航天长征化学工程股份有限公司成立于2007年。'十年磨一剑,一朝试锋芒',经过10 a卓有成效的努力,该公司已发展成一家集煤气化技术及关键设备的研发、工程设计、技术服务、设备成套供应及工程总承包为一体的专业工程公司。其航天粉煤气化技术,目前已占据我国粉煤气化领域50%以上的市场,是业内屈指可数的佼佼者,为我国现代煤化工的发展做出了巨大...
介绍了煤炭行业煤化工的发展现状;对发展煤化工面临的主要问题进行了评述;分析了现代煤化工的产业定位、主要发展方向、主要发展任务;提出了现代煤化工的发展与产业规划布局思路;并指出了发展现代煤化工需要的政策支持与保障。
介绍了几种常见煤化工项目的建设模式,探讨了业主如何选择煤化工项目的建设模式,提出业主在选择项目建设模式前必须要进行策划,认真分析自身情况才能选择合理的建设模式,同时重点探讨了EPC建设模式下,业主如何加强风险管控。
总结了焦炉煤气制液化天然气技术的工艺流程以及国内外甲烷化技术的发展现状;分析原料来源、工艺技术及市场环境三方面因素对焦炉煤气制液化天然气发展的影响;指出了焦炉煤气制液化天然气后续产品的利用途径以及今后的发展方向。
阐述了榆林兰炭内热式直立炉具有代表性的三种典型炉型—SJ型炉、RNZL型炉、SH2007型炉的结构特点、存在问题;介绍了近几年来取得新突破的小粒煤干馏、水雾熄焦和兰炭余热利用等三项技术;提出了榆林兰炭内热式直立炉工艺技术的发展原则;结合当前研究热点,介绍了一种榆林混煤内热式直立炉—YLS型炉。
详细介绍了兖矿集团的'煤炉匹配'散煤污染治理技术路线,考察了解耦炉具与洁净型煤的匹配利用效果,对比分析了兖矿洁净型煤的污染物减排效果。
介绍了褐煤热解技术,对比研究了典型热解工艺,分析了褐煤热解的影响因素,探讨了分质产品的利用途径及现状,并对实现褐煤大规模高效利用应开展的研究工作进行了展望。
阐述了褐煤在运输、储存、利用中存在的问题,指明了褐煤提质技术对合理利用褐煤资源的重大意义;综述了褐煤提质工艺成型技术现状并对褐煤提质技术的发展前景进行了展望。
阐述了两种能够将尾气中的二氧化硫含量降低至100 mg/m~3(标准状况下)以下的硫磺回收装置技术改造方案,比较了两种方案的经济性,同时提出了技术方案优化的思路。
介绍了一种基于粉体催化剂的干法脱硫脱硝协同新工艺,经测试发现,该催化剂在实验室的模拟烟气环境下对SO2和NOx具有良好的协同脱除效应,并且脱除效率较高;目前,该工艺已成功应用于多个实际工业锅炉的烟气净化,处理后的烟气中SO2和NOx含量符合超低排放标准。
论述了在实施项目改造前锅炉脱硫系统存在的问题,说明了改造的必要性,对可用的超低排放技术方案进行了分析、选择,详细介绍了超低排放项目改造实施的情况、取得的成果;此次项目改造实现了同时脱硫脱硝和除尘,满足超低排放标准,所采用的半干法同时脱硫脱硝除尘技术优势明显。
通过搭建分质盐零排放中试装置,以某煤化工企业高盐废水为对象进行试验研究;结果表明中试装置水回收率大于98%,结晶盐产率大于85%;产品水中TDS、CODCr、Cl-、SO42-、总硬度、氨氮和SiO2平均浓度分别为441.0 mg/L、9.8 mg/L、131.4 mg/L、47.1 mg/L、35.7 mg/L、0.8 mg/L和1.0 mg/L;氯化钠平均纯度为99.7%,其中硫酸根、钙镁离子和水不溶物平均含...
介绍了在实际生产过程中,采用'厌氧+A/O'工艺处理鲁奇炉煤气化废水经常出现的问题,总结了影响该工艺处理效果的主要因素,并对相关因素提出了控制措施。
以煤气化所产浓盐低氟废水为研究对象,采用钙盐化学沉降法进行除氟实验研究;结果表明,依据同离子效应单纯提高Ca2+的投加量除氟效果不明显;调节废水pH至强碱性是有效提高除氟效果的关键步骤;采用Ca(OH)2作为除氟剂时,其投加量的调节应满足调节废水pH至10左右,然后投加适量的CaCl2以提高除氟效果。
介绍了DMTO装置的基本工艺、反应再生部分的原理及影响DMTO反应的主要因素;以某工业装置数据为基础,分析了反应温度对工业级DMTO反应产物选择性的影响,为确定合理的反应温度、实现企业效益最大化提供了理论依据。
结合陕西煤化能源有限公司甲醇装置的运行实际,分析在线切换德士古气化炉的必要性,详细阐述了在线切换气化炉的实施方案和注意事项;实现在线切换后可延长运行时间8.3 h,节约原料煤235 t。
研究分析了以神府煤作为原料生产的超细煤粉的特性,利用该产品特性,可有效提高气化水煤浆浓度,大幅提高Texaco气化炉的有效气体成分的含量,从而提升单炉产气量,降低生产成本。
概述了机制木炭的生产原理及其工艺流程、炭化技术的研发现状和废气处理的方法,并针对机制木炭生产过程中废气的处理提出了有效措施,对机制木炭的实际生产具有一定的指导意义。
从反应羰化及加氢催化反应原理入手,提出采取径向蛇管结构的羰化及加氢反应器,不仅解决了乙二醇反应器大型化的难题,而且从源头控制羰化及加氢副产物的生产,降低羰化及加氢循环机的功耗与工程投资,有效提高了大型乙二醇装置的市场竞争力。