根据生产系统检测的数据,分析并评述了梗阳选煤厂煤泥二次浮选、精煤泥两段回收流程中粒度控制、煤泥粗选、粗精煤泥脱水回收、煤泥部分精选四个主要作业的效果;该流程整体工艺分选指标效果好,能有效回收煤炭资源,解决浮选精煤灰分普遍偏高的问题。
试验分析了宁东矿区动力煤因煤质较脆、强度较小,在生产、运输、洗选、转载过程中多次跌落,造成块煤产率损失的原因;采用高效筛分设备弛张筛、块煤防破碎伸缩溜槽、防破碎拨轮溜槽等新的技术和设备,同时加强筛分设备和转载环节检查,加强块煤装仓管理,推广块煤仓下筛分直装技术,并加大考核力度,可使全矿区块煤率提高3%~5%。
中煤平朔煤炭洗选中心在输送带维修与更换过程中,通过对断带、进出带、剥带、硫化以及回收卷带等工艺的改造创新,实现了安全、高效、便捷的输送带维修更换,大大节约了生产成本,保障了职工的安全,取得了很好的经济效益。
对山西某炼焦煤选煤厂中煤产品进行磨矿解离,考察了不同磨矿时间下煤样的细度,并对不同细粒级含量的中煤样进行了分步释放浮选试验,结果表明,磨矿解离后能有效分选出中煤中的可燃体成分,全厂总精煤产率可提高6.98%。
新巨龙公司选煤厂在原生产六级冶炼肥煤效益下降、库存增加的情况下,通过调整产品结构,增加七级冶炼肥煤直供用户的销量,有效增加了精煤产品的销售收入,实现了企业增盈创效和产、销、存的合理配置。
以EXCEL软件为工具,对某选煤厂入料和产品数据资料进行处理,利用样条插值法建立可选性曲线模型,得到数质量效率η、理论分选密度等;由分配曲线的拟合得到实际分选密度δp值、可能偏差Ep值、不完善度I值等;通过工艺指标分析,认为该螺旋分选机分选密度高达2.00 kg/L,Ep较大,分选精度比较差,错配物达到16.38%,数量效率η为84.29%,精煤混入矸石中的损失...
艾维尔沟选煤厂针对原煤质量变差,煤泥含量增加,精煤产率低、水分高等问题,通过技术改造,更新离心脱水机处理末精煤,使用卧式沉降离心脱水机与精煤压滤机联合处理浮选精煤,使综合精煤水分从16.27%降低到12.22%,取得了较好的经济效益。
大同煤矿集团公司晋华宫选煤厂为降低精煤灰分,采用TBS煤泥分选机替代螺旋分选机,介绍了TBS分选机的结构及工作原理;结合实际生产效果,指出该机适合在低分选密度范围内分选窄粒级粗煤泥;并对TBS分选机的生产操作提出了建议。
太原选煤厂原采用不脱泥全重介洗选工艺,存在粗精煤灰分高、煤泥水负荷大、介耗高等问题;通过增设脱泥筛及CSS粗煤泥分选机等技术改造,并对粗煤泥回收环节进行优化,弥补了粗煤泥环节没有分选工艺的不足,降低了粗精煤灰分,提高了总精煤产率,降低了系统介耗。
近日,由神华集团和中国航天科技集团共同研制的液氧煤基航天煤油在中国航天科技集团六院火箭发动机试验区的应用中获得圆满成功。这是世界首次将煤基煤油应用于航天领域,标志着我国煤基航天煤油研制取得重要阶段性成果,对保障我国高速发展的航天工业燃料需求,拓宽航天燃料供给来源,具有重要意义。
针对新阳选煤厂压滤机滤液的特性,将阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和明矾4种药剂混合在一起配置成混合药剂,对压滤机滤液进行了净化试验研究;净化后的滤液浓度小于0.4 g/L,可作为补加清水,真正实现选煤厂洗水闭路循环。
宁东选煤厂金凤分厂为解决螺旋分选机外排尾煤灰分较低的问题,增加了螺旋分选机尾煤单独回收环节;工艺优化后,产品数量明显提高,工艺系统更加灵活,达到了节能减排、提质增效的目的。
利用PLC,采取PID模糊控制理论和控制模式,设计了选煤厂尾煤浓缩机所需要的絮凝剂添加自动控制系统;介绍了该系统的控制原理及特点,在选煤厂的应用表明,使用该系统可保证对尾煤泥的充分回收,减少外排污染及人工成本,增加社会和经济效益。
论述了斜沟煤矿选煤厂拐弯胶带输送机及其软启动装置的选择、转弯段结构的设计及转弯半径的计算,探讨了该胶带输送机的特点及实际应用中的问题,指出该胶带输送机在行程起伏高差较大的情况下具有较好的适应性。
串草圪旦煤矿选煤厂为解决干选中煤灰分高的问题,增设了二产品重介质旋流器对干选中煤进行再洗的环节,提高了全厂精煤产品产量和发热量,消除了矸石带煤现象,解决了精煤产品销售困难的局面,企业效益大幅增加。
