介绍了我国洗选加工发展现状及近期发展目标,分析了民用散煤的消费现状,介绍了现有散煤煤质情况及相关洁净煤的地方标准,提出了洁净煤煤质建议标准,论述了洁净型煤生产和供应中存在的主要问题以及洗选加工企业生产民用洁净型煤的优势,提出加强洁净煤生产和供应的措施与政策建议。
针对粘湿煤炭干法深度筛分作业中的难点问题,分析了目前筛分机存在的不足,提出了一种新型筛分机——抛射筛;阐述了抛射筛的结构、原理、技术参数和技术创新点;对该筛机的样机进行了筛分性能测试;为选煤厂粘湿细颗粒煤炭干法深度筛分设备的选型和应用提供了新的参考。
对气溶胶浮选的关键部件——浮选剂雾化的风动喷射式雾化器的大型化进行了试验研究,对其结构参数(喷嘴直径)和工作参数(风压)进行了优选,利用激光粒度分析仪对浮选剂雾滴平均直径进行了测试分析,确定了合理参数和影响规律。
论述了炼焦煤中煤可再选性类型划分的必要性和可行性,提出以破碎上限为6 mm对中煤破碎后,依据6+0.5 mm物料理论精煤灰分为A%时的理论精煤产率γ-A,将中煤可再选性类型划分为易选、中等可选、较难选、难选和极难选5种类型;将中煤进行初步破碎实验,即可初步确定中煤再选价值以及应当采取的再选原则工艺;3种再选原则工艺为:重选+浮选工艺、细磨+...
针对白庄矿选煤厂煤泥量大、发热量高,因缺少煤泥浮选环节,导致洗煤效益较低的实际情况,对煤泥进行了粒度分析和不同浮选工艺试验;研究表明,在相同药剂制度下,两段射流微泡浮选机在降低精煤灰分和提高精煤产率方面优势明显;采用该浮选工艺后预计年增收益(税前)2 020.82万元。
为了降低选煤厂生产成本,提高企业经济效益,在入洗原煤煤质逐渐变差的情况下,结合当前的煤质状况与选煤工艺,提出了跳汰预排矸方案,探讨了改善入洗原煤质量的可行性,分析了该方案实施后的经济效益。
高家堡矿井选煤厂将块煤、末煤、中煤和矸石4条产品胶带合并到一条输煤栈桥内运往产品仓;通过工程案例,论述了4胶带钢桁架栈桥的设计方法,主要包括栈桥横断面尺寸、跨间结构的确定,栈桥的荷载取值,钢桁架截面选择及内力分析等。
针对哈拉沟选煤厂由于原煤入洗比例的不断提升而导致煤泥量增加、煤泥回收困难、商品煤煤质变差以及成本升高等问题,选煤厂以煤泥减量化生产为整体思路,采用"弛张筛深度筛分+浅槽分选+旋流器分选"的工艺,降低进入系统的原生煤泥,减少次生煤泥产量,降低煤泥水系统负荷,进一步提升商品煤质量,达到降本增效的目的。
国家统计局于9月25日公布2017年9月中旬流通领域重要生产资料市场价格变动情况,数据显示,9月中旬全国煤炭价格稳中有涨。各煤种具体价格变化情况如下:无烟煤(2号洗中块)价格1 064.2元/t,较上期上涨49.3元/t,
惟德选煤厂针对前期工艺设计方案不合理,投产后存在介耗高、浮选尾煤灰分低、循环水浓度高等问题,分别对脱介系统、浮选系统及压滤系统进行了改造及工艺优化,取得了明显的经济效益,浮选尾煤灰分提高18%,全厂介耗降低3.13 kg/t,综合精煤产率提高1.5%。
针对大直径有压两产品重介质旋流器在神东大柳塔选煤厂应用过程中存在粗煤泥分选效果差的问题,通过调整末原煤入洗下限,对比原3 mm脱泥入洗工艺与末煤全部入洗工艺在粗煤泥分选效果方面的优劣,明确了该旋流器的分选下限能够达到0.25 mm,最优分选工艺为末煤全部入洗。
论述了火灾报警系统的构成,对总线联动方式和传统的独立火灾报警系统进行了比较分析,指出在当前通讯技术快速发展的形势下,选煤厂智能化火灾报警系统已经完全可与PLC集控系统联动运行;同时说明了火灾报警系统与PLC生产集控系统通过总线方式联动的硬件配置和软件编制。
针对目前我国铁路上的电子标签由于超期服役、丢失和损坏等原因造成的车号识别系统丢号现象,介绍了一种基于射频识别技术和图像处理相结合的货车车号自动识别系统;论述了射频识别和图像识别技术的设计方案和工作原理;该技术在选煤厂的实际应用,显著提高了装车作业进程和效率。
分析了同忻选煤厂粗煤泥处理系统中,螺旋精煤分级旋流器入料桶桶位经常处于高位,甚至发生溢桶问题的原因,在实施了截源分流、减小分级旋流器底流口直径、合理调整原煤湿法脱泥筛筛上喷水量等综合改造措施后,入料桶桶位保持正常,减少了因溢桶影响生产的时间,取得了良好的效果。
