工程师培养已经引起全球的广泛关注。设备与节能减排、安全生产和环境保护息息相关，我国要摆脱高投入、高能耗、高污染的发展道路需要培养更多的工程技术人才。通过强化实践教育，加快培养设备工程师，解决当前设备专业人才短缺的严峻被动局面，不断提升企业的竞争力，更好的发挥设备投资效益，使企业取得更好的收益，对我国经济持续稳定发展具...
通过介绍设备工程监理制度的概念、业务范围、监理对象，结合企业设备管理的现状分析，论述实施设备工程监理的必要性。
根据闭环管理的原理，提出以提升铁路状态为目的的滚动式闭环检修模式，将现场存在的各类问题隐患列入滚动计划实施闭环管控，使故障多和人员不足问题与保障设备正常运行之间形成动态平衡，保证铁道线路设备的运行质量。
以可靠性为中心的维修（RCM）在众多行业的维修领域中发挥了重要作用，但其复杂的分析过程又阻碍了广泛推广和取得更好的经济效益。精简型以可靠性为中心的维修（SRCM），较好地解决了可靠性与经济性之间的平衡问题，降低系统设备的维修、管理成本，使之更适于电力系统。简述SRCM的主要流程及其应用，给出具体应用实例，为电力行业及其他工业领...
阐述劳动定额概念及设备修理工时定额在企业生产中的意义，并介绍设备修理工时定额的内容及其在企业生产中的应用。
北京欧洛普过滤技术开发公司成立于1994年，于1999年通过ISO9001质量体系认证。公司与中国矿业大学经过多年合作，自主研制成功了聚丙烯超长纤维滤材，填补了国内高精度过滤材料的空白。
装备在高速数控机床上的电主轴，具有结构紧凑、重量轻、惯量小、功能齐全、性能良好等优点，缺点是制造和维修困难且成本高。以6轴数控拉刀磨床CORVUS1700CNC6电主轴为例，给出主要结构。
数控机床的工件坐标系和各种刀具补偿、间隙补偿、轴向补偿以及其他精度补偿措施能否发挥正确作用将完全取决于数控机床能否回到正确的零点位置。如果不回零数控铣床无法正常工作，若执行自动加工程序通常会报警，提示回零。回零过程中会出现机床找不到零点、触点不敏感、发生超程等很多问题。
安全阀的种类及性能特点，安全阀选用、安装要求及校验。
铁路道口栏木主机工作原理，常见典型故障的处理措施及长栏杆中部加装活动自动支架。
介绍8个CK53160G型16m数控立车故障处理实例。
在备件不能及时到位的情况下，对减速机齿轮轴断轴做再接抢修，缩短故障停机时间，减少生产损失。
特克斯山口水电站溢流表孔液压启闭机运行初期，闸门出现下滑现象；经过对液压启闭机液压系统原因进行逻辑分析和故障诊断，最终准确找出闸门下原因，快速实施故障处理，有效保证汛期闸门安全运行和准确调度。
从输送流量、扬程、固体物料粒径的技术指标，经济性，目前市场上各种泵的具体适应工况，考虑浆体输送泵的选择原则。
催化装置正常开工期间烟机暖管线底部弯头和水平段易发生泄漏，分析泄漏原因，提出相应预防改进措施，对遏制重油催化裂化再生系统不带内衬烟气管线泄漏的产生起到有效作用。
介绍自动导航小车（AGV）故障处理常规步骤，以及AWT-16f型AGV典型故障处理实例。
以FANUC系统数控机床为例，分析零件加工过程中波纹现象产生原因，从程序优化、机械调整和参数补偿等方面采取措施，消除加工转角波纹。
介绍环已酮装置压缩机的运行保护方式及其特点，针对机组监视仪表（TSI）中的工艺测量点、振动测量点、轴向位移测量点、差胀测点等控制点联锁误动作而跳车的情况进行系统分析，提出改进措施，确保机组长期、稳定运行。
针对烟草制丝线电子皮带秤出现的夹丝问题，设计、制作皮带秤夹丝自动剔除装置，防止夹丝现象，提高皮带秤计量精度和产品质量。介绍装置工作原理和制作过程。
分析323．5—150／1．67型氧气压缩机工作中三级活塞部件存在的问题，进行改进设计，保证生产的正常进行。
介绍莱钢8m2竖炉齿辊卸料装置存在的问题和实施改造的过程及效果。通过齿辊卸料装置动辊和静辊的改造，使8m2竖炉齿辊卸料装置的使用寿命由6个月提高到24个月以上，使竖炉的检修周期由两个月延长到6个月，降低了维修费用。
针对抓斗式挖泥船存在的问题，开发挖泥船挖泥测深及控制系统，介绍系统工艺原理和开发步骤，系统投用效果良好。
针对型钢厂热锯辊道定位控制不稳定的情况进行深入分析，利用ODG实时数据采集系统，查找影响生产节奏和成材率的关键原因，对热锯辊道的定位控制进行优化改造，效果良好。
针对斗轮机液压系统较复杂及工作中影响作业效率的问题，进行分析与改造，效果良好。
卧式车削中心功能、车削中心的关键部件及主要结构形式，对车削中心的现有产品进行分析，展望国内车削中心的未来。
从振动波形频谱和操作工况两方面分析催化装置烟机振动波动变大的原因，得出烟机转子催化剂沉积结垢是引发转子不平衡导致振动大的结论，应用“热涤荡”在线除垢法成功进行烟机转子除垢，保证烟机的平稳运行。
针对双级悬臂式离心泵部件损坏以及机封损坏现象，现场采集和分析设备振动频谱特征，确定振动产生的原因，采取措施，消除设备频发故障现象。
将高炉槽下振动筛平台手动加油系统改造成双线智能润滑系统，使设备定时、定周期、定量加油。
CLN600—24．2／538／566超临界压力机组的汽轮机汽耗损失较大、效率偏低，进行DAS（DECAdvancedSeal）汽封改造，探索提高汽轮机工作效率的方法。
机械密封泄漏点基本上有5处，即静环0形圈，动静环端面，动环与轴套0形圈，轴套与泵轴间的密封处及密封压盖垫片处。除了密封端面损坏修复价值不大外，其他原因引发的故障，均可进行有效维修。
购物车(0)