日前,辽宁阜新矿业集团鑫元膨润土制品公司生产的GB/T5005-2010型钻井级膨润土被列入了中国石油供应商产品目录。标示着其产品被纳入中石油采购范围。
针对盛鑫煤矿煤与矸石易泥化的特点及市场需求情况,分析了不同入洗下限、不同选煤方法在盛鑫煤矿的适应性与优缺点,提出先采用双层弛张筛对原煤进行6 mm干法分级,脱粉后的原煤采用重介质浅槽分选的工艺方案,并对关键设备选型及生产中会出现的问题提出了一些建议。
范各庄选煤厂针对浮选系统入料粒度大、浮选设备老化、尾煤处理能力不足等问题,通过技术改造,在浮选入料前增加水力分级旋流器组截粗,保证浮选入料粒度,同时采用XJM-S20型机械搅拌式浮选机替换原浮选机,提高浮选精煤产率,增加2台尾煤压滤机,提高了对浮选尾煤的处理能力,取得了很好的经济效益。
针对内蒙古伊泰集团选煤厂筛分效率低、煤泥水处理压力大、产品煤水分高等问题,对原煤分级筛进行改造,增加脱粉环节,应用生物絮凝剂提高煤泥水处理效果,增加热风脱水,同时加强工艺过程管理,取得了产品水分降低、处理能力增加、生产成本减少、效益提高的效果。
根据白岩选煤厂NXZ-20高效浓缩机自动停机的原因,采取焊接铁板遮盖防止直线振动筛跑粗、调整磁选机的工作间隙和刮板间隙以提高磁选机回收效率、控制聚丙烯酰胺加入量、采用高压风冲击等方法,有效解决了浓缩机中煤泥的板结问题,实现了浓缩机的正常运转。
近日,徐矿集团和中电投蒙东能源就合作开发锡盟白音华矿区煤炭与电力项目达成合作协议。 合作协议显示,中电投蒙东能源集团将积极支持徐矿集团在锡盟合作开发煤电一体化项目,全力协助落实煤源等相关工作;徐矿集团投资中电投蒙东能源集团所属的白音华三号露天矿煤炭项目,
针对范各庄矿选煤厂浮选精煤脱水系统存在的问题,采用沉降过滤离心机＋隔膜压滤机来取代圆盘真空过滤机,可及时有效回收过滤机滤液中的精煤,减轻滤液循环对浮选的不利影响,并可降低浮选精煤产品水分,系统运行成本及能耗降低,企业经济效益提高。
内蒙古准格尔地区动力煤选煤厂主要采用块煤重介质浅槽分选、末煤重介质旋流器分选、粗煤泥螺旋分选机分选、煤泥压滤回收工艺,介绍了工艺流程制定、工艺总平面布置、主要设备选型与布置、工艺管道设计等方面的经验和应注意的问题。
论述了选煤厂大量机电设备维修方式的构成及维修体制的建立;选煤厂要重点加强主动模式下的维修,即做好设备的日常维护保养,多做预防维修,少做故障维修;要制定可行的机电设备维修管理体制,加强维护保养人员的技术培训,提高其工作责任心,以使设备发挥最大效能。
选煤厂采用光控制器控制厂房照明存在一些弊端,采用PLC和光照度变送器可以精确控制厂房照明,论述了PLC控制原理、控制电路和控制程序,对比分析了两种控制方式的优缺点。
采用电感耦合等离子体发射光谱法测试煤灰中9种常量元素,提出了标准溶液和标准灰样两种工作曲线测定方法,对两种方法的检出限、重复性（精密度）、准确度比较的结果显示,由于后者与待测样品有相似的主体或成分特性,减少了因主体成分差异引起的谱线干扰等带来的系统误差,因此在准确度和精密度上更有优势,更适合于煤灰成分的测定。
以恩洪原煤为研究对象,应用Excel分析工具,建立了原煤的真密度TRDd、散（堆）密度BRDd、计数容重CBRD与灰分Ad的关系模型,并进行了系统的理论研究;结果表明：原煤的TRDd、BRDd、CBRD与Ad呈现显著的线性和二阶多项式正相关关系,二阶多项式为最佳拟合,此关系可运用于检验实践,填补了原煤检验无现场评价方法的空白。
顺和选煤厂通过建立完善的煤质管理体系,构建煤质管理机构,健全制度,认真考核,同时抓现场、抓源头控制,从原煤、中煤、矸石输送等方面,灵活调整生产工艺,确保了选煤厂产品质量合格稳定。
在神木至渭北的管道输煤项目中,针对原料煤煤质特点及终端用户要求,试验确定了合适的煤浆粒度及浓度,并确定了＂一段破碎＋湿法棒磨＋安全检查筛分＂的直流式制浆工艺流程;为保证湿法棒磨的入料粒度要求,选用可逆锤式细碎机作为一段破碎设备。
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