论述了煤炭在我国能源结构中的主体地位及其对国民经济发展的重要性,介绍了近十年来我国煤炭清洁高效利用所取得的主要成绩;提出为适应我国经济社会绿色、低碳发展,要加快煤炭企业转型发展,进一步促进煤炭的清洁高效转化。
鉴于对炼焦煤选煤厂重选设备技术经济指标考核的关键是确定各产物产率,对23份三产品重介质旋流器单机检测数据进行数理统计分析表明,用三产物平衡法（三级浮沉）和格氏法计算的重选产物产率没有显著性差异;通过分析梗阳选煤厂重介质旋流器的分选指标认为：无论是误差概率,还是工作量,快浮—三产物平衡法均要优于计量—湿法脱泥筛分法。
为了使浮选作业能够获得最佳的性能指标,提高加药的准确性和可靠性,设计了以PLC为核心的双人机接口自动加药控制系统;经马头选煤厂实地运行,该系统成功实现了药剂的自动添加,双人机操作极大地降低了生产成本,减轻了工人的劳动强度。
介绍了直径30 m的钢结构浓缩池结构设计、布置、节点连接及防火、防腐等方法,对其进行了经济性分析和比较,认为钢结构浓缩池虽然造价居中,但其具有安装简便、施工周期短、材料可以循环利用、设计改造简单、综合成本相对较低等优点。
以某选煤厂难沉降煤泥水为研究对象,分析其粒度组成、矿物组成,并进行了凝聚剂、絮凝剂筛选试验和凝聚—絮凝联合沉降试验;研究表明：煤泥粒度细、细粒级粘土矿物含量高,是煤泥水难沉降的主要原因;试验认为,选用Ca Cl2为凝聚剂、淀粉接枝共聚物为絮凝剂的联合沉降试验可达到生产要求效果,两者的最佳用量分别为800 mg/L和1.6 mg/L。
《BP》预计,在未来的20 a间,能源结构将发生巨大变化：天然气增长迅速,可再生能源发展强劲;到2035年,可再生能源的增长将翻两番,发电量增量的1/3源自可再生能源;在全球范围内,化石能源将依旧保持支配性地位,到2035年,全球能源增量的60%、全球能源供应总量的80%依赖于化石能源;届时,中国将消费世界能源总量的25%,并将在2032年取代美国成为全球最...
酒钢选烧厂选用4台GPJ-120盘式加压过滤机作为精矿脱水设备,针对仓内带式输送装置运行过程中出现跑偏、胶带磨损、传动减速机损坏等问题,提出了改进方案,保证了仓内胶带输送装置正常运转,使煤用加压过滤机首次成功应用于冶金选矿厂。
论述了筛网旋流器的工作原理、结构组成,分析了该设备在实际生产中的应用情况和存在的问题,提出了试验样机柱段筛网直径、筛网孔径、入料口、溢流管、溢流口、底流口尺寸和锥角的设计思路和试验参数。
通过对产品产量及经济效益的比较,阐述了6 mm脱粉工艺在雅店选煤厂的应用效果,可减少系统中的总煤泥量,提高分选系统的分选精度,增加产品产量,简化生产工艺,降低选煤厂的基建投资和生产运行成本,提高选煤厂经济效益。
介绍了固定分隔式开关柜的产生及应用情况,论述了该产品的结构特点、优点以及存在的问题,并对该产品的结构设计和配电系统设计提出改进意见。
针对范各庄选煤厂浮选精煤脱水系统存在的问题,提出采用LWZ型沉降过滤式离心脱水机进行改造的方案;论述了该机的工作原理和技术特点,预计改造后不仅能有效改善浮选精煤脱水效果,降低产品水分,还可以实现对细粒级浮选精煤的有效回收,提高精煤产率和经济效益。
针对同忻选煤厂石炭系煤质特性以及用户对产品的要求,总结了以往工艺系统存在的弊端;在二期扩能改造工程中,实现了炼焦煤与动力煤生产工艺灵活转换、粗煤泥分选与直接回收灵活转换、加压过滤机和板框压滤机联合脱水的工艺流程,提高了工艺系统的灵活性和适应性。
论述了干扰床分选机的分选原理,介绍了其选型计算方法,探讨了它在选煤厂粗煤泥改造中的选型计算;并以山西某选煤厂为例,进行了干扰床分选机选型计算;指出了老选煤厂改造中对该设备选型时的注意事项。
提出一种选煤厂循环水深度处理的新工艺,把循环水池和斜管（斜板）沉淀池相结合,煤泥浓缩池溢流出的循环水进入斜管（斜板）沉淀池的配水区,水流自下而上穿过斜管（斜板）区,循环水中的颗粒会沉降在斜管内,进而滑落至污泥区;净化后的循环水进入循环水池的清水区。
