简要介绍日本压力容器法规、标准的动态,日本最新压力容器标准体系的整合经过.
本文在分析湿H2S环境中氢致裂纹扩展动力学控制过程机理基础上,采用Gerberich的模型推导了16MnR、15MnNbR、07MnCrMoVR三种材料以扩散为主导过程的裂纹平台扩展速率da/dt估算表达式,用WOL试样的试验结果对估算值进行了验证,并对常温下不同浓度的湿H2S的应力腐蚀裂纹扩展的动力学控制过程进行了讨论.
对波形折流杆换热器与传统的弓形折流板换热器的传热性能及壳程流阻性能进行了工业实验研究,结果证明,波形折流杆换热器的综合性能优于传统的折流板换热器.
对波纹管在拉伸条件下的外压稳定性进行了试验研究和非线性有限元分析,结果表明拉伸位移对波纹管的外压稳定性有不利影响,失稳是由于某一波纹局部区域的大量塑性变形而产生的.同时指出,对于大口径外压波纹管,周向应力对波纹管强度的影响超过了子午向应力.
对于腐蚀缺陷,应用最为广泛的评定方法就是美国ASME B31G规范,在B31G中,它将缺陷简化成矩形或抛物线,但实际的腐蚀剖面曲线十分不规则,并且具有近似的自相似嵌套结构,具有分形的特征.本文运用分形理论来表征腐蚀缺陷的剖面曲线,进而求得分形曲线所形成的面积,并用此面积修正了B31G公式.实际算例表明,本文的方法是可行的.
正确识别奥氏体不锈钢焊缝射线照片上衍射斑纹和未焊透影像非常重要.通过试验研究,本文阐述了衍射斑纹的产生机理、类型和处理方法,并证明了衍射斑纹对材料性能无影响.
应用有限元分析技术,对新型的快开人孔装置进行优化设计,给出了在各预紧力下O形密封圈的形变及构件的应力值,从而确定该装置的相应尺寸,达到优化设计.该结构节省材料、减轻重量、操作方便、具有明显的经济效益.
双锥回转设备因具有搅拌物料均匀、混合反应、回转加热、蒸发水份连续完成工艺过程,效率高,运转平稳,广泛地应用于精细化工、医药等行业.本文介绍了设备的工艺过程和主要设计结构.
焦炭塔是炼油厂延迟焦化的关键设备，长期在高温及充焦和除焦的冷热疲劳作用下运行，塔体常出现局部严重变形和母材焊缝开裂问题。在技术改造中对焦炭塔的材质、结构设计做了重大修改，同时对封头成形、过渡段锻件加工、复合材料焊接及整体热处理等关键制造技术进行了攻关改进，获得了成功.
介绍了爆炸容器的设计方法,用此方法设计了一台5kgTNT当量爆炸容器并对该容器进行了动态测试,测试结果表明:该容器设计合理,工作安全、可靠.
根据卧式搅拌罐结构设计特点,确定了控制大小螺带的成型、搅拌器的焊接质量和变形、两个封头凸缘法兰的同心度、搅拌装置的安装以及第二个封头与壳体的焊接质量等施工工艺方案,实现了设备的高质量制造.
采用金相、电子探针成分分析和显微硬度检测手段研究了断裂冷管段,同时进行现场硬度检测,说明断裂冷管形成了深度达1 mm的渗氮层,且由于渗氮致使氮化层严重脆化和开裂,同时氮化层在腐蚀氧化和冷热疲劳作用下,导致冷管表面形成了较深的冷热疲劳或氮化脆化裂纹,导致冷管的韧性降低,甚至断裂.建议严格控制合成塔的操作温度,定期检验塔内件承压元件...
对某炼化厂再生塔底重沸器的失效原因进行了分析,根据外观检测、材料成分分析、金相分析和腐蚀产物成分分析一系列检测结果判定,不锈钢换热管是由于H2S和CO2加上介质冲刷破坏了钝化膜引起的孔蚀,浮头螺栓的局部腐蚀则是由于蒸汽高速冲刷和H2S共同作用的结果,最后根据失效原因提出了防止和改进措施.
近年来,应用于石油化工催化裂化装置中的外取热器管束多次发生失效,严重影响了生产的正常进行.本文详细介绍了常见的外取热器管束失效形式,分析其产生原因,并给出预防失效的措施与对策.
通过对不锈钢换热器管板的材质、介质、不同部位腐蚀产物、金相试验等分析,寻找产生裂纹的原因,材质不良、氯离子介质环境是造成不锈钢腐蚀失效的主要原因.
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