在本能晶粒细化基础上,向高纯Mg-3Al合金熔体中添加Fe元素,对粗化后的晶粒进行碳质孕育法晶粒细化处理,研究了合金凝固后的晶粒尺寸变化,并对Fe的影响机理进行分析与讨论。结果表明,随着Fe含量的增加,Mg-3Al合金的凝固晶粒尺寸呈先增大后减小的趋势;此外,Fe含量较低时,碳质孕育法处理能获得明显的晶粒细化效果,但随着Fe含量的增加,碳质孕育法细...
以AZ91D镁合金为研究对象,借助X射线衍射仪、金相显微镜、扫描电镜及电化学工作站,研究了在1GPa压力下,时效时间对AZ91D镁合金组织及耐腐蚀性能的影响。结果表明,随着时效时间延长,AZ91D镁合金孪晶数量先增加后减小,在孪晶交截区及孪晶晶界处出现了大量的动态再结晶晶粒。时效时间为60min时,AZ91D镁合金晶粒组织细小均匀,此时其耐腐蚀性能最好。
对Al-5Ti-1B中间合金进行等通道挤压变形（ECAP）,研究了Al-5Ti-1B中间合金经ECAP变形前后对纯铝晶粒的细化效果,分析了Ti添加量及晶粒生长限制因子对纯铝细化效果的影响。结果表明,随着Ti含量的增加,形核质点增多,纯铝晶粒由约1 220μm细化到70μm左右。ECAP变形明显提高了Al-5Ti-1B中间合金的细化效果,建立了晶粒尺寸与晶粒生长限制因子的关系。
采用数字化无模铸造精密成形技术进行铝合金壳体铸件的开发。基于复杂壳体铸件的结构特点,通过利用铸造模拟软件对铸造工艺进行流场和温度场分析,设计优化铸造工艺。再结合数字化无模技术,整合出一套系统的从产品工艺设计到实际铸件生产的快速、低成本的新产品开发流程,该工艺集成CAD/CAE/CAM技术,无需制作模具,缩短了开发周期,减少了废品率。
研究了时效及冷变形后时效对Cu-Ni-Si-Cr合金微观组织和性能的影响。结果表明,固溶处理后,合金在500℃时效4h可以获得良好的综合性能,电导率和硬度（HV）分别达到22.34MS/m和220.1。变形量为80%的Cu-Ni-Si-Cr合金在450℃时效2h获得良好的综合性能,电导率和硬度（HV）分别为22.50 MS/m和267.5。对Cu-Ni-Si-Cr合金时效试样进行显微分析,其析出相呈...
通过在基础微乳化液中分别加入不同浓度的添加剂和缓蚀剂的方法,考察了金属切削液对6061合金和7050合金摩擦和缓蚀性能的影响。结果表明,在基础微乳化液中加入不同浓度的S-830、410-P和LG700添加剂后,摩擦因数和磨损量都有不同程度的降低;在一定浓度范围内,随着缓蚀剂浓度的增加,腐蚀电流密度逐渐降低,缓蚀效率逐渐增大;E9600缓蚀剂是一种阳极型...
用半固态铸造法制备了Cu40Zr44Ag8Al8非晶复合材料,通过X射线衍射仪（XRD）、同步示差扫描量热仪（DSC）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、电子探针（EPMA）、单轴压缩试验等手段,研究了保温时间对非晶复合材料显微结构和力学性能的影响。结果表明,该复合材料非晶基体中弥散分布着5-50μm的Al3Zr相,且随着保温时间延长,非晶基体的热稳定性不...
借助多场耦合求解技术,利用Comsol Multiphysics软件建立了A356.0-T61铝合金搅拌摩擦焊接热力耦合的有限元模型。并利用JMatPro定义了随温度变化的A356铝合金的热物理属性,着重分析轴向下压力、旋转速度、焊接速度等工艺因素对搅拌摩擦焊A356铝合金温度场和应力分布演变规律的影响。结果表明,焊接速度对FSW等温线椭圆形分布形状的椭圆率影响很大...
