理化所与清华大学联合研发出世界首个自主运动的可变形液态金属机器引起国际重要反响,为可变形材料特别是液体机器的设计和制造迈出了关键性的一步,一定程度上从理论和技术的层面论证了实现液态金属机器人的可能性。
关注滨海新区天津滨海新区2014年发展概况盘点经济稳中有进,综合实力持续提升2014年,天津滨海新区生产总值增长15.5%以上;工业增加值增长17%左右;固定资产投资5780亿元,增长15%;实际利用内资892亿元,增长20%;实际利用外资123亿美元,增长12%。
为提高烧结矿品位,在首钢拟定烧结原料结构条件下,采用烧结杯制备烧结试样,进行配加巴西精粉的烧结杯实验,应用转鼓测试强度、光学显微镜和X射线衍射分析显微结构和矿相组成,研究了巴西精粉配比的增加对烧结矿技术指标的影响,重点探讨其与烧结质量的相关性。试验结果表明,提高巴西精粉的配比可以提高烧结矿的品位,使烧结矿品位保持在一个较高的...
采用CFD软件建立喷风冷却流场模型,模拟喷嘴与钢轨之间不同距离时流场的速度分布,利用Olympus PME3显微镜观察淬火低倍组织形貌,同时观察钢轨纵断面硬化区、过渡区以及软化区的组织,通过MVK-E型显微Vickers硬度计测量淬火区硬度。结果表明：模拟出喷嘴与钢轨之间的距离在15~20 mm范围时冷却效果最好。通过应用实践,淬火帽形、稳定硬化区、过渡区...
针对一次调质处理很难达到170 ksi钢级套管对超高强度及韧性的问题,研究了两次调质对套管组织和力学性能的影响。结果表明：两次调质较一次调质显著提高了屈服强度和抗拉强度以及冲击韧性,强韧性达到170ksi钢级套管的要求,细化了组织和晶粒度,基体及晶界上析出的碳化物更加弥散和细小。
钢管公司成功开发最大规格的超深复杂井用高钢级、直连型特殊扣套管——TP140TBФ293.45×23.55毫米TP-FJ直连型套管。这是目前国内最大规格的140ksi钢级直连型特殊扣套管,体现了公司在超深复杂井用高钢级、特殊扣套管研发生产方面的强大实力。
为研究螺纹脂类型对抗粘扣性能的影响,分别选取了API标准样管、API标准扣型、API标准处理方式、API标准上扣参数、高精度的试验设备等,使用相同的扭矩和螺纹脂涂抹方式,用4种螺纹脂在4支标准样管上进行上卸扣试验。试验结果表明,螺纹脂对抗粘扣性能有重要影响,选取的4种类型螺纹脂中只有BESTOLIFE 2000螺纹脂可以满足API标准9次上卸扣螺纹无严重...
《天津冶金》杂志是国家科委和新闻出版总署批准、国内公开发行的冶金科技期刊,为了确保刊物质量,作者向本刊投稿请注意如下事项：1来稿应集学术性和技术性于一体,注重应用技术的研究与推广,注重新材料、新产品、新工艺的研究开发,以及各类科技项目研究成果的宣传推介。要求内容新颖、重点突出、文字精练、数据可靠。
研究了平整机组延伸率对SUS430冷轧带钢力学性能的影响。根据实际生产经验,优化平整工艺,对SUS430带钢采用在线平整后离线继续平整1~2道次的生产工艺,即累计平整延伸率为1.0%~1.6%,使带钢的延伸率达到29.4%,既消除了屈服平台,又得到了较为优良的力学性能和加工成型性。
介绍了超高压、特高压输电线路用＂JL/G1A-1400/135-84/19＂大截面钢芯铝绞线生产工艺流程,主要原材料选择A8型号的铝杆,利用七道次拉拔,总压缩率达到了77.56%,钢芯用镀锌钢丝上锌量达到了262 g/m2,扭转次数22~24,抗拉强度达到1 486 MPa,绞线的截面积达到了1 400 mm2。经检测,研制出的钢芯铝绞线各项力学性能、结构尺寸、电阻率等指标均达到了研...
针对热镀锌钢卷外圈产生白锈状腐蚀现象,分析出其产生原因为钝化膜厚度较薄、PMT温度过低以及包装时钢卷与环境温差较大,通过优化钝化烘干工艺,降低卷取与包装温度等措施,消除了钢卷外圈白锈缺陷,保证了产品质量。
在分流模的设计中,分流比K值的大小直接影响到挤压阻力的大小、制品成型和焊合品质。为了探索分流比的大小对分流模挤压焊合的影响,找出最适宜挤压微型多孔铝合金管的分流比K值,通过Pro-E建模,采用数值模拟软件DEFORM-3D的数值模拟分析技术,针对典型的微型多孔铝合金管的挤压焊合过程进行分析。结果表明,一定范围内,K值越大,越有利于金属的流动...
