分析了近年来大型跳汰机在我国的应用情况,针对当前制约跳汰机向大型化方向发展的几个关键因素,从空气室原理、风阀结构和排料机构形式等方面提出技术创新方案,研究设计了柔性空气室跳汰机;阐述了柔性空气室跳汰机的结构、工作原理、技术特点及工艺性能和实际应用效果。
石板选煤发电厂的核心主洗设备重介质旋流器在高压重介质悬浮液的冲刷下,二段锥体极易磨穿损坏。该厂检修车间针对这一现象,充分利用自己的技术特长,将磨穿的筒体外壁先经过打磨焊补,然后在筒体内壁均匀涂上高强度耐磨颗粒胶,使原本废弃的设备部件得到了再次使用。
介绍了磁选机溢流闭环自动控制系统的结构、工作原理和系统软件的设计;该系统通过对磁选机底流的控制,实现了对溢流的动态平衡控制,磁选机的介质回收率高;实际运用表明,该系统设计合理,安全可靠,操作简便,经济效益好。
介休选煤厂利用多级水力旋流器串联工艺和二次浮选联合工艺对外排煤泥进行深度分选,解决了传统生产设备及工艺的缺陷,对残留在尾矿中的精煤进行有效提取,使资源得到高效充分利用,取得了很好的经济效益和环境效益。
针对传统选煤厂胶带输送机清带器易磨损、清扫效果差等缺点,研究设计了风动清带器,利用高压风将输送机所粘附的水及物料混合物吹落,清扫效果明显,降低了员工的劳动强度,并具有胶带无磨损,节约生产成本,环境污染减少的效益。
针对石圪台选煤厂煤泥水系统细煤泥含量较多、矸石泥化严重的问题,从加药制度和技术改造方面探讨了优化措施,并根据煤质状况采用国产絮凝剂与进口絮凝剂配合使用的方法,同时增建两个浓缩池,提高对煤泥水的处理能力。
针对神东煤制油选煤厂次生煤泥量大、压滤机处理能力不足等问题,采取改造原煤仓、降低原煤入仓冲击力,改造分级筛、增加透筛率,改原煤脱泥筛为分段式脱泥,改变水力旋流器底流口直径、调整煤泥粒度组成等措施,有效降低了次生煤泥量,增加了精煤产率。
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介绍了玉华选煤厂生产系统、控制系统的组成,集控系统的功能及控制方式,针对存在的问题,对原煤准备系统和生产集控系统进行了改造,取得了选煤生产正常、事故率降低、现代化生产和管理水平提高、经济效益增加的效果。
根据安达煤业动筛排矸车间的特点,结合入选原煤煤质情况及产品结构定位,合理选择了动筛排矸工艺以代替手工拣矸,从而满足矿井毛煤排矸的需要,企业可获得较好的经济效益。
浮选机叶轮的磨损主要包括气蚀磨损和冲蚀磨损,实例分析了XJM型浮选机运行过程叶轮叶片的磨损特征;提出采用硬度和韧性较高的叶轮材料,并参照离心泵叶轮的设计原理改进浮选机叶轮参数,可有效提高浮选机叶轮的使用寿命。
简要说明了浮选机的发展历史,主要介绍了浮选机大型化、节能化、自动化和应用广泛化的现状和发展趋势,提出了目前浮选机存在的一些问题。
针对宁东选煤厂清水营分厂生产中筛分效率低、介耗高、原煤小时处理量低等问题,采取了更换分级筛和脱泥筛筛板、改造加介和脱水工艺、提高胶带输送机运输能力等措施,使生产能力达到了设计要求,介耗和电耗降低,经济和社会效益显著。
阐述了原苏联浓缩机截留粒度选型计算表的制表思路:先利用利亚申科干扰沉速公式计算出细煤泥中截留粒度颗粒的干扰沉降末速,再乘以安全(折减)系数,得出制表所用干扰沉降末速,以此作为浓缩机的溢流表面负荷率,并计算出煤泥比浓缩面积指标,填表后即完成制表;同时分析了原苏联学者依据溢流表面负荷率和斯托克斯自由沉速公式制表的原因。
新巨龙选煤厂因矿井煤质变差出现了高灰细泥污染现象,粗精煤泥灰分升至14%以上,通过采用多叠高频振动筛脱除高灰分的细煤泥,使粗精煤泥灰分降至9.20%,提高了精煤产率。