采用数值模拟软件ProCAST模拟并优化了壳体铸件的铸造工艺,同时通过实际生产对比模拟结果。结果表明,模拟结果能较好地反映铸件铸造工艺实际情况,从而验证了ProCAST软件能为铸件铸造工艺优化设计提供技术支持。
铝合金熔炼在铝合金铸造过程中是非常重要的环节,其质量决定了铝合金铸件的性能。研究铝合金熔炼过程传热行为可以更好地帮助控制熔炼过程参数,得到质量更优的铝合金熔体。对铝合金感应熔炼过程电磁场与温度场耦合数学建模,基于有限差分法进行数值求解,并通过自编程序得到铝合金感应熔炼过程三维熔体传热行为结果。另外分析讨论了不同电磁参数对...
近日，年产36万套六缸汽车发动机缸体项目在广东湛江市奋勇高新区正式动工建设。该项目由广东科宏实业股份有限公司投资7亿元建设。
从合金强化和加工制备强化两个方面概述了高强高导Cu合金强化技术的研究现状。系统阐述了合金强化技术制备高强高导Cu合金的方法和机理,介绍了高强高导Cu合金加工制备技术的研究进展,重点分析了复合材料法、快速凝固法、大塑性变形法和定向纤维强化在Cu合金制备中的应用。
研究了触变成形AZ63镁合金经不同时效时间处理后,组织及其力学性能的变化。结果表明,触变成形AZ63镁合金具有优良的时效强化效果,析出β相的分布位置、数量、形态随时效时间不断变化。连续析出相具有优异的弥散强化作用,而不连续析出相产生相反的作用。时效处理能够明显提升合金的抗拉强度和硬度,但伸长率有所下降。经过215℃时效处理2h后,抗拉强...
采用多重分形理论研究半固态A356铝合金初生相,计算了其多重分形谱。结果表明,半固态A356铝合金初生相具有多重分形特征。螺旋角度为540°时,在4组螺旋角度试验中其多重分形谱宽Δα最小,初生相分布最均匀集中。浇注温度为635℃时,在4组浇注温度试验中其多重分形谱宽Δα最小,初生相分布最均匀集中。所有计算的8组试验的谱函数对称度Δf均大于0,谱函数...
上海舜富压铸股份有限公司于7月31日在全国中小企业股份转让系统有限责任公司（“新三板”）正式挂牌上市，企业简称：舜富压铸，股票代码：833008。
以镁合金变速箱盖为例,分析了箱盖的结构特点,介绍了镁合金压铸模浇注系统、排气系统、冷却系统和抽芯机构的设计方法,确定了最佳工艺参数,并通过安装、调试,生产出合格的产品,证明了模具设计及工艺选择的合理性。
长城汽车股份有限公司拟募资规模达168亿元人民币的定增预案，拟发展包括变速器项目在内的新能源汽车产业。公告显示，长城汽车将通过非公开发行股票的形式，募集资金不超过168亿元，其中，40亿元用于建设年产50万台新能源智能变速器项目。另外，50．8亿元将用于新能源汽车研发项目，17亿元用于年产50万套新能源汽车电机及电机控制器项目，10亿...
