采用分析软件测定了6061合金的冷却曲线，并对不同温度下合金的初生固相率进行了测试。利用HIF100型伺服驱动压力机及杯型试验模具，进行了半固态6061合金流变铸-锻成形，研究了合金温度、成形压力、上型温度、保持时间等工艺参数对半固态6061合金成形性的影响，探讨了工艺参数及热处理对半固态6061合金流变铸一锻成形件组织均匀性的影响。结果...
采用高能球磨技术获得Cu／SiC不同配比的混合粉末，通过正交试验研究了高能球磨过程中球磨时间、球料比以及球磨机转速对粉末粒径的影响。通过EDS能谱分析了粉末的包覆效果。结果表明，球磨时间对粉末粒径的影响大于球磨机转速，球料比对粉末粒径的影响最小。其中，球磨时间越长，对粉末细化作用越明显；球磨机转速越大，粉末粒径越小；随着球料...
通过对挤压铸造过程凝固和流变行为的分析，提出了密实比压、保压时间、浇注量以及挤压力4个关键工艺参数的设计准则和相应的设计计算公式。密实比压必须大于挤压合金熔点附近的流变应力与沿补缩通道流变的压力降之和，或者挤压力的有效补缩距离大于热节位置与加压位置的距离，或者热节位置（最后凝固部位）的比压始终大于零，否则就会出现收缩...
中国机器人产业联盟在重庆市场统计报告，2014年中国市场共销售工业机器人约5．7万台，同比增长55％，占全球销量四分之一，连续两年成为全球第一大工业机器人市场。其中，国内企业销售16945台，同比增长76．6％．外资企业销售4万台，同比增长47％。
简要介绍了多孔镁合金的特点及应用前景，同时重点介绍了多孔镁合金在国内外的研究现状，并指出了其在发展过程中存在的问题和未来的发展方向。
基于ProCast的元胞自动机（CellularAutomaton）-有限元（FiniteElement）模型，以Si含量为6．5％的高硅电工钢为研究对象，建立了双辊薄带铸轧凝固组织演变模型，探讨了过热度、铸轧速度、铸辊表面与钢液间的传热系数等因素对薄板凝固组织的影响。结果表明，浇注温度越高，晶粒尺寸越大，柱状晶比例也越大。钢液浇注过热度过高，会使凝固区变小...
随着第一件镁合金压铸件由取件机器人取出．标志着山西银光镁业集团（”银光集团”）新铸造车间正式投产。据介绍，新铸造车间投资1000余万元，配置了一条由大型TZ500全自动调压铸造机及周边设备组成的先进生产线。
在浇注系统的结构设计中，坩埚设计成两个腔体，两个腔体之间用管道连接，管道由左腔底部中心流入，切向右腔内壁流入右腔，相对传统坩埚结构以实现坩埚的自搅拌功能。并通过ANSYS12／Fluent模块对自搅拌坩埚和传统坩埚流场分别进行数值模拟。对模拟结果进行对比分析，发现自搅拌坩埚较好地实现了自搅拌功能，对熔体温度、成分的均匀分布起到明...
针对在高爆压柴油机上新型高硅铝合金缸套的热负荷问题，建立缸套温度和应力的数学模型与边界条件，使用Ansys软件进行温度场，热应力和应变场的计算，获得了给定工况下高硅铝合金缸套的热负荷特点。结果表明，高硅铝合金缸套整体的温度分布沿轴向从上到下呈现出由高到低的分布特点，其最高温度出现在缸套内壁上端。热变形的特点是上端变形大，...
