介绍了淮北矿业集团首次引入弛张筛用于降低各厂煤泥产率的情况, 陈述了弛张筛的工作原理及使用效果, 并进行了效益分析; 弛张筛实现了对原煤在4.5 mm 级别的深度筛分, 对原煤水分适应性强, 筛分效率高, 减少了进入洗选系统中的粉煤量, 在淮北矿业煤泥减量化生产中作用明显.
研究了影响FHMC型煤泥重介质旋流器分选效果的三大关键因素：入料压力、磁性物 （加重质 ）含量及圆筒段长度,其中磁性物含量对0.25～0.10 mm粒级分选可能偏差 E pm 影响最显著,且呈前者越高,后者越低的趋势;圆筒段长度应为-合理值;入料压力的提高对分选效果有很大积极影响.
针对煤泥水浓缩、沉降特性,基于超声波技术,研发了一种应用于选煤厂浓缩池的煤泥沉积界面自动检测系统,可实时检测煤泥沉积层高度,实现了动态调节加药量,改善了煤泥沉降效果.
介绍了NGAM-2008天然射线灰分仪在代池坝选煤厂的安装环境和运行校准情况;对产量校准数据和灰分比对数据进行了分析评价：结果表明,灰分仪的产量计量精度优于0.25%,灰分检测精度1.08%;论述了代池坝选煤厂对该天然射线灰分仪的管理和维护经验;总结了天然射线灰分仪不使用放射源、测量精度高等功能特点.
介绍了浮选柱回收精煤的工作原理及工作过程,对大直径浮选柱的溢流堰进行整改,增大精煤溢流量,更大限度地提高了精煤回收率,降低了分选过程中的精煤损失.
介绍了煤仓常见的布置方式,讨论了不同配仓设备、进仓方式的优缺点,以选煤厂实现经济效益最大化为目的,结合笔者现场实际的应用,论述了煤仓上设备选择与空间布置的关系与合理性.
大隆矿选煤厂为了解决煤泥处理系统人工加药精确度低、影响生产的问题,研发自动加药系统;系统由参数检测、恒压供水、药剂溶配、药剂添加、中央监控5部分组成;分析了各部分的作用及工作原理,并介绍了自动加药系统的控制原理及控制模型的建立方法.
以自制煤炭风力分级机及其试验系统为研究对象,采用最陡坡登山法研究了总风量、给料量和概率板倾斜角度对该设备分级效果的影响;结果表明,当入料口宽度为3.5 cm、总风道宽度为11.5 cm、倾斜概率板1的角度为α9时分级效率最高,达到62.82%.在上述最佳工作参数下,该分级机完成了对入料水分在10%以下的潮湿原煤分级的工业试验,取得了分级粒度为2.45 m...
介绍了高频振动筛的工作原理及结构特点;针对高频振动筛在选煤厂运行过程中,在筛箱结构、筛板安装方式、轴承使用、噪声降低等方面经常出现的问题,进行具体分析,并提出了技术改进的方法.
介绍了新阳能源有限公司选煤h厂的分选工艺流程,分析了浮选柱在不同运行参数下,各产品的单机检查结果;提出了针对性的改造措施.
2018年7月12-13日,由中国煤炭加工利用协会举办的“2018年度煤炭工业重点用能单位能耗在线监测与能源消费统计会议”在葫芦岛市召开.来自生态环境部环境工程评估中心、国家节能中心、中煤能源集团有限公司、山西焦煤集团等60多家单位的代表参加了会议。
2018年7月13日,首届中国煤炭绿色生态发展论坛在上海隆重举行.本次论坛主题为“新时代新煤炭新征程”,由中国煤炭加工利用协会主办,洁煤网和上海煤炭交易所承办,第一财经中国经济论坛提供战略支持,兰州能源投资集团有限公司、《煤炭加工与综合利用》杂志。
结合榆树井选煤厂改造工程案例,分析了原水洗工艺存在的问题;采用干选工艺成功改造原水洗系统后的实际生产数据表明,干选技术可适用于末煤含量大且矸石易泥化原煤的分选,不仅具有精煤产率高,降灰脱硫效果显著的优势,并且投资少,无水耗,低电耗,工艺简单,操作方便;该干选工程的成功应用表明,如干选工艺设计和设备选型适当,可以解决易泥化煤难以分...
