结合现代煤化工相关政策,探讨了煤化工给水和废水利用的途径,介绍了实现煤化工水资源综合利用的措施,重点分析和探讨了煤化工废水实现近'零'排放的组合工艺,论述了实现近'零'排放的水处理相关技术及其发展方向。
结合国内总体固体废物污染防治现状和某大型煤制天然气项目的固废处理和处置污染防治措施及污染控制标准,认真分析了目前固体废物,特别是危险废物的资源化技术研究方向和应用情况,对已建、新建煤化工项目提出参考意见和建议。
介绍了回转窑及其对密封的要求,阐述了用于回转窑上的密封装置的类型、原理、特点及应用,总结了当前回转窑密封技术的开发进展及应用成果,分析了当前国内相比国外存在的差距,并指出了今后的发展方向。
针对煤制甲醇项目采用的大型气流床气化技术;对比分析了水煤浆气化和粉煤气化的优缺点,根据项目所用煤质特点,认为选择粉煤气化工艺路线比较适宜。
分析了陕西煤化能源有限公司甲醇装置循环水浊度超标的主要原因,针对甲醇泄漏引起COD含量超标的问题,结合运行的实际情况,提出了相应的对策措施。
根据某煤制烯烃项目污水的水质、水量,确定了污水处理的工艺方案,通过设置污水生化处理、含盐废水膜处理、浓盐水高效膜浓缩、蒸发结晶4套处理系统,最大限度地提高了污水回用率;同时对生产过程中产生的废气和污泥进行有效处理,可实现全厂污水零排放。
对强化混凝工艺处理味精生产废水反渗透浓水中的有机物进行了试验研究,考察混凝剂种类、投加量和反应pH对COD去除效果的影响;试验表明,聚合硫酸铁（PFS）混凝剂在投加量为1.5 g/L、pH为7.0时,COD去除率最高为28.3%;FeCl3混凝剂在投加量为2.0 g/L、pH为7.0时,COD去除率最高为37.2%;复配混凝剂在投加量1.0 g/L、pH为4.2时,COD去除率最高为31.6%;相...
针对焦炉烟气脱硫脱硝环保处理问题,提出一种新的有机催化剂低温催化脱硫脱硝除尘一体化工艺和装置结构;介绍了含有亚砜的有机催化剂的物性以及该催化剂在工艺中的反应机理,概括了该烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺的优点;该技术在实现脱硫脱硝达标排放的同时,产物为硫酸铵和硝酸铵化肥,还可以有效地减少氨逃逸和气溶胶;简述了本工艺在工业上的应用...
阐述了瓦斯全循环干馏工艺在煤炭分质利用中的技术路线及主要工艺流程,该工艺采用瓦斯作为气体热载体对煤炭进行干馏,可在煤的中低温干馏工业应用中发挥优势作用,具有处理量大、油收率高、温度分布均匀易于控制、干馏煤气热值高等特点。
针对某电厂2×300 MW燃煤机组锅炉当前实际状况,定性分析了现有脱硫、脱硝、除尘设备的运行情况,实施了有效的技术改造,取得了良好的运行效果;明显提高了烟尘、SO2的控制水平,降低了改造成本。
介绍了多区双循环氨法脱硫超低排放工艺技术、线-网式电除尘除雾技术的主要工艺流程,论述了塔内件的设计要求及选择方法,分析了影响脱硫系统安全运行的因素,探索了氨法脱硫实现超低排放的可行性。
针对目前中平煤电公司配煤仓上刮板输送机维护量大、噪音大、能耗高的问题,推荐采用带式输送机+单侧犁式卸料器对2号刮板输送机进行改造,并选用高压电机,利用现有高压线缆,可降低投资;此次改造不影响现有生产,节能降耗效果明显,经济效益显著。
为满足甲醇生产对原料合成气的要求,对变换工段进行了必要的优化改造,充分利用现有装置,节省投资;同时提高了系统变换气气量和副产中压蒸汽量,降低了变换气中甲烷含量,提高了合成有效气成分,降低了系统消耗等,保证了系统安金、稳定和长周期运行。
针对汉钢高炉上料输送系统有些部分未设计成双系统的问题,为保障生产运行稳定连续,对原系统进行优化改造,增设中间仓,并通过与普通带式输送机进行比较,采用管带机运输球团矿无尘、无泄漏,可实现空间弯曲布置,减少转运站费用、除尘设备费用、设备维护及运行费用。
针对内蒙古HL煤种煤灰酸性成分较高、煤灰黏度较大,榆林YL煤种煤灰碱性成分较高、气化操作温度区间较窄的实际情况,通过计算煤灰碱酸比,将HL与YL按1:1的比例配煤来改善煤灰熔融特性,对配煤煤灰成分、黏温特性及物相分析的结果表明,以上两种煤种通过调配,气化操作温度适中,约1 300℃,操作温度区间较宽(大于100℃),有利于气化炉液态排渣。
针对抚顺油页岩废渣的无机成分特点,采用先酸浸去除金属氧化物杂质,再用碱浸提取中间产物水玻璃,通过分步调节pH将水玻璃转变为白炭黑;该方法具有产品回收率和纯度高、经济效益可观的特点;试验结果表明,当油页岩废渣制备成的水玻璃质量分数为12.5%,提取白炭黑的反应温度为85℃,陈化时间4 h,一段pH为10,二段pH在5.5~6.0之间,分散剂的掺量(质量分...
介绍了国内外有关电石冶炼原料制备的各种方法以及原料的处理、制备过程及其优缺点,阐述了粉末状煤粉或者焦粉与粉末状石灰石或者消石灰混合成型的制备工艺,认为此工艺可以提高电石制备过程中原料的利用率,并可降低能耗,降低电石制备成本。
为实现石灰石在循环流化床锅炉炉内脱硫过程的高效利用,在1 MW循环流化床试验平台中,考察了石灰石给料方式、粒径、Ca/S摩尔比对脱硫效果的影响;试验结果表明,细颗粒石灰石A的脱硫效率仅为67.4%,远低于粗颗粒石灰石B的96.6%,但继续增大石灰石粒径,则脱硫效率开始下降,适宜的石灰石粒度范围可以显著提高脱硫效率;Ca/S摩尔比从1.7增至2.5的过程中,...
论述了煤沥青中间相的三种形成机理及其缺陷,阐述了煤沥青转化过程的化学反应和中间相的形成条件,探讨了煤沥青组分中QI、B树脂,反应温度和热聚合时间,反应压力,反应气氛,改性添加剂对中间相形成和结构的影响。
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