介绍"十一五"期间煤化工的发展情况。很多单项技术有突破,一些项目建立了示范装置,环保问题也得到了重视。指出"十二五"需开展的工作,以及针对目前状况应注意的问题。
介绍了国内外甲醇-水蒸气重整制氢的研究进展,包括反应机理,热力学、动力学模型,以及催化剂的制备情况,并对其未来发展作了展望。
详细介绍了煤气化工艺技术的种类,各种气化炉的特点以及每种气化炉适用的煤种,并对各种气化炉在国内应用现状进行了详细的阐述。
根据填料塔内气液传质的特点,将填料由固定改为跳动形式,采用新型的气液分布器、雾沫分离器,增加防壁流环等,提高传质效率,降低阻力。
通过对φ800氨合成系统存在的两台关键换热设备、部分管道不匹配问题的分析,利用闲置设备进行完善改造,取得了明显的经济效益。
水煤浆气化炉耐火衬里的使用寿命直接决定着气化炉的长周期高效运行,本文从水煤浆加压气化炉的工作环境及对耐火材料的要求、耐火砖损毁机理、耐火衬里结构等方面进行阐述,对提高气化炉向火面铬铝锆砖寿命的措施进行探讨,旨在提高水煤浆加压气化炉耐火砖的使用寿命。
介绍增设的PSA脱碳装置流程及技术指标,装置容易出现的故障以及相应的处理措施。
针对GE水煤浆气化普遍存在的激冷室至高压闪蒸罐,洗涤塔至高压闪蒸罐等高压管线的堵塞问题,分析原因,提出改进措施。
针对催化剂装填更换中存在的问题,介绍对脱硫塔的改造情况,以及日常操作、检修中的一些预防措施。
通过分析与检查,发现变换装置阻力升高的原因,是气体分布器及换热器堵塞,填料脏等。建议增加常规检修项目,避免类似事故发生。
简单介绍了水煤浆装置空分氧泵变频器的电气控制原理。分析了氧泵变频器因系统"晃电"而导致空分高压液氧泵跳停的情况。通过采取一些有针对性的措施,确保空分氧泵稳定运行。
讨论了废氨水精馏及综合利用技术,介绍其工艺设计思想,工艺流程及新型垂直筛板塔特点,还介绍了该技术的工程应用情况。
分析查找甲烷化系统压差异常升高的原因,介绍处理办法以及今后的预防措施。
从生产运行、设备结构和工艺操作条件分析喷射蒸汽发生器容易泄漏的原因,提出改进设备的制造与法兰连接形式,严格工艺操作等防范措施。
由于升温还原CB-9低变催化剂过程中的操作失误,导致催化剂被浸泡、超温等。开车后,催化剂运行正常。对催化剂性能作了评价,还介绍了运行管理的一些体会。
结合淮化公司生产实际,分析了NHD脱硫溶液污染的原因,并提出相应的处理措施。
通过总结传统塔板尿塔转化率的变化规律,分析气室型塔板在各厂的运行情况,几种等温型内件的特点,以及新近推出的径流式塔板的转化率,认为尿塔提高转化率,发展趋势有二:一种是等温合成塔;一种是将塔内物料由传统的轴向流动,改为径向流动。
针对尿素装置和三胺装置联运后,三胺小尿素装置未运行状况下,三胺返甲铵液对尿素系统工况造成的影响,对尿素系统进行工艺调整和部分设备改造,实现两套装置的优质经济运行。
针对放空气含氨导致的排放超标,设备腐蚀问题,增设惰气精洗器。精洗器投运后,放空气氨含量明显降低。
一吸塔超温的原因,一类是热负荷大,一类是一甲液浓度高。结合超温时的工艺状况,判断超温的原因,采取相应的措施。
通过优化改造,解决了水溶液全循环尿素生产装置存在的问题,达到了增产降耗的目的。
通过改造氨水管道和回流氨管道及液封,保证装置生产异常导致一吸塔超温超压时,回流氨和氨水能流入一吸塔。
介绍山西天脊潞安集团300 kt/a焦炉气制甲醇装置采用灰融聚流化床作为补碳装置的工艺流程,灰融聚气化系统的组成,气化炉的规格,以及后续配套的甲醇合成流程。
以山东华鲁恒升化工股份公司1 200 mm甲醇合成塔为例,对绝热冷激式甲醇合成塔催化剂的装填以及升温还原原理、方法、步骤、注意事项等作出详细介绍,并根据实际生产经验,对催化剂升温还原操作的难点给出应对措施。
分析了德士古水煤浆气化工艺以及制甲醇过程中产生铵盐结晶、变换炉操作等方面的问题,提出了优化此工艺的几项建议。
二氧化碳汽提法尿素工艺设计上在低压循环系统增加了一条至低压甲铵冷凝器的液氨管线。这条管线的作用是通过调整液氨量来控制低压甲铵液氨碳比在2.1-2.22之间。
回转冷却炉用于冷却高温颗粒状的炭化料,冷却炉的设计结构能够使高温颗粒状炭化料在隔离空间内冷却,具体结构是把颗粒状物料和冷却介质通过换热管隔开,通过动静环密封使高温炭化料处于隔离空间内,使筒体实现密闭状态下的旋转运动,高温炭化料在螺旋式前进的过程中被冷却到工艺要求的工况。
针对复合肥生产操作弹性空间较大的特点,通过对几个技术控制点的分析,就如何实现复合肥生产工况的优化进行探讨。
介绍了循环流化床锅炉受热面磨损的机理,易发生磨损的部位,提出减少磨损的运行管理措施。
简要介绍了聚醚醚酮的性能,分析了阀片材料为PEEK的气阀相对于阀片材料为金属的气阀之优缺点,列举了PEEK在活塞式压缩机气阀中的工程应用案例。理论分析与工程应用结果表明,PEEK是一种制造活塞式压缩机气阀阀片较为理想的材料,值得大力推广应用。