对比分析了美国CEMA标准、TD75算法、DTⅡ算法、ISO国际标准等不同带式输送机设计标准对导料槽阻力的计算方法,探究各种计算方法的理论依据和适用性,得出综合TD75算法经验值和CEMA计算公式计算导料槽阻力的新方法,既保持了导料槽阻力计算的便捷性,又保证了计算结果的准确性。
对选煤厂主要工艺设备实施有效的在线监测,可提高设备运行完好率,减少设备停机时间,降低设备维修成本;结合郭家湾煤矿选煤厂的设备状态监测系统实际情况,介绍了设备状态在线监测的主要功能、设备选型、安装注意事项等。
通过PLC控制器采集空气压缩机的数据,使用Modbus主从站,对空气压缩机进行实时监控,从而实现空气压缩机运行状态的自动切换,实时状态监控等功能;在保持原有系统稳定的前提下进行改造,实现集中控制,以达到节能减排的效果。
介绍了芦岭选煤厂煤泥重介质旋流器运行的现状,针对选煤厂生产实际,就煤泥旋流器的停运与启动进行了说明,并提出了有效的解决方案。
论述了贵州省无烟煤资源情况、市场现状、煤质特点及在省内的工业应用范围;以省内青龙选煤厂为例,认为应根据市场需要,灵活选择高硫无烟煤洗选工艺和产品结构,以提高选煤厂的经济效益。
介绍了NXZ-45高效浓缩机的主要特点,针对生产运行中存在的问题,采取一系列技术改造措施,如改造浓缩机锥底处管路,调整高压冲水点位置,改造尾煤压滤供料系统,将手动阀改为电动阀等,有效保证了煤泥水处理系统的稳定、高效运行。
介绍了工业现场触摸显示屏在选煤厂现场控制的应用实例,并与传统的控制箱（控制按钮）对比,分析了两种现场控制方式的优缺点;提出现场触摸屏的控制方式将成为未来现场控制的主流方式。
分析了凤凰山矿选煤厂煤泥水系统存在的主要问题;论述了煤泥水系统改造的主要方法：优化煤泥水工艺,实现浓缩机底流的自动控制,抑制搅拌桶跑溢流,并对煤泥回收设备进行更新;改造取得了显著效果。
从工艺选择、设备选型、总平面布置等多方面,对葫芦素矿井选煤厂的设计进行了分析和总结,对其采用的新设备、新工艺、新理念进行了归纳,在设计领域进行了大胆探索与技术创新。
分析了西山矿区8号高硫煤的煤质特征及其粗煤泥的粒度特性;利用干扰床分选机TBS对粗煤泥的分选脱硫试验表明,分选出的精煤产品硫分一般在1.55%-1.58%,最低灰分可达到8.42%,不同的煤泥粒度具有不同的脱硫效果。
针对大佛寺选煤厂矸石泥化严重、煤泥量大、干燥后效益不明显、整体产品结构不合理等问题,提出了原煤脱粉入洗、减少煤泥量、降低加工成本的思路,并建议调整产品结构,增加市场前景好、售价高的中块煤产品,选煤厂可获得显著的经济效益。
介绍了真空射流干燥的工作原理和干燥工艺流程;对比分析滚筒干燥和真空射流干燥的优缺点,并结合应用实践,指出真空射流干燥技术在安全性、环保性、工艺系统、干燥成本等方面均具有突出优点,有着广阔的发展前景。
新元选煤厂为解决湿煤泥无销路而露天堆放、污染工业场地环境等问题,选用旋翼式强制流态化干燥机对煤泥进行干燥;干燥后的煤泥提高了产品附加值,延伸了煤炭产业链,具有显著的经济、社会和环保效益。
综述了国内外微波干燥技术在煤炭干燥领域应用的研究进展,分析了干燥效率的影响因素、水分脱除规律、干燥动力学模型及干燥后煤炭质量变化情况。
根据目前煤炭市场供大于求的严峻形势以及加强大气污染防治、促进环境空气质量改善对提高煤炭质量提出的新要求,分析了加强煤炭质量管控体系建设,提高煤炭质量的必要性和紧迫性,提出了加强煤炭质量管理的对策措施。
论述了朔中选煤厂应用的商品煤带式输送机中部采样机的结构及采样流程,并对该设备的采样代表性进行了详细验证,证明带式输送机中部采样机缩分比稳定,系统无实质性灰分偏倚,采样结果具有代表性。
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