摘要：超稠油井开采时,抽油杆下行阻力较大,开采后期会出现抽油杆滞后问题。为此,分析了抽油杆滞后的影响因素,设计了指导稠油井正常开采的软件。用户可根据软件计算出的降黏成本选择合理的降黏方式,甚至改变井下杆管泵的组合和作业位置,结合其效益分析与评价实现优化设计,获得优化结果后可选择进一步优化,数次回馈后软件可获得抽油机的最佳工作方式。春光油田的应用结果表明,用该软件优化后的采油工况更加稳定,能迅速解决抽油杆滞后问题,电加热与改变冲次相配合可让抽油杆滞后时油管中的死油迅速排空,排空后利用软件进行产量的回馈分析,改变抽油机冲次可实现效益最大化,不仅有利于节能增产,而且稠油井因抽油杆滞后而造成的检泵次数明显减少,现场高频故障井油井时率提高5.2%。

关键词：超稠油井 抽油杆滞后 软件设计 降黏 回馈 

单位：西南石油大学机电工程学院 河南油田分公司新疆勘探开发中心