简介产业创新理论。叙述产业创新理论在中国的实践，即“产学研”体系的建立，探讨“产学研”理论的不足；通过对“李永旺现象”的剖析，提出建立以“研”为主体的“产学研设商”产业化体系，让科学家成为企业家。
介绍采用络合铁脱硫出现的悬浮硫上升、溶液混浊等问题，从反应机理分析出现这些现象的原因，采取加入酞氰类脱硫剂的方法解决，效果良好。
合成氨净化系统发生严重拦液，导致碱液进入工艺气系统，出现一系列的问题，采取一些措施处理后，净化系统得以恢复正常。
对2.5 MPa 、1500 m^3液氨球罐的设计标准进行对比分析，确定以 JB4732为主要设计标准，并对常用氨球材料进行了综合评定，选择15MnNbR 为主体材料。
将闲置的氨塔并联到氨合成系统，投运后，合成系统压力下降，压差减少，合成氨生产能力由310 t/d 上升到350 t/d 。
通过分析100kt／a合成氨装置造气系统存在的问题，实施一系列的技术改造，使半水煤气温度降低，为合成氨压缩机提高单机生产能力，创造良好的条件。
介绍冀衡公司将150 kt/a 离子膜法烧碱装置排空的氢气引入合成氨装置回收利用的情况，着重阐述氢气的输送方案、系统采取的安全措施、装置运行情况及效益等。
针对克劳斯硫回收工艺处理硫化氢酸性气尾气中硫磺、硫化氢超标，造成尾气管道堵塞、阀门卡涩，腐蚀及氨法脱硫装置系统紊乱等一系列问题，进行针对性改造，基本解决上述问题。
介绍采取新增硫泡沫过滤机，并调整工艺流程的方法，解决半脱系统存在的问题，还介绍了过滤机投运后出现的问题以及处理措施。
针对200kt／a氨醇装置全低变系统阻力大的问题，通过实施技术改造，使阻力降由540kPa降到240kPa以下，并优化系统运行工况，使装置增产降耗。
针对系统杀菌效果不佳，采取改变加药方式、加药量等措施，保证循环水的杀菌处理效果，降低了系统的腐蚀速率。
针对变压吸附投运后，由于阀门多，切换频繁，故障率高的现象，分析各种故障产生的原因，找出相应的解决办法。
结合兴安博源30·52尿素装置管线布置的实际情况，对尿素溶液和甲铵介质高压管线、液氨介质高压管线和一般工艺流体高压管线的设计进行介绍，并对设计过程中的关键问题进行讨论，供同行参考。
水溶液全循环法尿素装置一段系统改造为预分离-预蒸馏流程后，通过调整与优化工艺指标，吨尿汽耗进一步下降。
30·52 CO2汽提法尿素装置开车过程中，因甲铵液浓度低，高压甲铵泵出口压力低，导致合成系统紊乱而被迫停车；在高压甲铵泵入口增设一台升压泵后，确保了系统的正常运行，但也带来新问题尚待解决。
阐述影响低温甲醇洗系统甲醇、电、蒸汽、低压氮气、脱盐水消耗的因素，通过改进设备及优化工艺，达到节能降耗的目的。
论述化工企业几种不间断电源技术---双电源供电、 UPS 不间断电源、 TPM 系列无扰动稳定控制装置，并提出闭路回路供电抗晃电的设想。
简介气路联锁系统的作用，并阐述它在四喷嘴气化炉进料系统（煤浆氧气系统、氧气氮气系统）、锁斗系统中的运用情况。
在聚甲醛的生产过程中，甲醛分析的频率很高，手动滴定存在局限性，改用自动电位滴定法，可满足分析要求。
结合龙宇化工煤制甲醇装置酸性气处理工段的实际情况，介绍直接催化氧化硫回收工艺的特点及生产中的一些注意事项，并指出该工艺很适合在一些中小型企业应用。
介绍采用不停车带压堵漏技术成功消除800 kt/a 甲醇装置第二进出塔换热器 E123B 泄漏的经过，包括堵漏夹具的设计与制作，实施过程及安全措施等。
分析100kt／a焦炉气制甲醇装置二段炉出口甲烷偏高的原因，认为是金属烧嘴偏流而引起的，并提出相应的措施。
鉴于 CO2压缩机 ICS 控制系统在防喘振等方面存在的一些问题，提出增设一套 CCC Van-guard 控制系统的改造方案，并介绍其实施条件、要求，以及改造后的综合效果。
鉴于气穴对备用泵投用时产生的不良影响，分析气穴成因及部位，探讨备用泵系统设置自动排气阀，增设配有流量孔板的管线、构建连通器等三种解决方法及其适用条件。
介绍200 kt/a 焦炉气制甲醇装置合成塔结构及催化剂装填情况，催化剂升温还原过程，导气及低负荷运行状况。
介绍600 kt/a 甲醇装置 PSA 氢回收系统的运行情况，通过现场数据与理论数据的对比，探讨工艺操作优化措施，并实现了增产降耗。
针对 ZW-9/30型往复式压缩机活塞环频繁损坏、设备运行周期短的问题，分析其原因，提出相应的技改措施，保证压缩机的正常运行。
据哈萨克斯坦天然气气质的特点，提出采用膨胀制冷的深冷工艺回收天然气凝液的方案；并基于 Aspen PLUS 及 EDR 软件进行流程模拟及设备初选。模拟结果表明，该方案具有工艺简单、投资低、能耗低及收益高的优点。
针对真空干燥釜产品干燥后水分超标的问题，结合真空干燥釜的工作原理，分析产品干燥不合格的原因，并提出技术改造措施。改造后，达到了预期的干燥效果。
采用 A /O 工艺处理环氧氯丙烷高盐污水，在进水量为250 m3/h 、 COD 为600～800 mg/L 、BOD 为300～400 mg/L 、 CaCl2浓度≤10 g/L 、 pH 值6～11的条件下，出水 COD ≤100 mg/L ，COD 去除率达90％以上。
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