叙述我国煤化工发展的三种观点,即甲醇经济论、替代论和补充论。
在双尿塔并联尿素装置长停操作中,采用独特的技巧,可以将其中一塔内的尿液及其未反应物全部回收。
为了进一步节能降耗,提出简化优化造气流程;调整工艺管线、阀门的相对位置,增设工艺管线、阀门。介绍采用薄炭层控制稳定炉温的理论根据及实践经验;推荐三个一(即一个指标,一个措施,一个手段)的操作方法。
针对半脱阻力上升,脱硫效率差的情况,采取改进工艺和设备的措施,满足生产需要。
介绍中海石油化学股份有限公司化肥二部采用美国GE公司的Snapshot^TM便携式数据采集器对全公司中小型机泵进行离线监测管理的情况,并详细介绍了仪器的组态、数据采集、通讯操作与诊断效果等。
超滤作为反渗透预处理,截留了大部分的悬浮物、胶体、有机物等,保证了反渗透装置正常运转。但超滤、反渗透存在膜易污染,易阻塞、氧化等问题,日常运行中加强对超滤反渗透的管理,即可延长膜使用寿命,也可减少污水排放。
针对部分低硫煤系统改烧高硫煤后,装置及工艺变化的技术性问题进行探讨。
根据兰炭的特性,采取相应的措施,改进工艺技术、操作法,成功实现兰炭掺烧。
对脱碳系统出口微量高的原因进行分析,通过停车检修、加入活化剂和工艺优化等措施,使吸收塔出口微量有效降低。
概述脱盐水PLC升级改造过程,介绍新PCS7控制系统的配置及其功能,阐述改造中关键问题的处理办法和典型GRAPH顺序控制块在生产中的应用情况。
采用较为先进的A2/O法工艺,对高浓度含氨废水的处理效果较为明显,而且运行成本较低。该装置的稳定运行为合成氨废水的达标排放提供了保障。
介绍气化炉废锅泄漏后,对废锅的查漏、消漏。
汽提塔的浮阀与燃料气预热器管束发生电化学反应,导致换热器内漏,初期少量冷凝液进入换热器管侧,汽化后与燃料气进入一段炉,造成烧嘴燃烧不好,一段炉燃料气用量增加;当内漏量增加时,堵塞管侧,在调节阀处憋压,造成一段炉停车。
介绍尿素合成系统CO:倒流,合成塔满液、断液、倒流等异常情况出现的原因以及应对措施。
介绍采用湿法回收尿素造粒粉尘的工艺流程,装置特点,运行中的注意事项及经济效益。
介绍日本东洋公司的大颗粒尿素流化床造粒技术的操作经验,存在的问题,以及技术改造情况。
相比CO2汽提法汽提液,氨汽提工艺控制NHs/CO2比较高(摩尔比为3.5),其中压系统控制直接关系到系统是否可以正常运行。通过对中压系统的技术改造及中压系统操作的规范,维护和优化了系统的操作,有利于系统的稳定运行。
针对解吸废水外排易超标、尿素粉尘和地面外排水外排严重的现象,通过技术改造、引进技术、优化操作、改善管理等清洁生产有效途径,最大程度控制外排各项指标,实现装置的节能、清洁、环保生产。
经过长期摸索,总结出一套不揭盖处理CO2压缩机低压缸内部K2CO3结垢的方法。
介绍普通尿素装置改产聚肽螯合钾含锌尿素的工艺、操作及异常情况的处理。
介绍甲醇装置停车后,净化系统催化剂、设备、溶液等的防冻措施。
针对标准加入法测定精度不高的问题,采用火焰光度法测定钠离子含量,结果准确可靠。
介绍全收率甲醇分离器在甲醇装置实施的背景及应用效果。
利用Davy Process Technology公司设计的日产2500t甲醇装置合成单元进行实验,研究工艺参数对甲醇合成反应转化率、产率以及甲醇选择性的影响。分析研究结果表明,最佳的工艺条件组合是温度为222℃,压力为7.8MPa,氢碳比为2.5,进合成系统的原料气流量为321850m^3/h。
介绍450t/d硝酸装置实施CDM项目的体会和经验。
介绍AS净化系统流程及操作控制,总结影响系统稳定运行的因素,找出了重点控制指标,公用工程介质立足其他项目进行资源共享,达到稳定运行的目标。
以新建并已经投入运行的硫酸装置为例,介绍WSA工艺特点,以及运行时的注意事项,存在的问题。
介绍灰融聚流化床粉煤气化技术特点、工艺流程、制氢能力以及后续配套工艺;提出采用多种干法除尘方案,使煤气含尘小于lOmg/m^3,再利用煤气中的水蒸气进行CO变换,从击简化制氢工艺。
通过分析机组运行与启停机参数的变化,查找汽轮机汽缸膨胀不畅的原因,采取防范措施。