根据知识经济时代的特点,针对化肥生产存在的弊端,提出应对措施。
从甲醇合成反应不可避免地生成各种杂质谈起,对大型甲醇装置残液回收、杂醇油按组分进行有效分割和精密精馏提纯作了简单分析和探讨,得出了建设甲醇残液回收和杂醇油精密精馏装置必要性的结论,给出了概略的投资和经济效益估算,供同业参考。
介绍了TSS-1精脱硫剂在食品CO2装置中精脱CS2新技术的工业应用情况,解决了食品CO2行业中CS2净化的技术难题,为保护高效催化剂及产品质量提供了有效保证。
介绍4.0MPa和6.5MPa气化系统变换工段的情况。结合生产实际,建议中温变换采用耐硫变换催化剂,还推荐了补硫方法。
介绍以天然气为原料的合成氨装置近年采取一系列节能减排措施,降低综合能耗的情况。
将系统中的T型接口改为Y型接口;增设近路,消除分离设备因缩口造成的阻力;排查管道,消除瓶颈;变换催化剂底部增设减阻器,达到减少阻力,降低电耗的目的。
通过优化真空系统流程,提高表面冷凝器真空度,降低汽轮机排汽压力。
介绍将WL—IVYG型加焦机改为WL7型人炉煤预热节能型液压全自动加焦机的改造内容,预测了改造效果。
介绍气化炉在40%低负荷运行时工艺变化情况,及操作人员应注意的要点。
通过分析与试验,发现造气炉夹套失效的原因是由于空程尺寸过大。
针对当前原煤质量差的特点,根据煤的特性,有针对性地改造和调节工艺,加上科学管理,也可以达到优化制气的目的。
介绍大庆油田化工有限公司甲醇分公司以清排水装置的中水为原水,利用浅除盐技术制取浅除盐水,作为循环水的补水。
介绍吹风气余热回收装置安装吹灰器能起到的作用,达到的效果。
谈造气改造过程中,炉膛高径比、夹套、管道阀门、灰盘、炉箅等的匹配问题。
介绍氨合成催化剂的装填以及升温还原等,对催化剂运行情况进行了分析总结。
根据实际生产经验,分析堵塔的原因,以及一些惯常的处理方法存在的弊端。
介绍循环水系统冷却塔用水动风机取代电机的试运行情况。
介绍尿素包装自动装车计数控制器的设计思路,以及使用效果。
对成品尿素水含量偏高的现象进行了简单的介绍,通过对影响该问题的因素进行排查,找到了影响因素。
介绍在正常生产过程中,对二氧化碳压缩机透平结垢的清洗处理。
通过对高压洗涤器结构和工作原理的介绍,阐述了高压洗涤器防爆筒体破裂的现象及原因,提出相应措施,保证安全生产。
介绍水溶液全循环工艺低压分解系统正常生产控制和异常情况处理的经验。
以某300kt/a低压联醇装置为例,介绍甲醇各工序的节能降耗措施与操作控制。
介绍西门子PCS7DCS控制系统在甲醇给排水项目中的应用。简述了系统的组成、配置规模和维护注意事项,并对供电、网络配置、控制器、T/O模件、服务器的冗余措施进行了阐述。
介绍C307型甲醇合成催化剂在兖矿鲁南化肥厂Ⅱ期续建工程的应用情况,采取的优化措施及效果。
针对变换系统氮气加热炉出现的问题提出了维护解决方案,探索出一条合理应用氮气加热炉的有效途径,收到了较好的经济效益。
介绍了用膜分离方法从合成甲醇弛放气中回收氢气的情况。
介绍空分预冷系统存在的问题,改进情况,以及改造后的运行效果。
根据高职教育的特点和要求,按照“工作过程系统化”课程开发方法,依照“先进性、实用性、工程性、多样性、可行性”的原则,开发了双塔精馏的实训装置,并以此为纽带设计教学过程。
对UG-260/9.8-M2型高温高压循环流化床锅炉防磨梁改造前后的运行数据、综合能耗及停炉检查情况进行了对比分析。改造后的防磨效果是明显的,达到了预期的目的,可大大延长锅炉的运行周期。