起重机械正向高速度、高扬程、高负载方向发展,对钢丝绳耐疲劳性能要求逐渐提高。微动磨损和微动疲劳是钢丝绳失效的主要原因之一。对制绳用钢丝进行表面处理,提高表面的耐磨性和降低摩擦系数是提高钢丝绳抗微动磨损能力的有效手段。制绳钢丝经锰系耐磨磷化处理,可以提高表面耐磨损、抗腐蚀性能,改善钢丝表面携带润滑剂的能力,从而有效抑制微动...
针对减速机齿轮轴发生断裂现象,采用化学成分分析、断口分析、金相检验和力学性能测试对其原因进行了分析。结果表明,裂纹起源于键槽棱边应力集中处,向内疲劳扩展至断裂;棱边形状尖锐,弯曲应力集中较为严重,齿轮轴旋转时出现一定的弯矩载荷,棱边即能萌生裂纹源,引发疲劳断裂。分析结果为避免同类轴再次发生断裂提供了参考。
为提高产品精度,确保平稳生产,通过对无缝钢管套芯棒限动轧制机构进行国产化改造,对限动齿轮齿条、限动夹持头及床身支承方式进行改造,有效地提高了设备的稳定性,实现了限动机构高精度平稳生产,降低了设备的维护费用。
介绍了天津天铁冶金集团炼钢厂生产150×150小方坯的3#机连铸机9 m弧的改造情况。针对改造后生产前期出现的大包水口更换费时,结晶器频繁漏钢及短定尺等问题,通过将升降油缸的空心旋转轴更换为托杆导轨架,增加挡渣墙的高度,优化结晶器铜管倒锥度曲线,利用拉矫机编码器输入的速度信号与时间控制火切机切割速度,完成12 m定尺切割等措施,使3#连铸机...
针对更换轧制机组限动齿条控制电机过程中频繁出现的过电压故障,分析了其产生原因。通过对比故障架电机的主要参数、调整部分参数等措施,新的动态控制功能运行稳定可靠,明显改善了钢管头部壁厚轧制质量,减少了中间轧废量,故障时间减少近70%,取得了较好的经济效益。
日前,天津市副市长何树山带队到渤海钢铁集团钢管公司调研指导工作,看望坚守一线的渤钢集团干部职工,代表市委、市政府表示亲切慰问,向钢铁战线干部职工致以崇高敬意。市政府副秘书长周键,东丽区区委副书记、区长杨茂荣,渤钢集团总经理、党委副书记严泽生,集团党委常委、副总经理,钢管公司党委书记、董事长李强,集团党委常委、副总经理、总工程...
针对天铁轧二制钢有限公司棒材生产线活套控制系统不稳定的问题,分析了其产生原因,从电器、机械等方面进行了改进,提高了活套的稳定性,保证了产品质量。
为保证矫直质量,钢管矫直辊曲线在设计时应满足全接触条件。通过在矫直辊上任一点截取垂直平面,将复杂的空间解析几何变为简单的平面几何问题,根据圆与椭圆相切的数学公式推导出计算矫直辊半径的数学公式,通过计算机逐点计算,设计出矫直辊曲线数据,满足了数控机床上精确加工矫直辊的需要。在此基础上,计算出不同规格管材辊子调角最佳接触效果。
采用无水碳酸钠与硝酸钾混合熔剂代替过氧化钠等强碱性熔剂测定高碳铬铁中硅的含量,样品在镍坩埚中860℃熔融10min,能够完全熔解,无残余,熔块易于浸取。采用钼蓝法进行硅的测定,解决了氢氧化钠、氢氧化钾、过氧化钠等熔剂因含有空白值对低含量硅测定结果造成的不良影响。
阐述了煤镜质组反射率测定技术在天铁的应用过程。将自动试验数据与半自动测定结果进行对比,结果表明,半自动试验结果精密度更高,能够为煤场和炼焦配煤提供可靠数据,稳定了焦炭质量,优化了配煤方案,提高了经济效益。
为了降低吨钢新水耗量,节能减排,保护环境,天津冶金集团轧三钢铁有限公司根据发展用水需要以及环保等要求,建设了钢铁废水处理及回用工程。该工程设计处理规模为4 500 m3/d,采用超滤、反渗透、钠离子交换器等处理工艺,处理出水作为循环水补水。介绍了该工程的工艺流程,主要构筑物的设计原理及参数。
2015年3月30日和4月1日,渤海钢铁集团党委书记、董事长吕春风,总经理、党委副书记严泽生,党委常委、副总经理、总工程师许克亮,副总经理、总会计师肖树强,副总经理王会清到冶金公司、天铁公司、钢管公司和天钢公司调研服务。集团领导姜辉明、武玉海、李强以及渤钢集团和4家公司相关部门负责同志参加。
2015年4月3日,渤钢集团在天钢联合特钢公司召开对标提质增效活动现场会。渤钢集团总经理、党委副书记严泽生出席会议并讲话,党委常委、副总经理、总工程师许克亮对集团2015年＂对标提质增效＂工作进行安排部
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