世界各地的科学家都在努力解决现有锂离子基电池的局限，为开发出新一代高性能电池而展开激烈的竞赛。伊利诺伊大学芝加哥分校的研究人员在研发高性能电池上取得巨大进展，这种电池性能远超目前用在电动汽车如雪佛兰沃蓝达（ChevyVolt）上的锂离子电池。
采用自孕育法制备6061铝合金半固态浆料，对6061铝合金半固态流变压铸件微观组织进行了研究。结果表明，通过白孕育法可以制备出晶粒均匀细小且近球形的初生α-A1相半固态浆料组织。将自孕育法制备的半固态浆料经过短暂的保温后进行流变压铸，得到晶粒均匀细小的初生α-A1相组织。保温温度为640℃，保温时间为5min，压铸件初生α-A14相尺寸较小，圆...
由上海黄金交易所、陕西省人民政府主办，陕西黄会集团股份有限公司承办的“一带一路”黄金发展推进会暨丝绸之路黄金基金启动仪式日前在西安举行。会上,陕西省人民政府与上海黄金交易所签署了全面加强黄金行业战略合作协议。
某典型薄壁异形铸件采用ZL101A合金生产，基于支架铸件结构形状与铸造工艺难点，试验设计了熔模＋低压铸造复合凝固成形工艺。结果表明，通过在铸件蜡模薄壁区域增设加强筋与排气条、调整型壳焙烧阶梯升温工艺参数、优化低压充型及T6固溶淬火热处理参数，结合淬火校正工装与机加工校准设计，有效解决了薄壁异形支架铸件的浇不足、缩松等冶金缺陷...
对某油底壳压铸成形过程中铝合金液流动充型及铸件缺陷分布状态进行了数值模拟，分析了试模与试生产阶段各种缺陷产生的原因，通过对浇注系统与排气系统等进行了改进，提高了压铸件的品质，减少了模具的开发周期。结果表明，合理的浇注、排气系统与适当的加工余量是获得高品质压铸件的关键。
讨论了一种手动变速箱离合器壳体压铸模具的3种内浇口方案，分析了各自存在的利弊。第3种方案完全改变了进料方式，将浇口设置在铸件窄侧面一端；增加了顶出机构；增大了渣包容积；预留了高温油加热系统；在特定区域开设集中除气。该方案铸件成形良好。
2015年德国杜塞尔多国际铸造展（GIFA2015）上，史杰克西将全新设计系列的定量炉。根据专业的热处理工艺制造商，这标志着史杰克西公司的定量技术研发进入新阶段——拥有给轻金属铸造厂带来无尽优势的能力。
采用半固态搅拌铸造方法制备了SiCp粒径为20～50μm的SiCp／6061铝基复合材料，研究了SiCp粒径对铝基复合材料显微组织、力学性能及耐磨性能的影响。结果表明，随着SiCp粒径增大，SiCp在铝基复合材料内的分散均匀性提高，但铝基复合材料的抗拉强度和伸长率下降。铝基复合材料的断裂机制为SiCp与基体合金之间界面脱粘和SiCp断裂共同作用。复合材料...
普渡大学研究人员利用等离子体增强化学气相沉积，将石墨烯包裹在铜纳米线上，有效防止铜线被氧化，并显著提高数据传输速度，降低传导热。这种材料在液晶和柔性显示器中的应用前景很好。研究人员将铜纳米线用石墨烯包裹。结果表明，相比于未被石墨烯包裹的铜纳米线，复合铜纳米线传输数据的速度快了15％，同时最高温度也降低了27％。
采用浸渗法制备了三维网络A12O3／A1多孔陶瓷复合材料，测试了试样的孔隙率、渗透系数及承载能力。用扫描电镜分析了金属／陶瓷界面及陶瓷骨架内管道的形貌，研究了浸渗工艺对多孔材料孔隙率及渗透系数的影响。结果表明，多孔复合材料的孔隙率随陶瓷预制体孔密度的增加而增加，随浸渗温度及浸渗压力的增加而下降；渗透系数随孔隙率的增加而增加...
通过对比试验研究了铸造方法对ZL205A合金的砂型铸态组织的影响。结果表明，对于低压铸造，由于合金在压力下凝固，相对于重力铸造，晶粒尺寸得到不同程度的细化，铸件显微缩松明显减少，致密度显著提高。此外，通过试验也可看出，铸态合金晶粒对激冷作用敏感，冷却速率大，铸态晶粒细小。对于常规铸件，由于凝固后期冷却速率较慢，α-Al基体中有...
