介绍甲醇制烯烃工业化取得的成果,国内发展煤制烯烃的前景,以及国外技术对国内的冲击,提醒国内科研单位设法采取措施推广自己的煤制烯烃技术。
提出鲁奇与流化床联合气化的方式,解决鲁奇气化使用低阶褐煤时煤粉过剩和污水量大的问题,并提出了完善流化床气化技术的建议。
介绍变压吸附脱碳的基本原理、设计参数、工艺流程及主要设备,系统的运行情况及优化改造措施。
针对改良苯菲尔工艺的碳酸钾碱液系统在运行20a后出现的碱液脏、再生不彻底、铁离子高、CO2纯度低等问题,采取了一些新的思路和方法,取得了一定的成效。
通过对一段炉高压蒸汽过热盘管翅片脱落原因及风险的分析,研究与探讨新的解决方法,消除设备安全隐患,确保装置长周期运行。
介绍合成氨装置变换催化剂选型、催化剂硫化工艺、硫化存在的问题及改造措施。
介绍高水汽比高一氧化碳变换的弊端,水移热等温变换的优势,采用水移热等温变换与常规变换的技经指标对比情况。
从硫化原理、催化剂的硫化方法及步骤等方面介绍了两种耐硫变换催化剂硫化方法的优缺点。
借鉴公司已投运氨合成装置的设计及操作经验,对气体人塔、热回收等进行改进,自行设计了200kt/a氨合成装置。投运后,调节方便,运行稳定。
阐述了自动加焦的工艺流程、工作原理及优点,对造气炉况的影响及在安全、环保、节能降耗方面所取得的成就。
介绍2008年投运的2台吹风气余热回收装置燃烧炉及其配风管路在设计上的独到之处。投运以来,一直运行稳定,安全环保。
介绍氨罐弛放气中氨和氢气综合回收技术的应用情况。
介绍L系列凉水塔风机的安装流程及注意事项。
根据氨合成装置的特点,利用现有设备及管路,将醇化+铜洗工艺改造为醇烃化工艺,并介绍了改造后装置运行情况。
因栲胶法脱硫效果差,采用添加NDC脱硫剂进行改进,改进后,脱硫效果好,但存在变脱效果差,副盐高等问题。针对这些问题,提出改进方法。
通过技术创新,对氨压缩机段间冷却器进行在线堵漏,项目实施后,段间冷却器换热效率明显增加,达到了节能环保、降耗增效的目的。
针对传统水溶液全循环法尿素装置高污染、高能耗等问题,提出了相应的技改原则。三废减排方面,建议用低压深度水解技术治理废液,用粉尘回收装置治理造粒塔粉尘;节能方面,建议分阶段以优化调整法或添加设备法,逆流换热全液相合成技术或传统21法实施改造,并简要计算了此类改造的收益。
山东华鲁恒升在50kt/a合成尾气制乙二醇项目中安装了一台HY800N型活塞推料离心机,它是连续操作、液压脉动卸料的过滤离心机,在全速运转下进行所有的操作程序,如进料、分离、洗涤、干燥、卸料等。
介绍新型双相不锈钢DP28W的性能及在尿素厂的试验、使用情况。
在聚甲醛的生产过程中,三聚甲醛合成反应器RTll中硫酸和甲酸含量的测定十分重要。改用电位滴定法并更换溶剂后,测定效果非常好。
从焦炉气中杂质的脱除、转化工艺条件的控制等方面人手进行探讨,旨在提高焦炉气部分氧化甲烷转化法制甲醇装置生产的稳定性。
分析三聚甲醛与二氧戊环共聚过程中各种杂质对聚合及其产物的影响,包括水、甲醛、甲酸、甲醇、甲酸甲酯、甲缩醛以及过氧化物等杂质,为生产过程控制提供理论依据。
国泰公司通过建立煤炭质量信息化管控平台,实现优化配煤,促进多喷嘴水煤浆气化炉的安全、稳定、环保生产,达到了降耗增效的目的。
综述乙二醇装置原料气、产品气以及系统废气的优化利用及综合回收利用,使煤制乙二醇及关联装置在气体利用上更加节能环保。
介绍KDON--8000/4000空分的配置,流程特点,调试过程中出现的问题以及处理措施。
围绕兖矿新疆煤化工年产600kt/a醇氨项目的发展目标,依据国内外空分行业技术状况,简述了空分装置的品种和规模,对工艺技术路线进行了合理的分析与比选。
介绍徐州华裕煤气有限公司甲醇合成装置的开车及初步运行情况,并着重阐述新型水管型甲醇合成塔的特点。
在保证净化系统稳定运行的前提下,利用水力透平发电机组回收溶液压差能量发电;改造原有粗放型工艺流程,合理设计仪表及电气技术方案,将水力发电技术成功应用于化工流程中。
介绍低温甲醇洗工艺中循环气压缩机的选型要点,并结合实践经验提出设计、制造中应关注的一些细节。
镍基催化剂是四氯化硅加氢首选催化剂,比较其两种制备方法:共沉淀法和溶胶凝胶法,通过XRD表征和评价实验,得出共沉淀法优于溶胶凝胶法。