定量的优化方法，可以更好地降低成本，提高利润。
3.易于明确再订货日期。将需求时段划分到日以后，能够方便的通过和提前期的计算而确定再订货日期。
4.与企业工作日历相结合更为简便。
各企业的工作日历各不相同，将需求时段划分到日以后，与工作日历的结合更为简便，能够方便地排除非工作日的影响，使得物料需求计算和订货优化决策都能更为准确。
四、结束语
现代企业管理的核心是经营，经营的重点在于决策。企业生产经营正向多品种、小批量方向发展，降低企业经营成本，尤其是产品生产物料成本，在很大程度上影响着企业的经营成果和市场竞争力[4]。采购中如何能够获取价廉物美的物品是企业的关注点，除了使用信息化手段以外，配合以一定的定性定量优化分析方法，辅助决策，达到降低成本，提高效率，增加利润的目的。
本文从采购中的需求时段划分和订货优化方法出发，通过仿真数据，阐述了目前使用周划分时段潜在的问题和弊端，通过比较，说明了以日划分需求时段对费用计算的精确性，以及采用优化方法后会带来费用的降低。
该优化方法可通过计算机实现，采用微软的ASP.NET，架构了B/S结构的采购决策系统，模型库中采用多种优化方法，例如本文提到的最小总费用法，此外还有经济订购批量法、最小单位费用法、批量价格折扣法、带有缓冲量方法等，在此基础上，利用ERP采购管理系统提供的基础数据，经过需求时段划分和优化模型的计算，通过可视化的界面，能够快速便捷地获得辅助决策信息，进一步优化采购管理工作。
参考文献
[1] 苏菊宁， 赵小惠， 李铭.基于集成化供应链的采购管理研究[J].工业工程与管理， 2004(3)， 37-40.
[2] Richard B. Chase，Nicholas J. Aquilano，F. Robent. Jacobs . Production and Operations Management：Manufacturing and Services[M].Mcgraw-Hill，1998，648-653.
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