研究了不同A1-10RE添加量对A1-20Si合金铸造组织和力学性能的影响。结果表明，加入Al-10RE后的Al-20Si合金主要由α-Al基体、初晶Si、共晶Si和针状的Al11RE3相组成；初晶Si的形状由大块状变为小块状和球状，其最佳加入量为1．5％，初晶si平均晶粒尺寸最细小，且呈弥散均匀分布。其抗拉强度、伸长率和硬度达到最大值，分别为117MPa、11．0％、87．...
采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析、x射线衍射物相分析、力学性能测试等方法，研究了5种Mg—Y合金铸态组织的相组成和力学性能，对比观察了随Y含量变化时合金的显微组织变化。结果表明，随着Y含量的增加，合金的微观组织由单一的α-Mg相变为α-Mg相和第二相Mg24Y5共存。Y含量为0．25％，2．5％时，微观组织为单一的α-Mg相，Y含量为5％，8％和15...
总投资20亿元的美利信压铸工业园在重庆巴南经济园区天明汽摩工业园开工建设，预计2016年底建成投产，全部达产后销售收入将达20亿元，提供就业岗位2000个。
国际领先的锌金属产品解决方案提供商U．S．Zinc（美锌公司）近日宣布，其位于江苏常熟的子公司美锌（常熟）有限公司已开始实施氧化锌扩产计划。预计扩产计划将于2016年首季度完成，届时常熟生产基地氧化锌产能将提升至9000t。
以热轧Mg-A1-Sn合金板材为研究对象，对轧制试样进行了250～450℃的退火处理，研究了晶粒尺寸和应变速率对Mg－A1－Sn合金室温变形行为的影响，并分析了其作用机理。结果表明，随着退火温度升高，合金的晶粒尺寸逐渐增大，在整个退火过程中，除了个别晶粒发生了异常长大外，晶粒尺寸的分布都较为均匀。随着晶粒尺寸的增加，在同一应变量下，孪晶...
由于史杰克西的持续成功和其独特的技术，他们的新客户有着明显的增加。“因此，我们将为现有的和新的客户提供更优质的行业服务，并且于2015年6月1日在重庆设立办事处。”他们的亚州区总经理RainerErdmann说到。
以8011合金为对象，研究了其精炼、除气、变质、铸轧、热处理后的组织变化及力学性能。结果表明，铝液中杂质在二次精炼后几乎完全消失；变质后晶粒更加均匀；冷轧后板带出现加工硬化，伸长率降低；再结晶热处理后，晶粒得到细化，加工硬化得以消除。
包头国家稀土高新区稀土产业局人士于2015年5月24日表示，包头拟成立稀土产业发展基金，将由政府提供一部分资金，引入社会金融资本力量助力稀土行业发展。
通过试验和数值模拟方式研究了重力铸造和低压铸造两种浇注方式对ZL114A铝合金平板铸件组织和性能的影响。结果表明，在熔炼工艺、热处理工艺相同的情况下，低压铸造铸件的力学性能均高于重力铸造铸件的性能，特别是伸长率明显；重力铸造条件下，铝液充型过程金属液易产生紊流，引起双层氧化膜裹着气泡卷入铸件使铸件产生缩松和气孔，其是试样断...
通过某型吊梁试制，分析了砂型重力铸造过程中吊梁出现裂纹、冷隔、浇不足等缺陷的原因，认为形状复杂、壁厚不均是产生裂纹的主要原因，铸造工艺不当是产生冷隔的主要原因。铸件结构、铸造工艺不当是产生浇不足的主要原因。针对铝液质量、浇注速度、充型压力、浇注时间和排气通道等因素进行改进，经验证，改进后的ZL205A长型薄壁多腔吊梁成形完...
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