笔者在使用TEMA标准的过程中,结合所进行的部分科研工作,对标准中六个方面的问题提出了一些看法,以期更多的设计者今后在做换热器振动分析时,能共同关注并进一步探讨这些问题.
本文利用在已使用27年的焦炭塔上割取的腰鼓变形严重部位的板材,切割成条块后放入热处理炉中进行不同球化程度的热处理,研究材质老化程度对各种性能的影响,得出材质的性能是焦炭塔寿命的决定性影响因素,并利用老化过程中珠光体球化转变的动力学给出剩余寿命的计算模型.
本文研究了35MnVN钢经二次正火后,显微组织的改善对低温力学性能的影响.二次正火使35MnVN钢的晶粒细化,常温强度、低温塑性改善,特别使低温韧性大幅度提高.TEM观察表明:二次正火使碳化物颗粒变细,且改善了碳化物沿晶界的分布状态.试验结果表明:810 ℃二次正火组织达到优良的强韧性配合,生产中可视为一种有效的强韧性措施.
通过对热壁加氢反应器使用过程中容易产生的主要缺陷类型及其常规检验方法的分析,对热壁加氢反应器外壁超声波检测工艺进行试验和研究,总结出针对产品检测的工艺方法和参数,并应用于产品检测中.
应用ANSYS通用有限元分析软件,对某大型电站600 MW锅炉高压给水加热器的管板建立了考虑管箱、壳体和换热管影响的管板有限元实体模型,分析了管板的温度场分布,得出了管板上温度的分布规律:在管板的布管区,管板的大部分厚度上温度接近流经该处换热管时的管程流体温度,只在靠近壳程流体一侧很薄的区域内管板温度接近该处附近壳体流体温度.
采用三维壳单元shell93,利用ANSYS8.0的参数化设计语言(APDL),建立了波纹管的参数化三维有限元模型.利用此模型对波纹管进行了模态分析,求出了其固有频率和振型,为波纹管的动态响应分析提供了可靠的基础,同时分析了波纹管在持续的周期载荷作用下的动态响应,求出了响应值(位移)-频率曲线,证明了模态分析结果的可靠性.
不停输带压开孔操作的关键在于在线焊接,由于作业时不停止介质的传输,管道设备内部介质的压力、温度等特性会影响操作的安全性.在有内部介质流动的设备上进行在线焊接,局部高温是引起烧穿的主要原因,本文将间断焊技术引入在线焊接,对其温度场和应力场进行了数值模拟,结果表明,采用间断焊可以有效降低焊接时的温度,而且残余应力数值与连续焊相当.
本文主要叙述了B-3合金的特性,包括优良的抗各种浓度和温度下盐酸的腐蚀能力以及耐硫酸、醋酸、甲酸、磷酸腐蚀.同时也介绍了哈氏B-3合金用于容器制造中的成形、焊接、热处理等的实践经验.
介绍了钛波纹管制造过程中焊接和成型两道重要工序的实施过程，并就钛波纹管的刚度和疲劳寿命进行了初步的分析和研究，为钛波纹管的应用提供指导。
采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行了焊接工艺试验,确定了适合该焊机特点的焊接工艺和坡口形式,并在300 MW锅炉汽包上应用,改善了焊缝质量,提高了工效.生产实践证明,采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行汽包管接头焊缝的焊接,是一种先进的工艺方法.
中国法规首次对压力容器等特种设备用封头实施制造资格许可和强制的监督检验制度.根据法规标准的规定,对压力容器封头制造质量控制和专业化生产发展方向的要求作一系统的综述,以提高压力容器产品的整体质量,确保特种设备安全万无一失.
本文根据硫化氢腐蚀原理和冲刷腐蚀的影响因素,对新建合成氨装置试车中碳黑水系统的严重泄漏进行了调查分析,并提出预防措施.
采用材料成分分析、能谱、电镜等物理、化学手段对HP40乙烯裂解炉管焊缝部位的失效原因进行了分析,并讨论了Cr、Ni元素对合金高温硫腐蚀敏感性的影响.研究表明HP40炉管焊缝部位失效是由高温硫腐蚀导致,并提出改进建议和防止措施.
通过一台固定式低温绝热液体贮槽夹层气压试验时内壳发生失稳变形,导致外壳爆裂的事故原因分析,证明此类容器在制造过程中应严格控制内壳的成形尺寸和焊缝残余应力,并加强对夹层气压试验、抽真空检漏的工艺程序监控.
中国机械工程学会压力容器分会特种材料及压力容器制造工艺技术交流会于2004年10月31日至11月2日在浙江省台州市召开会议由制造委员会挂靠单位中石化集团南化公司化工机械厂主办、浙江大洋衣车有限公司液压胀管设备制造总厂协办来自全国各地的58个单位共86名代表到会，会议由制造委员会陈建俊主任委员致开幕词，
中国机械工程学会压力容器分会第八届全国膨胀节学术会议暨膨胀节第三届第三次委员会于2004年10月25日至10月28日在江苏无锡市召开：出席会议的有科研、高校，设计，制造、应用及质量监督等39个单位共94名代表。
烟气脱硫剂生产加工基地项目，年产3万吨醋酸乙烯项目，年产10万吨甲醇项目，涠洲岛新奥LNG(一期)工程，年产20万吨乙二醇技术改造及配套项目(振兴东北项目)
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