简述了壳牌煤气化装置的基本情况，介绍了壳牌煤气化典型装置的运行状况，分析了壳牌煤气化技术在大型煤气化项目上的应用优势。结果表明：①壳牌煤气化装置的运行状况良好，典型装置全年总运行天数普遍在300d以上；②壳牌煤气化装置具有良好的环保指标，高能效、低煤耗、低水耗以及良好的经济效益，符合国家产业政策；③壳牌煤气化装置已实现设...
介绍了煤化工废水中油的5种存在状态和煤气化废水、焦化废水、兰炭生产废水等3种煤化工含油废水，探讨了静置沉降法、气浮法、过滤法、粗粒化法、化学破乳法、吸附法等在煤化工含油废水中应用的可行性，总结了在技术和经济上具有优势的除油技术。
利用紫外光谱分析的方法研究了4，6-二正丁氧基-1，3-二磺酰二甲基胺基苯对Ca^2＋、Pb^2＋及部分过渡金属等20种金属离子的识别。结果发现：化合物对Cu^2＋显示出一定的选择性，由于Cu^2＋和Bi^3＋协同作用的影响，在化合物-Cu2^＋的体系中加入Bi^3＋，紫外吸收光谱在322nm左右形成强烈吸收峰，这说明化合物对Cu^2＋和Bi^3＋显示出较好选择性。
采用共沉淀法制备了含铝、钛、硅等元素的EKl01硫化氢选择性氧化催化剂，并讨论了催化剂在各使用工艺条件下的性能。实验表明，催化剂在常压，230℃～310℃，空速〈2000h～，进口硫化氢体积分数1．2％～4．4％、氧硫比0．94～1．04，二氧化碳体积分数65％～92％的条件下转化率和选择性分别可达97％和98％以上，硫磺回收率可达95％以上。催化剂经...
结合某工程项目中蛇管换热器的结构和工艺参数，利用Fluent软件对蛇管换热器进行耦合传热数值模拟．得到管壳程的速度、压力和温度分布信息，计算得出管壳程出口温度、压降和换热量，并将模拟结果与经验计算值进行了比较，相对误差分别为3．0％、0．1％、2．4％、28．0％和1．2％，模拟结果可靠，为蛇管换热器换热面积和压降的校核计算提供了新...
2015年9月23～26日，由兖州煤业内蒙古荣信化工有限公司承担的“日处理煤3000t级的超大型气化技术示范装置的建设与运行”的“863”项目课题工业装置通过了石化联合会组织的72h连续运行考核。荣信化工甲醇装置总投资51．1亿元，年产90万t甲醇。
2015年9月29日，神华宁煤集团煤化工副产品深加工综合利用项目裂解装置一号丙烯塔吊装就位。一号丙烯塔是该项目的首台超限设备，塔总高80．5m，净重607t。项目概算总投资约130．67亿元，于2013年9月开工，计划2017年4月建成，6月底打通全流程，7月进入商业化运行。
2015年9月2日获悉，新疆心连心能源化工有限公司28万t／h合成氨、48万t／a尿素项目近日产出合格产品，实现全流程开车成功。该项目位于新疆昌吉玛纳斯县塔西河工业区，采用包括多喷嘴对置式水煤浆气化技术、大连佳纯气体净化技术开发有限公司低温甲醇洗技术、卡萨利制氨公司的氨合成技术等。
介绍了我国煤化工装置的主要分布，对煤化工装置中循环冷却水系统的分类及选用原理进行了阐述，探讨了循环冷却水系统内的能耗及节能设计，对煤化工行业的节能减排提供了一定的参考。
破渣机是现代煤化工加压气化炉的重要配套设备，介绍了破渣机的应用领域、布置形式、结构设计、材料选择、液压驱动、控制方式及其密封，并提出破渣机设计应从破渣机型式、工作环境、材料、传动、密封、电控等方面综合考虑。
根据脱硫塔结构的重复对称性，选择脱硫塔对称部分建立力学模型。考虑自重、风载荷、地震载荷及温度场的分布．利用ANSYS有限元软件对脱硫塔的主体结构及各主要部位进行结构应力和热应力分析，得到其相应的应力强度云图。根据JB4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》进行强度校核，结果表明，强度满足要求。
通过对两级石灰沉淀法在东南亚某化工厂污水处理站中的运行情况进行分析，以工程实例验证两级石灰沉淀法在磷酸化工项目中对高浓度含氟含磷污水的处理效果，结果表明：出水水质较好，总体流程简单，操作维护方便，总体费用较低。
叶片式分离器因其诸多优点而被越来越广泛地应用于各生产领域，但是由于其工作原理不同于传统的丝网式分离设备，在设计和实际应用中存在着诸多的误区。在介绍叶片式分离器工作原理的基础上，对CO2压缩机段间分离器的实际运行过程中出现的常见问题进行了分析，并提出了提高分离器分离效果的措施。
介绍了气化炉内灰和渣的形成过程，在分析GE水煤浆气化、四喷嘴水煤浆气化、GSP干煤粉气化和Choren干粉煤气化等技术的细灰洗涤工艺流程基础上，通过设计和实际生产的对比，提出了优化气化洗涤工艺的思路。
往复式压缩机在化工装置中应用非常广泛，但其出口管道如果设计不当，则很容易引起振动，从而对装置的安全造成威胁。本文剖析了往复式压缩机出口管道的振动原理，论述了往复式压缩机出口管道的防振设计，并提出了消减振动的措施。
针对塔西南化肥厂高温、高压设备运行的状况和存在的问题进行分析，给出了管理方面的建议，保证了化肥厂高温高压设备和管线的安全稳定运行。
分析了尿素高压管线受腐蚀减薄的原因，提出更换高压管线的方案。详细介绍了更换过程的材料验收、焊接工艺确认及焊接后水压试验的验收。
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