比较了2种膨胀型阻燃剂对聚丁烯-1的阻燃改性，并研究了高温硅油与膨胀型阻燃剂A阻燃聚丁烯-1体系。结果表明：阻燃剂A质量分数为15％时，垂直燃烧时间为32．05S，加入0．6％高温硅油后，垂直燃烧时间降到16．23S；当阻燃剂A质量分数为20％、高温硅油为0．6％时，制品的极限氧指数为34．0％，UL-94达到V-0级，制品的断裂伸长率为151．27％，拉伸...
通过加入增韧剂苯乙烯-丁二烯一苯乙烯（SBS）研究了SBS对生物质纤维／废旧塑料复合材料性能的影响。结果表明：SBS含量对生物质纤维／废旧塑料复合材料的密度影响不大；SBS的加入对该复合材料起到增韧效果，使力学性能有所提高；SBS质量分数为5％时，复合材料的综合性能最好。
研究了有机刚性粒子PS、AS对PC／PET共混物形态和力学性能的影响，比较了有机刚性粒子增韧PC／PET共混物和PE-g—MAH增容后的PC／PET共混物再增韧效果。借助扫描电子显微镜、万能试验机进行了研究，结果表明：有机刚性粒子对PC／PET共混物有明显的增韧、增强作用；PE—g—MAH增容后的PC／PET共混物再增韧，其韧性显著提高。
研究了硼酸锌（ZB）对PP／EPFR／4A分子筛膨胀阻燃体系的协同阻燃作用。UL-94垂直燃烧和极限氧指数实验结果表明：加入2％的硼酸锌能够有效提高聚丙烯的阻燃性，无卤阻燃PP的极限氧指数从不添加硼酸锌时的27％增加到31．5％。锥形量热器测试表明：加入2％的硼酸锌后材料的热释放速率（HRR）下降了37．5％，且第二个放热峰消失。扫描电镜实验结果...
采用表面接枝法将氨基磺酸胍（GAS）引入多壁碳纳米管（MWNTs）得到MWNTs—GAS，之后与尼龙6（PA6）进行熔融共混制备了PA6／MWNTs—GAS纳米复合材料。结果表明：MWNTs—GAS可以明显改进材料的阻燃性能，当添加量为3％时。LOI从纯PA6的22．2％提高到24．2％；燃烧时间从纯PA6的24．1s提高到47．1s，且熔滴现象与成炭性能显著改善；力学性能方面...
采用己内酰胺、氢氧化钠、甲苯二异氰酸酯及纳米二氧化硅（SiO2）为原料，通过阴离子聚合制备了单体浇铸尼龙（MC尼龙），考察了SiO2用量对MC尼龙的力学性能和摩擦性能的影响。结果表明：加入SiO2后有效地提高了MC尼龙的力学性能和摩擦性能。
采用种子乳液聚合方法制备了纳米软核／硬壳聚甲基硅氧烷／聚甲基丙烯酸甲酯粒子，并将其应用于聚乳酸PLA改性。对所得复合材料的拉伸强度、分散性、结晶性等性能进行了测试。结果表明：软核／硬壳聚甲基硅氧烷／聚甲基丙烯酸甲酯粒子在聚乳酸基体中分散良好，能作为成核剂诱导聚乳酸结晶，还能增加聚乳酸的拉伸强度。当添加量为3％时，聚乳酸复...
以芳磺酸盐（TPS）为阻燃剂，按不同比例添加到聚碳酸酯（PC）中，制得PC／TPS复合材料，研究了TPS对PC的力学性能、阻燃性能和热稳定性的影响。结果表明：TPS对PC具有较好的阻燃性，同时对其力学性能影响较小。当TPS添加量为0．06％时，PC／TPS复合材料的极限氧指数（LOI）由26．8％增大到32．9％，达到体系的最大值，拉伸强度和弯曲强度分别增...
近日，“聚丙烯装置膜法丙烯回收技术开发及应用”项目，在广州石化1号聚丙烯装置尾气压缩机C-901上试验成功，这是国产膜在国内聚丙烯装置丙烯膜法回收中首次成功应用。
通过悬浮聚合法合成制备了1种耐有机溶剂性能极佳的发泡微胶囊，这种微胶囊能够在二甲苯、丁酮、邻苯二甲酸二辛酯、环己烷或者混合溶剂中使用。它的壁材由以丙烯腈为主要单体合成的共聚物组成，芯材由异丁烷和异戊炕混合组成，引发剂为过氧化苯甲酰，交联剂为二丙烯酸丁二醇酯。通过热机械分析、热失重分析及耐溶剂性能测试等一系列分析方法，...