综述了压铸冲头的制造材料及其热处理工艺,介绍了4种高强度模具钢材料和3种热处理工艺。阐释了对压铸冲头进行表面渗氮、激光表面处理、表面气相沉积强化的表面处理工艺。分析了压铸冲头结构设计方面的改进研究现状。探讨了仿生技术在压铸冲头中的应用及前景。对压铸冲头材料和结构的发展方向进行了展望。
根据变速器延伸箱压铸件结构特点,选择作为装配基准的底部平面为分型面,在对成形部分进行有效分割的基础上,设计了两套独立的抽芯结构,并给出了浇注系统及排溢系统布局图,生产合格铸件。
采用一种新研制开发的全自动、连续蜡处理设备对生产线上使用的162中温蜡的脱水、脱渣进行了长期的试验和运转。结果表明,与原有的除水桶-静置桶工艺相比,该设备处理后蜡质的含水量〈0.06%,灰分〈0.04%,蜡质得到了明显的改善,新设备的运行成本不到原工艺的10%。
2015年7月7～9号，史杰克西在上海第十届国际压铸展览会公开展示了新近推出的专门为满足亚太地区市场需求，更是适合中国铝工业市场的“小型熔化炉系列PowerMelter熔化炉”。
对加工出的汽车覆盖件模具模样进行了质量、尺寸精度对比分析,相较于原有设备与工艺,新设备与工艺加工出的模样质量高,尺寸精度提高一倍;利用铸造模拟软件优化确定了最终铸造工艺方案;运用干砂负压工艺并采取先烧后浇、振动结晶等措施取代原有的树脂砂实型铸造工艺,铸造出了此套结构较复杂的模具铸件;经检测,铸件表面质量良好,尺寸精度达到CT7-C...
与一般铸造技术相比，低压铸造技术更能满足高品质的铝、镁铸件生产要求。这种技术能够大幅缩短材料的循环周期，降低能耗和成本．砂芯的用量也随之减少。来自德国的库尔特集团（KURTZERSA）是铸造业久负盛名的低压铸造全套设备及解决方案提供商，其提供的智能化低压铸造生产线，为家居、灯饰、3C等行业尤其是汽车行业生产优质的铝、镁合金铸件...
采用等离子快速烧结（SPS）＋界面重熔法成功制备了具有不同组织的WC颗粒增强钢（铁）基表层复合材料,并对复合材料的热疲劳性能进行了测试,重点研究了基体、WC颗粒分布及界面对复合材料热疲劳特性的影响。结果表明,当基体组织为珠光体时,表层复合材料具有较好的耐热疲劳性能;WC颗粒分布会显著影响复合材料的热疲劳特性;边缘排布一排WC颗粒的复...
2015年6月4日，北京现代重庆工厂在重庆市两江新区鱼复工业开发区开工建设，这是北京现代第五工厂。
介绍了某化工设备上使用的钛合金底板石墨型离心铸造工艺。分析了铸件产生缩孔等缺陷的原因,通过提高离心转速和改变冒口设置位置,即离心转速由原来的150r/min提高至220r/min、将原来顶置的垂直暗冒口,沿向心方向偏置60mm,消除了底板内的缩孔缺陷。对于含有薄筋的大型底板铸件,采用浇道对全部薄筋上方进行覆盖,利用重力对薄筋进行补缩,在离心力...
采用金相电镜、扫描电镜、EDS能谱分析、拉伸性能测试与JMat-Pro材料仿真软件等测试分析手段,研究了Al-6.5Mg合金铸态与退火热处理态下的微观组织与力学性能。结果表明,Al-6.5Mg合金铸态晶粒尺寸约为90μm,平均抗拉强度、屈服强度、伸长率与断面收缩率分别为228 MPa、131.7 MPa、31.9%与39%,铸态断口形貌呈现为典型的韧窝断裂。经500℃×24h与520...
电子管底座内腔结构复杂,传统机械、电解加工生产效率低,性能差。针对制件特殊结构,经过工艺方案对比分析,选用管形坯料一次冷挤压成形工艺。根据计算的毛坯形状尺寸、变形程度、挤压力,进行了成形设备的选择、凹凸模尺寸设计和模具结构设计。
采用水平连续定向凝固法,制备了16 mm的不同Ag含量的Cu-Ag合金杆,通过多道次冷拉拔,制备了0.12mm的Cu-Ag合金导线,研究了Ag含量和拉拔变形对Cu-Ag合金的抗拉强度、伸长率与电导率的影响。结果表明,定向凝固杆具有纵向连续柱状晶及良好的伸长率,适合拉拔微细线材。随后采用再结晶退火工艺,提高了合金的伸长率,并成功试制了电导率达58.00 MS/m...
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