在《FCC汽油后加工技术滞后与MTG的发展机遇》基础上,确认以煤为原料,采用MTG工艺生产汽油,具有一定的盈利和抗价格风险能力;首次将MTG生产成本估算回归为一直线,并给出了直线方程;确认外购甲醇MTG项目盈利和抗价格风险能力降低,副产品的销售收入可在一定范围内抵御项目风险;通过分析和列举科研单位、生产厂家混合芳烃提纯均四甲苯技术的研究进...
介绍了原料化学活性的检测方法、原理以及操作步骤,并论述了原料的化学活性与发气量的关系。
介绍实际工业生产中PLC控制系统干扰的类型、来源等,提出有针对性的抗干扰措施,并强调在系统设计及安装时,必须对环境作全面的分析,确定干扰的性质,采取相应的抗干扰措施以确保PLC控制系统的稳定运行。
针对传统等压氨回收和冰机制冷氨回收及无动力氨回收存在的缺点,在第二代等压氨回收装置的基础上,开发了第三代等压氨回收装置,运行表明,效果良好。
介绍目前低水汽比变换装置存在的问题,水移热等温变换的特点,以及水移热等温变换技术在湖南金牛化工公司的应用情况。
阐述了固定床间歇式制气存在的必然性,介绍了三大平衡对炉况的影响,以及用三大平衡来判断和处理各种固定床间歇式制气炉况的方法。
介绍了合成气压缩机低压缸非驱动侧轴承温度缓慢上涨,最终造成轴承振动高这一故障现象,根据检修拆检情况分析了低压缸非驱动侧轴承故障原因,10月份检修后,低压缸非驱动侧轴承运行正常。
介绍合成氨生产三废（废水、废气、废渣）的来源及特性,采取相应的治理措施后,取得了一定的效益。
从大型合成氨装置氨气压缩机机组试车阶段实际经验出发,总结了机组所运用的防喘振控制系统、油系统、油雾风扇、油加热器等控制方案的特点,给国内大型机组的试车运行提供借鉴。
介绍了2^#合成氨系统采用变压吸附技术制取富氧空气,提高固定床造气炉入炉空气中的氧气浓度,从而提高制气效率;新建一套60t/h、5.29MPa新型造气吹风气余热回收装置替代原有的60t/h、2.5MPa余热回收装置进行技术改造方案的选择。
甲烷化ICI11-3催化剂已连续运行了近16年,经过对运行情况的总结与评估,认为还能满足目前长周期运行,但应做好下个大修更换部分催化剂的准备。
根据常压固定床间歇气化生产原理,介绍以劣质无烟煤为原料采用固定床间歇气化工艺生产半水煤气的操作控制,生产中应注意的问题。
简单介绍了双甲流程,甲醇和甲烷化催化剂更换和运行情况,并介绍了新更换的催化剂投运后的情况。
介绍多肽尿素的生产,开停车及正常生产时的操作要点,不正常情况下的处理措施等。
针对离心式CO2压缩机中压二次油压波动引起机组工况波动的情况,进行了详细分析,并提出了相应处理对策,保证了机组的长周期稳定运行,为解决类似问题提供了借鉴。
针对尿素装置存在的合成塔CO2转化率低、中压系统负荷重、氨耗及汽耗高等问题,进行挖潜改造,达到增产降耗的目的。
针对尿素合成塔衬里腐蚀、减薄和泄漏的现象,分析其原因,提出装置定期检修或合成塔发生泄漏时应进行全面腐蚀检测,并介绍合成塔腐蚀处理方法及保证其正常运行的安全措施。
介绍该厂自行设计的低压水解系统工艺流程,技术特点,装置投运后的情况,以及产生的经济效益。
介绍GE水煤浆气化烧嘴自开车以来存在的问题,针对这些问题进行的改进,并比较了改进前后的情况。
介绍了双塔并联式甲醇合成工艺在公司240kt/a甲醇装置的应用,以及该工艺的流程、主要设备、工艺技术特点,推广应用前景。
概述了丹麦托普索公司WSA制酸回收工艺流程,生产实践与工艺路线的对比,技术特点,并结合兖矿新疆煤化工有限公司硫回收制酸装置技术特点及日益严格的环保要求进行阐述。
简述60 000m^3/h空分装置运行过程中分子筛吸附器出口空气中CO2含量超标的问题,并介绍其原因分析、处理措施,以及从中得到的经验和教训。
针对甲醇装置开车后合成回路低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的问题,新增水洗塔,将闪蒸气引入水洗塔洗涤,降低闪蒸气中的甲醇含量,同时回收闪蒸气中的甲醇。水洗塔投用后,效果十分明显,闪蒸气中的甲醇含量得到有效控制。
介绍大蒜精油的性质及其在生活生产中的应用,阐述超临界萃取技术的原理及工艺特点,分析其应用现状及发展前景,并介绍了大蒜精油有效成分的定性和定量检测方法。
介绍基于国产软件CAXA和Visual C＋＋的接管法兰绘制程序的二次开发方法和过程,包括开发环境、程序框架的构建和法兰尺寸数据处理方法等,并给出了部分程序代码及程序运行的部分结果。
围绕液氯汽化的特点,介绍套管式液氯汽化系统工艺流程及自动控制系统的设计;并提出套管式液氯汽化系统在设计、施工、操作中需具备的安全措施。
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