任家庄选煤厂从生存发展的战略全局出发,依靠科技进步、结构优化、技术创新,不断采用新技术、新工艺,降低电耗、介耗、水耗和药剂消耗,取得了明显效果。
葫芦素选煤厂为了提高精煤产率,通过调整产品结构、确定合理分选密度、改进生产工艺、改造完善或更换分级及洗选设备等系列有效措施,设备运行的稳定性和自动化水平增强,块精煤及其他产品质量更加稳定,块精煤产率提高3.68%,年可净创经济效益571.45万元。
陈四楼选煤厂结合人力资源结构调整工作的需要,将厂内机电资源融合为机电管理中心,实现全方位的积分制管理,旨在解决以往人力资源浪费、机电维修效率不高、员工工作积极性不能充分调动等问题;介绍了积分制管理的方法、具体内容、管理流程及实施效果。
针对选煤厂大部分是三相负载(高压10kV电机较少)、多为低压0.66kV系统等特点,对电容器设计时的部分原则进行了简析;设计中10kV系统集中补偿应采用星形接线,电抗率为12%;就地补偿宜采用三角形接线、电抗率为6%;0.66kV系统宜采用三角形接线、电抗率为7%的设计方式,要根据电抗率合理选择电容器的额定电压。
结合目前选煤厂铁路装车系统在自动化控制和智能化方面存在的问题,从提高自动化水平、优化视频监控网络、建设信息化管理平台3个方面提出了一系列改造方案;论述了方案实施后,可达到装车速度加快,装车系统与附属系统(车号识别系统、输煤运输系统、位置检测系统、视频监控系统等)联系紧密,信息化管理完善,岗位操作人员少等效果。
阐述了北方港口煤炭第三方检验活动中实施煤炭采样监督的重要意义,概括了第三方检测机构在港口从事检测活动的特点,分析了采样环节中不同事故类型和原因,提出了相应的应急和预防措施,总结了采样过程中监督的注意事项以及在采样过程中风险控制方法。
以低价煤为原料,采用化学活化法制备活性炭,对煤的组成、碳化和活化等因素的影响进行了探索;实验结果表明,在炭化过程中,碱碳比为3,炭化温度在450℃,炭化时间45 min为宜;在活化过程中,活化温度在800℃,活化时间80 min左右为佳;热重差热分析与其相吻合,并且煤的高温处理过程有助于活性炭性能的提高。
论述了以粉煤灰为主要原料,采用"煅烧+聚合"二步法工艺,生产聚硅酸铝铁复合絮凝剂的研发过程;工业化试生产表明,该工艺不但生产成本低,并可以实现粉煤灰的无残留利用,产品应用效果好,有较好的社会经济效益。
针对燃煤电厂中石子煤难以进行有效处理的难题,首次提出了石子煤高效分离技术;通过建立工业性试验系统,考察石子煤的可选性及工业性分选试验效果;结果表明,矿物高效分离系统可对粒度范围为50+6 mm的不同煤质石子煤进行有效分选;A组石子煤最优工况的Ep值为0.13 g/cm^3,I值为0.09;B组石子煤最优工况的Ep值为0.08 g/cm^3,I值为0.04;选后精煤产品灰...
针对家用炉烟尘排放量大、热效率低、燃烧不完全、炊事取暖难以兼顾等问题,研究了炉拱及供风方式对锅炉性能的影响,设计出一种集取暖、洗浴、炊事等功能为一体的小型环保燃煤多功能炉,并对其热性能进行了测试,其结果显示了环保节能型设计炉膛抑制NOx、消除烟黑排放的机理。同时根据研究优化出更合理的环保节能型煤炉,并为小型民用煤炉的制作提供...
为了改善炭基催化剂对汽车尾气脱除NO的性能,利用固定床装置分别在80℃/160℃/240℃/320℃/400℃条件下,载入NH3制备高效脱除NO催化剂,并分别利用比表面仪、X光电子能谱和基耶达检测法测定催化剂的BET比表面积、表面元素组成和有机总氮量;NH3载入温度的提升显著增加表面N元素的含量,脱除NO效率也随之提升,由未载入NH3的55.4%升至88.9%;增加NH3/N...
分析了国内外挡风抑尘网的研究情况,结合江西煤炭储备中心储配煤场工程实际设计经验,阐述了防风网的主要设计内容、方法和需要注意事项,并且对未来挡风抑尘网结构的优化设计提出方向。
针对亭南煤业公司矿井水情况,提出了综合分质排水的优化方案,将采空区清水与煤泥水在井下分开,实现分仓排放,可节约处理费用、节省电费、降低人工成本和设备维修费用,具有很好的经济效益。
泰伯克是一家专业从事矿物与固废破碎设备研制、开发和再制造的高科技公司。经过20余年、600余台/套破碎机(站)的应用实践和系统研究,公司积累了系统的成熟技术与经验及海量生产应用数据,真正实现了从应用、生产、科研到技术的一体化融合发展模式。