介绍自总理对原潘连生副部长领衔的《大力推广使用液体氮肥以节约能源和提高化肥利用率的建议》的报告作了批示以来，寰球工程公司编辑出版《液体氮肥简报》的情况，对推动我国液氨直接施肥所做工作以及取得的一些共识，并准备向农业部的正式汇报等。
合成氨生产如何节能降耗是业内一直在思考的问题。选用先进的合成塔内件是节能的关键。前、中置废锅组合型氨（醇）塔内件能使合成氨生产大大节省能耗。该内件由三只独立单元内件组成，一起放置于氨（醇）塔外筒中，除1单元内件中有一换热器外，其余2、3单元内件均为空筒；无中心管和测温套管，结构非常简单。该内件与众不同之处是，移走反应热...
叙述煤化工课题的建立，煤化工行业中两类主要科研课题的产生及作用，还讨论了知识产权等问题，建议合理规范开展科研，使科研最大限度发挥作用和效力。
从炉箅的型式、层数、边数、通风面积、材质等方面介绍炉箅近年来的改进，各种改进的目的及作用，并介绍新型炉箅为造气带来的效益。
对过滤机处理能力不够、设备故障率高，以及细渣量大处理困难、能耗偏高等问题，通过不断试验与探索，实现气化细渣全部回用，不仅改善了压滤装置运行状况，也极大地提高了经济效益。
从技术角度出发，对采购过程中氨合成塔壳体结构形式选择、材料选择、部分结构设计等几个方面进行了研究探讨，提出业主在技术方案确定时应重点注意的几个技术问题。
结合脱碳系统工艺流程及实际运行情况，分析NHD溶液水含量高的原因，并介绍其应对措施。
介绍水移热等温变换炉在中串低工艺中的应用情况，包括变换系统改造方案、催化剂升温硫化、导气运行及改造效果等。
介绍变压吸附制氧的原理，操作中氧气纯度、产量降低的原因及处理办法，以及吸附剂的维护、使用等。
介绍了净化中变废热锅炉在运行中列管及管板泄漏，对脱盐水系统造成的影响，以及漏点排查及处理过程。
介绍该厂间歇式固定床制气采用蒸汽递减技术的情况，并比较了采用蒸汽递减前后蒸汽消耗、煤气组成、氨产量、操作参数等指标。
结合透平压缩机的运行情况，对大型机组试车和运行过程出现的转速波动和热井液位波动进行分析并处理，为今后的生产提供借鉴。
介绍贵州开阳500 kt/a合成氨装置气化技术的特点，工艺流程，以及装置的开车及试生产情况。
通过采用真空变压吸附工艺（V PS A ）回收四套湿法脱碳装置高闪气中的有效成分，既回收了有效气体（H2回收率达92％），减少了二氧化碳排放，还带来了巨大的经济效益。
分析脱碳单元CO2气体超温的原因，采取一系列改进措施后，尿素装置CO2压缩机运行稳定，并实现了节能降耗。
介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置，还介绍了无动力回收装置的特点。
结合实际生产情况，探讨CO2汽提法尿素装置热能回收的一些措施。
介绍北方冬季尿素装置停车情况下，蒸汽系统防冻技改及操作方法。
通过实验，将 H G/T 4137-2010中测脲甲醛缓释肥中游离尿素氮含量测定条件，40℃水浴恒温反应时间，可由30 min缩短为5 min；或于室温（25～30℃）下反应15 min；1％脲酶溶液用量由25 ml减少为8 ml。改进后的方法回收率在98.6％～99.5％之间，相对标准偏差RSD≤1.5％，精密度和准确度较改进前有所提高，可满足工业生产控制及分析检测要求，达到...
从反应机理、催化剂和国内外研究进展等方面，全面介绍CO2加氢制甲醇技术，并对该项目存在的问题进行归纳，对其发展方向提出建议。
以粗甲醇为原料，采用四塔精馏工艺，基于A spen Plus工艺模拟软件，对甲醇精馏系统进行模拟优化设计及塔器水力学计算；运用EDR换热器设计软件，对本装置的换热器进行选型计算。模拟计算结果表明，精甲醇产品纯度为99.99％（w t ）、甲醇收率为99.67％、蒸汽单耗为1.09 t、循环冷却水单耗为83.24 t ，产品质量符合GB 338-2011国标优等品及美国...
针对低压甲醇系统变压吸附脱碳装置存在的问题，进行相应的技术改造，既达到了节能降耗的目的，又起到了环保综合治理的效果。
针对单醇装置利用闲置MDEA溶液后脱碳系统出现的问题，联合开发了溶液在线处理装置，并介绍其净化流程及效果。
结合工艺流程及防喘系统的实际情况，分析CO2压缩机喘振及防喘失效的原因，指出工艺设计上存在的缺陷，并提出改进方案。
通过对磁力泵拆卸情况及装配过程的分析，探讨磁力泵抱轴的原因及防范措施。
介绍林达均温型甲醇合成反应器在呼伦贝尔东能化工有限公司200kt／a甲醇项目上的应用情况，以及系统存在的问题，为达标达产而采取的措施。
通过对脱硫槽投用操作方法的优化，达到了节能减排、降耗增效的目的。
针对大修期间粗甲醇贮罐存在爆炸可能的问题，通过测算，实施稀释罐内粗甲醇的方案，由此消除了安全隐患。
介绍800 k t/a甲醇装置原始开车过程中磁力泵频繁发生抱轴的事例，结合磁力泵结构及特点、故障现象及过程，分析磁力泵抱轴的原因，提出相应的检修措施。
采用共沉淀法制备负载量为15％（质量分数）的1，4-丁炔二醇二段加氢Ni/Al2 O3催化剂。考察反应温度、压力、时间、pH值和转速等因素对1，4-丁炔二醇二段加氢反应的影响。实验结果表明，在反应温度125℃、转速1100r/min、反应时间3.6h、反应液pH值6.0、压力4.0MPa条件下，所制备的催化剂具有较好的活性，其收率达到90％。
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