1 我国气瓶标准体系表 第一届全国气瓶标准化技术委员会曾经在20世纪80年代研究和编制了具有中国特色的气瓶标准体系表,用方框图表示见图1.
依据法规要求和国外的研究成果,对压水堆核电厂反应堆压力容器承压热冲击(PTS)的研究方法进行阐述.研究工作考虑和比较了不同的裂纹尺寸、不同的裂纹类型和不同的PTS瞬态的情况,进而确定该RPV在哪种裂纹和哪种瞬态下最危险.热弹性和热弹塑性两种材料模式运用于RPV的应力计算,分析中考虑了不锈钢堆焊层对断裂分析的影响.
介绍了2.25Cr-1Mo-0.25V钢板制造加氢反应器类产品所经历的热处理工艺性能试验以及对热处理工艺性能试验结果进行的分析和研究,可供这类钢板制造加氢反应器作热处理工艺的参考.
对小冲杆试验测定金属材料的屈服强度σy和抗拉强度σb的方法、试样制备、结果分析以及试验影响因素等方面都作了完整的研究和分析.在试验的基础之上,得到了σy-Py和σb-Pmax间的经验关系式,从而真正实现了将小冲杆试验技术推广到实际工程应用中去的目的.
基于对材料应变硬化行为的不同简化得到不同的自增强理论模型,如理想弹塑性模型、线性应变硬化模型、幂硬化模型以及这些简化的应变硬化模型的组合模型等.不同的模型适用于不同的应变硬化行为的材料.本文提出了一种无需对材料的应力应变行为进行简化,考虑材料应变硬化行为和包辛格效应的厚壁管自增强理论一般模型.由于包辛格效应系数是预应变的...
针对某化肥厂动力分厂中压蒸汽管线阀门法兰处泄漏与支吊架悬空的情况,应用管道应力计算软件CAESARⅡ对其进行了应力分析和安全评定,分析了变形产生的原因,并提出了可行的整改措施,保证了此中压蒸汽管线的安全运行.
应用有限元分析技术,在操作工况下,对管壳式换热器在压力和温度载荷共同作用下进行强度分析.根据其应力分布特点,分析压力与温度载荷对管板产生的影响,并考虑温度载荷单独作用下对管板产生的影响.
对于SA335 P5耐热钢弯头与SA312 TP304H不锈钢管的异种钢焊接,根据使用工况等可以采用不同的焊接工艺方案.本文介绍了通过在SA335 P5耐热钢弯头端堆焊过渡层,进行热处理和探伤后再与SA312 TP304H不锈钢管的焊接,从而兼顾了耐热钢需要焊后热处理及不锈钢需保持防腐性能和抗晶间腐蚀的问题,通过焊接试验结果表明:制定的焊接工艺已成功地用于乙烯裂...
通过合成氨装置中一段变换炉的研制,阐述了大直径厚壁调质铬钼钢筒身三瓦片成形的工艺方法,并介绍了筒体装焊过程采取的一些相关措施.
通过对压力容器焊接自动化技术的硬件因素和软件因素分析,综述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状,展望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势和应用前景.
通过SA266-304压力容器用爆炸焊接复合板界面测试分析,发现符合国家标准的复合板由于界面仍存在 "缝隙"、"空洞物"、"过渡区域"等几种微观缺陷,使得复合板在后续热处理、轧、校、卷以及使用过程中易出现开裂失效.为了消除这种失效,可采用一种特殊的爆炸焊接工艺获得的微小波状界面复合板,大大减少了这些微观缺陷,提高了界面结合强度.
对出厂前曾经固溶化处理的OCr18Ni10Ti压力容器封头表面出现的点状或短线状缺陷,表现为裂纹,进行了扫描电镜观察和金相观察,证实聚集的夹渣和碳化钛是产生封头表面缺陷的主要原因,阐述了碳化钛是在炼钢时产生的,对材料的抗晶间腐蚀能力不会有明显影响。
对所取锅炉炉管材料进行了宏观检察、化学成分、壁厚与管径测量、光学金相组织、X射线、常温力学性能、断口扫描电镜、能谱元素等试验分析,结果表明锅炉炉管材料的局部腐蚀主要是氧化-氯化腐蚀.强度校核表明,该段炉管目前的壁厚能够满足压力P=17.2 MPa;温度T=354 ℃的使用条件.
提出了解决焊接问题而采用的衬钽结构,使用效果良好.
不锈钢广泛应用于钢铁产业,其性能优良、回报高.近来,由于不锈钢产品质量参差不齐,甚至将0Cr18Ni9/304假冒为0Cr17Ni12Mo3/316、00Cr17Ni12Mo3/316L,给压力容器生产带来安全隐患.本文介绍了一种用硫氰化钾(KCNS)、氯化亚锡(SnCl22H2O)等溶液快速准确鉴别含Mo不锈钢的方法,采用这种检测手段,快速、简易、准确,减少了企业材料复验的工作量.
坡口未熔合与条状夹渣多产生在相同部位,评定时定性是关键,定性为未熔合则标准规定不允许;定性为条状夹渣则可能评为Ⅱ级或Ⅲ级,就有可能合格.管道焊缝根部错边与未熔合的定性,经验不足的评片人员也容易误将错边当成未熔合,使不该返修的焊缝错返,造成工期拖延、成本增加.本文的目的是探讨未熔合与条状夹渣、错边与未熔合的定性和评定,并根据客观...