研究了牌号为TMB-5的β成核剂（β—NA）含量对等规聚丙烯（PP）力学性能的影响，发现试样质量分数为0．05％时韧性最好，约是纯PP的2．5倍，但拉伸强度也最低；随着含量的继续增加，试样冲击强度迅速下降到稍高于纯PP的平台值，但拉伸强度也随之提高。运用差示扫描量热仪（DSC）、二维广角x射线衍射（2WAXD）和扫描电子显微镜（SEM）对试样的结晶...
通过热失重（TG／DTG）、差示扫描量热分析（DSC）和黄色指数（Y1）对吡啶硫酮锌（ZPT）的热稳定性和光稳定性进行了研究，考察其在抗菌聚丙烯中应用的可行性。研究了加工温度、变色抑制剂等对吡啶硫酮锌（ZPT）／聚丙烯抗菌材料黄色指数（YI）的影响，通过紫外可见光谱（UV／Vis）对吡啶硫酮锌变色机理进行了研究。抗菌性能研究表明：当吡啶硫...
为了促进层间阳离子交换，将原始蒙脱土进行超细化和接枝预处理后在不同反应介质（乙醇、去离子水和超临界二氧化碳）条件下以羟乙基季鳞盐为插层剂对其进行插层改性，主要考察了反应介质对羟乙基季鳞盐改性超细蒙脱土结构性质的影响。研究表明：超临界二氧化碳条件下制备的插层改性超细蒙脱土层间阳离子交换量最大，其次为去离子水，最小为乙醇...
分析了非对称外给电子体及非对称加氢气的聚合方法对聚丙烯分子结构的影响，并用DSC和GPC等表征手段对聚丙烯结构进行分析。结果表明：非对称外给电子体技术制备的聚丙烯的等规指数分布较宽，具有低等规度的大分子和高等规度的小分子的特征，使聚丙烯等规序列分布均匀化，有利于提高薄膜挺度，并提高薄膜厚度均匀性，而非对称加氢技术制备的聚丙...
业内专家不久前预测，2012～2017年底，全球聚氨酯浇注制品、粘结剂、密封剂和弹性体等所有市场都将增长。
双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂（EP）作为基材，添加新型阻燃剂双酚A-双（5，5-二甲基-1，3-二氧杂己内磷酸酯）（以下简称FR），制备不同组分的样品（FR／EP体系）。采用氧指数分析，垂直燃烧试验测试以及锥形量热仪对样品进行表征。结果表明：FR25％／EP体系氧指数达30．6％，接近难燃级别，FR20％／EP体系垂直燃烧试验测试达到V-O级别，经锥形...
合成了锌-铝一铈三元类水滑石（ZnAlCe—CO3-LDHs），确定最佳合成条件为：pH=8、Ce／AI=0．05，反应温度及陈化温度分布为40、100℃。将ZnAlCe—CO3-LDHs改性后测试其作为PVC稳定剂的热稳定效果，结果表明：ZnAlCeCO3-LDHs是一种高效的PVC热稳定剂，改性后稳定效果更佳，在钙锌稳定剂中掺八少许ZnAlCe—CO3-LDHs，能够大幅提高钙锌稳定剂稳定效...
将煤矸石进行粉磨至74汕m，于350oC下脱碳，加入20％浓度固液比1：1．1的HCl脱铁，然后将煤矸石粉磨至37μm，加入煤矸石质量比5％的NaCl于750℃进行融盐煅烧处理，处理后的煤矸石通过KANGGUANGWSD，3C全自动白度仪测定白度达到91，通过Micromeritics TriStar3000型分析仪测定比表面积达到247m^2／g，符合聚丙烯填料要求。进一步以0．5％KH-550醇...
采用FLUENT的VOF界面追踪方法模拟了聚合物颗粒在简单剪切流场下的变形、熔融和流动行为。利用聚丙烯（PP）颗粒在高密度聚乙烯（HDPE）熔体中的动态可视化实验进行验证，初步探讨了简单剪切流场下聚合物颗粒的熔融机理。从理论上建立了单个聚合物粒子在剪切流场中的熔融模型，得到了熔融时间与剪切速率之间的关系，对后续聚合物成型加工研究具...