从技术、经济指标两方面对由煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水、尾煤泥水两段浓缩两段回收组成的“2＋2”模式煤泥水处理新工艺进行分析研究.
寺河矿选煤厂从源头着手,利用弛张筛的干法筛分效率高的优势,不断完善末煤入洗工艺环节,极大简化了末煤生产工艺,最大限度地降低了生产煤泥量,减少了生产用水、用电量,提高了煤炭资源回收率和企业效益.
庞泉选煤厂原设计工艺中因击打弧形筛筛下水和高频直线筛筛下高浓度水直接流入浓缩池,离心机离心液又返回到精煤泥击打筛截粗等问题,导致尾煤泥灰分较低;通过采取分别处理中煤、矸石稀介质悬浮液,把离心液送到精煤筛脱水处理等措施,有效提高了精煤产率和尾煤灰分.
通过对原煤预先分级细粒煤有压三产品重介旋流器分选系统的优化, 稳定了入料、加介、补介系统, 提高了分选效率; 新增粗煤泥TBS 分选系统, 提高了精煤产率, 增加了企业效益.
由于矿井煤质变化,翟镇煤矿选煤厂入洗原煤中高灰细泥量增加,原有浮选工艺制约了选煤厂的生产效益;分析了影响效益的关键因素;通过实验研究、设备选型、工艺系统改造后,提高了精煤回收率,降低了产品水分,实现了煤泥减量化,增加了经济效益.
结合最新煤炭技术,提出采用智能干选技术实现分选过程中的煤泥减量;介绍了智能干选技术在煤泥减量中的应用效果;探讨采用智能干选实现煤泥减量在动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的应用;实践证明,采用智能干选技术可有效降低煤泥量,降低煤泥水负荷,减少环境污染,节约资源,提高企业经济效益.
通过分析原煤的筛分浮沉试验结果、煤泥水的小筛分试验结果,并测算不同生产方式的煤泥量,探索更合适的药剂制度;结合保德选煤厂南部区煤泥水处理中所遇到的实际问题,找出了影响煤泥水处理的关键因素,提出了一系列的改进措施;改进后,加压过滤机的排料时间由400～500 s降至200～300 s,压滤机煤饼水分降低了4%,保障了末煤入洗量,商品煤发热量提高79...
介绍了各种末煤深度筛分设备的特点以及兰花集团玉溪选煤厂末煤系统存在的问题;针对玉溪选煤厂末煤选前脱粉粒度,采用香蕉型弛张筛,对末煤入洗量的应用效果进行预测分析;结果表明,末煤选前3 mm脱粉相比于6 mm脱粉,具有明显的经济效益.
石圪台选煤厂矸石易泥化,泥化后的矸石泥灰分较高,在系统中循环次数多,使得泥化现象加剧,进入浓缩池难以沉降,严重影响浓缩池煤泥水沉降效果.针对这个问题,从减少高灰矸石泥循环次数的角度出发,将矸石稀介质单独分离出来,采用单独的磁选机回收后直接排出系统,降低了矸石泥在水中的浸泡时间,从而降低了粉矸石泥化对循环水系统的影响,取得了良好的...
朱集东矿选煤厂50～6 mm粒级的原煤采用3GDMC1400/1000AP型无压三产品重介旋流器分选,但泥化现象严重;通过泥化实验,研究了朱集东矿原煤的泥化程度,并通过XRD实验,分析了朱集原煤中的伴生矿物种类,探讨导致朱集原煤易泥化的原因.
中煤大同能源有限责任公司 （简称中煤大同公司 ）面对外、内发展艰难困境,经过全盘考虑、审时度势,提出了精煤战略,在人员、设备、系统安全基础之上,更加重视产品质量、数量及工效,通过优化管理和技术升级改造,进一步激活了干部职工干事创业的工作热情,并实现企业扭亏为盈.
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