叙述非常勰天然气的种类，页岩气的储量，我国开发页岩气的规划，阐明页岩气化工是天然气化工的一部分，页岩气化工与煤化工的关系，认为我国应该积极发展页岩气化工，做好页岩气化工发展机遇到来的准备。
提升固定床煤气炉技术层次和应用价值的途径：一是采用连续气化工艺，提高单位产能，提高原料转化利用率，优化煤气质量，开发多元化气化剂生产专用工艺气体；二是提高气化装置的自动化水平，提高生产运行的稳定性、经济性、安全性和环保性。
以褐煤为原料，对几种煤气化技术即壳牌粉煤气化技术、航天炉粉煤气化技术、GSP气化技术、BGL气化技术和五环炉气化技术的先进性及适用性进行分析；提出在褐煤的干燥和输送能够满足工业运行的前提下，优先推荐选用粉煤气流床激冷流程气化技术，符合现代煤气化技术发展方向；气化炉设置应该考虑多炉互备运行。
原料是基础、设备是保证、效益是前提、管理是关键。
介绍新上变换装置流程的设置，包括喷水方式、热量的回收等情况，新装置投运后的运行情况以及节能降耗效果。
从变换的目的出发，论述了变换反应的段数选择，从热量平衡角度论述了饱和热水塔与系统耗能的关系，并介绍变换工艺流程的选择原则。
分析吹风气余热回收装置换热管破裂及断管的原因，通过改变流程，增加设备等措施，消除爆管现象，保证装置正常运行。
介绍了德士古气化渣水系统沉降槽底流泵运行状况，节能改造方案，以及改造后的效果。
介绍GC—R201型轴径向内件的特点和使用情况。运行结果表明，该内件阻力小，操作稳定，产量比YD内件高。
通过再生状况，再生热源情况以及设备状况，分析查找脱碳再生塔再生工况差的原因。
介绍吹风气余热回收装置的流程，各设备的特点，装置投运后的运行情况，以及运行中应注意的事项。
分析合成氨装置氨冷冻系统带水的原因，带水对换热器、压缩机等的影响，并提出不同情况下带水的对策。
介绍造气油压系统掉压的原因，包括设计、技改配置不当，油品、油温方面的问题，运行过程中设备、机械故障等。
通过对KBR冷冻回路深入研究，采取扩容149D液氨储罐，正常生产时停下高压电机驱动的氨增压机105J1，降低装置生产成本。
对CO2汽提、NH3汽提尿素技术从工艺流程的设置，解吸水解方案等方面进行比较，还比较了塔式造粒与造粒机造粒的优缺点，供同行选择尿素工艺技术参考。
通过TEC大颗粒尿素造粒装置在越南金瓯化肥厂的试车到平稳运行的实际操作，得出了甲醛加入点为尿液泵P106入口是比较理想的位置；造粒机多孔板孔径偏大时需要加快颗粒在造粒机内的水平运动，防止颗粒滞留时间过长产生包裹式结块；在空气湿度较大的地区应用时流化风温度需提高，但第一室流化风温度不宜超过90℃。
因低压开车弊端多，对高压系统及低压系统进行部分改造，改低压开车为高压开车，也使高压低压系统操作时方便、安全、环保。
从CO2压缩机段间冷却器（E-121）U型换热管泄漏现象入手，对泄漏原因及危害进行分析，提出相应的预防措施。
依据甲醇精馏工艺运行状况，连通粗甲醇储槽，澄清原料粗甲醇，将精馏工艺进料（粗甲醇）中的大量杂质隔除，使得精馏进料由多元相系近似于二元、三元相系。在此基础上，对精馏工艺操作再作进一步改进和优化，保证产品质量。
介绍耐硫变换工艺在HT-L粉煤气化装置中运用出现的设计缺陷，通过技术改造，大大缩短了变换装置的接气时间，延长了催化剂的使用寿命，并可避免变换炉垮温、超温。
介绍干气密封的原理，该厂在无氮气情况下，用仪表空气进行压缩机单机试车的方案、效果。
介绍甲醇和氨气相合成甲胺的工艺流程，温度、压力、空速、物料配比等对合成反应的影响，以及影响A－6催化剂活性的因素。
简述气化煤粉过滤器反吹控制系统由西门子S7—300PLC系统升级为S7—400PLC冗余系统的改造及应用情况。
据变换汽提塔内件腐蚀的成因，提出了改变内件材质、提高加工质量及优化工艺等应对措施。
叙述了二甲醚项目自立项到成功投产间出现的各种问题及解决方法，总结了此项目建设及开车过程可供今后新项目借鉴和避免的经验。
介绍了EQ-201型炔化催化剂的制备及使用性能，并与进口工业样进行了对比性试验，结果表明，EQ-201型炔化催化剂具有明显的工业应用价值。
提出了一种回收高砷金精矿焙烧烟气中As2O3的清洁新工艺，并建立喷雾塔、洗涤塔和电除雾器构成的中试装置，该装置除砷效率在83％以上，为湿法收砷工艺流程的开发和关键设备的设计提供依据。
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