结合工程实例,分析了随着分选密度的变化,重介与跳汰选煤方法的适用范围及相对最佳经济效益点;总结了分选密度的变化对选煤方法选择的影响规律,可将其用于项目前期对选煤方法的初步选择与评价。
山东某选煤厂原设计为跳汰+粗煤泥干扰床分选,由于煤质变差、可选性变难,分选效果差,通过改造,主洗采用有压两段两产品重介旋流器分选、粗煤泥采用三产品煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤回收;实践表明,改造后的工艺系统分选效果好,在分选难选–极难选炼焦煤时,分选精度较高,技术指标先进,两产品重介旋流器可能偏差0.03~0.05,数量效率97%;粗煤泥三...
论述了某选煤厂设计前期、建设及运行过程中存在的系列问题,剖析了各种问题产生的根源,并对某些问题提出了改进建议。
分析了不同种类捕收剂、起泡剂的作用机理;通过分析捕收剂与起泡剂的相互作用方式,得出捕收剂的用量对气泡稳定性有直接影响,起泡剂用量不同时,对矿粒表面的亲水性和疏水性影响效果不同;另外,起泡剂还可促使捕收剂在矿浆中乳化分散,充分发挥其捕收性能。
介绍了输煤系统带式输送机机头溜槽的结构组成及功能,从带式输送机机头卸料轨迹计算、溜槽断面和倾角的确定、停机来煤处理、抗磨和缓冲撞击等方面提出输煤系统带式输送机机头溜槽设计的基本方法。
介绍智能化选煤厂无人值守配电系统的组成、主要功能目标及实现功能的方法;在智能化选煤厂中通过数据采集、配电管理平台和影音监控功能完成一体化的电力系统自动化,实现配电室的无人值守,保证生产过程的安全性、可靠性和经济性。
针对煤用回收磁铁矿粉的磁选工艺特点,从降低介质消耗、简化磁选工艺及设备布置角度出发,总结出了“只选最好,不嫌最贵;‘固’‘液’兼备,留有余量;能‘单’不‘双’,宁‘直’不‘间’;粒度浓度,控制有力”的磁选机选型原则。
探讨了智能化选煤厂系统架构的形式,阐述了选煤过程智能化的建设目标及方案;针对选煤厂的特点,提出可视化作为智能化选煤厂建设的首要特征,也是推进智能化选煤厂的切入点,通过形成基于移动终端的生产组织管理和生产作业监测控制结合的可视化协作平台,可实现管理信息与监控信息的集成共享,强化面向生产运行实时信息的管理决策及时性、科学性,为选...
凉水井选煤厂因原煤粒度组成变化,致使块煤系统不能满负荷生产,末煤系统洗选能力明显不足;为了提升系统处理能力,提出了4种改造方案,分析了各方案的优缺点;确定采用降低块煤分选粒度下限、增设脱粉环节的工艺改造方案;改造后有效提高了精煤产率,提高了经济效益。
为解决传统选煤厂设备管理存在的问题,在实时数据库i Historian的基础上开发了选煤厂MES系统设备智能化管理软件,可采集分析选煤厂生产中各类设备的历史和实时运行数据;通过客户端浏览器以较为直观的趋势图表等方式呈现给生产和管理人员,使其掌握设备生产状态,并做出合理决策。
针对纳林河选煤厂精煤产品水分较高的问题,分别对末精煤、块精煤和粗煤泥的脱水工艺、设备进行了技术改造,同时加强现场管理,有效降低了精煤产品水分,保证了产品质量稳定,符合用户需求,取得了较好的经济效益。
结合市场对产品煤的要求,分析了开元选煤厂原有生产工艺存在的筛分、分选及矸石运输系统能力不足的问题,提出增加弛张筛、增设块煤分选系统等改造方案,改造后工艺系统灵活、投资减少、适应煤质和市场变化能力强,企业取得较好的经济效益。
分别采用直接法和间接法检测燃煤排放硫含量,并对检测结果进行统计分析,得出燃烧温度为800℃时直接测定法具有较好的准确度;通过采取锅炉燃烧的煤样和灰样,进一步验证了800℃直接测定法的准确性和可靠性。
太西选煤厂在实施'五型企业'战略过程中,结合各单位主要业务和工作职责,以岗位绩效管理为手段,采用关键绩效指标法(KPI),以定量的关键业绩指标为主,以定性指标为辅,将绩效计划、绩效辅导、绩效考核、绩效反馈作为岗位绩效管理的基础,设计出实用性较强的岗位绩效管理体系,通过不断改进与提升,实现了更深层次的管理提升和突破。
研究利用抚顺页岩废渣替代粘土烧制水泥熟料,选择11组配比方案进行试验;结果表明,三率值KH在0.9±0.1、硅率SM在2.4±0.1、铝率IM在1.58±0.1时适合抚顺页岩废渣替代粘土矿物烧制水泥熟料,最佳配方为B2,最佳烧结温度为1 400℃,所烧制出的熟料在抗压强度上能够满足水泥国标产品要求。
大地精煤矿采煤过程中引起的地面沉陷、场地平整、场内建筑施工、场内外道路工程等均会对生态植被造成一定程度的破坏;通过营造水土保持林、防风固沙林、护路林以及景观林,可以对矿区植被恢复起到积极地促进作用,并对煤矿生态补偿机制的设计与实践提供参考。
研究了一种半焦成型工艺,以对辊压球机作为半焦粉末的成型设备,论述了半焦粒度配比、粘结剂种类和固硫剂加入量对块状型焦强度、工业分析指标和固硫率的影响;半焦粒度以小于1 mm的占70%为宜,选用复合粘结剂,固硫剂为Ca(OH)2,加入量控制在2%以内;制得的型焦具有良好的强度,工业分析指标优于国家标准,固硫率高达32.64%。
采用燃煤电厂炉前脱硫脱灰技术对入炉煤炭进行了半工业性试验研究,考察了煤炭的实际分选效果;该技术可对高硫煤进行有效的脱硫、脱灰,随着分选密度的增加,精煤硫分逐步增大,矸石热值逐步减小,脱硫率及脱灰率均随分选密度的增大而减小;试验结果为:脱硫率23.75%~24.5%,脱灰率19.85%~21.33%,矸石产率为13.03%~16.88%,矸石热值4.29~5.25 MJ/kg。
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