阐述了波兰IF系列浮选机的工作原理、主要特点及技术参数,通过试验分析了风量、泡沫层高度及入料量等因素对浮选机浮选效果的影响。
针对石板选煤发电厂TBS干扰床分选机分选精度低、末精煤灰分不稳定等问题,对TBS分选机和末精煤脱泥系统进行了改造,提高了TBS干扰床分选机的分选精度和末精煤产率,降低了末精煤灰分,提高了总精煤质量,取得了较好的经济效益。
邱集煤矿选煤厂针对原粗煤泥回收工艺存在的问题,通过增加FBS流化分选机对原回收系统进行了改造,解决了粗煤泥灰分高的问题,提高了综合精煤产率,增加了选煤厂的经济效益。
晋煤集团古书院矿选煤厂因入洗煤质发生变化,导致煤泥水处理难度增加,影响了正常选煤生产,采用简化工艺流程对配煤系统进行技术改造后,每年不但可节省电费9.63万元,而且缓解了煤泥水处理难度,取得了较好的经济和社会效益。
通过分析压滤机工作原理,提出了压滤机给料泵选型方案;选用FP150AⅡ型给料泵,满足了初始入料低扬程、大流量,后期压榨高扬程、小流量的要求,解决了原给料泵密封泄漏,轴承磨损严重等问题。
针对某煤炭物流园的来煤方式和来煤量,对汽车卸煤系统和火车卸煤系统的能力分别进行了计算与复核,提出对两种汽车来煤方式设置2套卸车系统,每套系统卸车能力按1 000 t/h确定;对火车来煤采用一套双车翻车机系统卸煤,卸煤能力大于7.50 Mt/a即可。
总结和分析了义安选煤厂调试运行过程中遇到的原煤分级筛筛分效率低、分级旋流器入料泵与电机配置不合理、中煤弧形筛筛下管道出现堵料、压滤机入料泵选型不合适等问题及现场解决方法,为后续选煤厂设计积累了实际经验。
通过筛分浮沉数据分析了EVO煤矿煤泥池内煤泥的特点,确定采用螺旋分选机和浮选机联合分选工艺回收煤泥,论证了该工艺在技术、经济上的可行性。
林西矿针对矸石泥化较为严重的8煤层产量比例加大、原煤煤质变差、洗12级精煤时精煤产率低的情况,根据原煤煤质分析结果,结合市场需求,通过效益测算,进行产品结构调整,增加了生产灰分14.50%的焦煤产品,提高了精煤产率和洗选效率,取得了良好的经济和社会效益。
对比不同矿别的月综合样和单批商品煤样的氢、硫值测定结果表明,郑煤集团矿区商品煤月综合氢、硫值可替代单批煤的氢、硫值进行低位发热量计算,既满足了生产要求,同时也具有节约生产成本、降低能源消耗的效果。
以重庆松藻煤田高硫煤矸石的综合利用为例,阐述了高硫煤矸石回收硫铁矿的必要性,针对高硫煤矸石综合利用存在的能耗高、经济效益低等问题,提出了改进配套选硫工艺、建立合理的经济运行指标等措施。
为大力调控煤炭总量、优化产业布局,推动煤炭行业脱困,促进煤炭工业长期健康发展,10月12日,国家能源局《关于调控煤炭总量优化产业布局的指导意见》,对煤炭行业总量调控、优化布局、项目审批、产能管理、深化改革等工作提出一系列具体意见。
选煤厂的节能应从设计、建设和生产过程综合考虑,主要节能技术有:根据原煤性质采用最简单的选煤工艺,减少不必要的环节和设备,采用能力配套的大型高效设备和物料自流运输,减少各种物料运输距离,采用先进的设备集中控制技术和高效变频启动装置,严格选煤厂电耗、介耗、药耗、水耗和各种原材料的消耗管理及考核,提高全体职工的节能意识。
新桥选煤厂采用YT-16S型新型跳汰机和快开隔膜压滤机,优化工艺系统,提高洗选数量效率,提高设备自动化程度,提高跳汰分选和浮选精煤脱水的工艺效果,在降低生产能耗的同时,生产出高质量、高附加值的优质精煤产品,取得了很好的经济效益。
试验研究了不同Ca/S比对固硫率的影响及7种单组分添加剂对Ca(OH)2固硫性能的影响,确定了最佳钙硫比是2.0;7种添加剂对Ca(OH)2的固硫效果均有一定程度的提高,其中La2O3的固硫效果最明显,固硫率达到79.15%。