利用多种表征方法，系统地研究了3种管径PE管的多层次结构。结果表明：聚合物熔体在挤管过程中受到轴向挤出／牵引作用，分子链易沿轴向取向，而沿厚度方向存在的温度梯度也使片晶沿径向取向排列。对小1：7径PE管而言，管壁厚度较薄，这2种取向更加明显。XRD和DSC实验表明：管径变化对PE管晶体结构影响不大，但由于外壁快速喷淋冷却，内壁冷却速...
提出了1种用于CPU芯片散热的金属一导热塑料复合扇形散热器结构，该结构将金属良好的导热性和导热塑料较好的设计加工性结合起来。其中心圆柱为金属铝，外层的散热翅片选用实验室所制备的导热塑料，可通过在翅片上设计大量的微结构来增大散热面积，改善散热效果。分析了各种结构参数及翅片微结构对散热器散热效果的影响。
提出1种聚合物表面微结构平板热压印连续成型方法，该方法是将聚合物基片从挤出机挤出后，通过两辊对基片进行初步压平定型，再利用表面快速加热装置对聚合物表面进行快速加热，使聚合物表面温度迅速高于其熔融温度使其熔融，然后进入联动式平板热压印，设备压印制备出具有表面微结构聚合物片材。该方法的主要特点是将聚合物挤出成型设备和微结...
针对聚氯乙烯（PVC）试样熔接痕性能的分析和评价，从模具温度出发，结合正交试验、信噪比分析和方差分析，详细研究了注射成型工艺参数对PVC试样熔接痕拉伸强度的影响，及在不同模具温度下，各工艺参数因子对试样熔接痕拉伸强度的影响程度。结果表明：注射压力是影响PVC试样熔接痕拉伸强度的关键因素；随着模具温度的升高，注射速率的影响程度...
使用聚合物流体分析软件Polyflow对倒三角三螺杆挤出机的5种螺杆组合进行了三维等温数值模拟。使用Fieldview软件统计结果。通过构建不同螺杆组合的等温稳态流场，并采用混合指数、回流量和平均停留时间评价分散、分布和轴向混合性能。辅以压力分布，剪切速率和拉伸速率等评价指标，为螺杆组合优化提供依据。最终达到根据物料所需的加工条件选择...
结合一些研究结果，综述了近年来偶氮功能化液晶高分子的研究近况和合成技术进展，重点讨论了主链型偶氮液晶高分子，侧链型偶氮液晶高分子，树枝状偶氮液晶高分子以及香蕉型偶氮液晶高分子的分子结构设计，合成工艺方法和主要性能。同时对偶氮功能化液晶高分子的发展趋势及应用前景进行了分析和展望。
论述了1种基于PLC的自动混料系统的控制及改造，对新旧控制系统进行了比较，讨论了s5和s7在自动混料系统中的应用，并阐述了混料系统的工艺流程和控制过程。由于称量系统是混料系统的核心部分，对改造后的称量系统进行了分析，深入研究了调试过程中遇到的难点问题。
介绍了液压式注塑机合模装置及其特点。针对注塑机锁模回路需要高压来维持锁模稳定，设计了单作用增压缸式的高压锁模回路，在锁模完成后，采用了节流阀的泄压方式来避免压力突变。概述了注塑机增压锁模回路的工作原理，采用AMESim软件对该系统进行了仿真分析。通过仿真得到了较为理想的结果，对实际锁模回路的设计具有参考作用。
运用Moldflow软件，借助阿基米德螺旋线分析模型，考察了模具尺寸和工艺参数对木塑注塑制品流动性的影响。分析得出，模具尺寸因素中，壁厚和浇口尺寸对木塑材料的流动性影响都较大，两者都应该取较大值。工艺因素中，流动速率对木塑材料流动性影响较大，温度因素影响较小。
利用有限元分析软件Moldflow对凸起偏心类杯状注塑件成型进行了数值模拟研究，对充填时间、顸出时体积收缩率、残余应力、缩痕指数和注射位置处压力结果等成型参数进行了分析。在有限元数值模拟的基础上，对注塑成型过程中的熔体温度、保压时间、保压压力以及冷却时间等工艺参数进行了优化，获得了最佳的注塑成型工艺参数。
近日，由南京科亚化工成套装备有限公司为上海某客户提供的SK53工程塑料生产线通过客户厂内预验收，即将发往客户现场。该生产线系真正意义上的成套生产线，包括投料站、真空上料机、缓冲料仓、进口失重秤、钢架平台、SK53双螺杆挤出机、冷却水槽、吹干机、切粒机、振动筛、物料输送系统、成品料十燥料仓及包装系统。
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