应用动电位法、三氯化铁浸泡试验方法比较了未钝化和硝酸钝化处理的304和2304不锈钢在Cl^-介质中的耐点蚀性能,运用金相显微镜、SEM观察了不锈钢的组织和钝化膜的形貌,对304和2304不锈钢在Cl^-介质中不同的耐点蚀行为进行了分析。结果表明2304不锈钢在Cl^-介质中的耐点蚀性能明显优于304不锈钢,特别是钝化处理的2304不锈钢点蚀击穿电位可达到113...
长输管线在使用与制造过程中会出现各种缺陷,主要以腐蚀造成的体积型缺陷为主。用有限元方法对含体积型缺陷的跨越蒸汽管道进行了极限载荷分析,分析时考虑了大变形弹塑性情况,载荷考虑内压、温度、自重（产生面内弯矩及剪力）及风载荷（产生垂直面弯矩及扭矩）单独及联合作用情况,缺陷位置在近固定墩处,缺陷形状为球形及长条形。分析了缺陷的形...
采用氩电联焊断弧工艺对20G渗铝钢管（Φ25 mm）进行焊接,并对渗铝钢管焊接接头的微观结构、焊缝附近元素分布、焊接工艺评定和抗高温氧化性等进行试验研究。试验结果表明：采用氩电联焊,A312SL焊条盖面、手工电弧焊断弧焊接工艺、合理的坡口焊接20G渗铝钢管,可满足渗铝钢焊后的使用要求。
在预应力换热器的制造中,预应力的确定是关键技术之一。结合目前的制造方法,提出了预应力换热器制造新方法,并基于COMOSWORKS有限元分析模块,给出了预应力仿真分析方法。详细分析了预应力换热器工作原理和仿真分析的可行性以及具体应用实例。
在波纹管换热器管板的设计中,一般都是将波纹管简化为相应规格的光管来进行设计计算的。然而波纹管不同于光管,波纹管的轴向刚度比光管的轴向刚度小得多,造成其对管板的支撑与光管有明显不同,最终波纹管换热器管板的设计计算结果存在着很大的不确定性。本文通过等刚度当量折算,获得将波纹管转化为虚拟直管的方法,最终将虚拟直管的几何参数输入到...
N10276复合板广泛地应用于工业生产中,对其热压工艺的研究就尤显重要。对N10276复合板封头热压成型进行了较为系统的分析,找出了较为理想的热压工艺;针对错误的热压工艺造成的不合格封头提出了有效的补救措施,并对N10276复合板封头的成形提出了一些建议。
分析了大型焦炭塔的结构特点,介绍了焦炭塔的现场组装焊接工艺及其焊接质量控制过程;为保证焊接质量,在筒体纵缝焊接采用了分段退焊工艺及在筒体横缝焊接采用了埋弧自动焊工艺,并制定了合理的焊接、无损检测、热处理质量控制工艺。实践证明,所采用的焊接工艺及所制定的质量控制措施是有效的,大型焦炭塔的制造是成功的。
介绍了冷凝器的结构型式及制造特点,分析了设备的制造难点,主要体现在换热管的抛光处理、管板的加工及冷凝器与反应釜之间多自由度变化空间的组对过程,采取合理的制造工艺是保证设备顺利完工的关键。
某厂中变一段换热器新换上的0Cr18Ni9不锈钢制U形膨胀节仅运行2个月即发生突然断裂。检验表明,断裂起始于膨胀节波峰外壁,属高应力下应力腐蚀开裂。外保温材料中含Cl^-、S、Na等组份,并较长时间被水浸渍;膨胀节材料已整体严重脆化,显微组织中马氏体所占比例达到50%,显微硬度达到Hv400左右;焊接质量差;膨胀节波峰处应力较高;介质中含氢等是引起破...
采用金相分析、宏微观断口分析、能谱分析以及有限元分析等方法,对U型管弯头部分的开裂原因进行了分析和研究。分析结果表明,材料焊接热影响区的敏化效应、管内介质的腐蚀作用以及弯管振打块附近的应力集中导致该管发生了晶间应力腐蚀开裂。
聚乙烯管连接中大量使用电熔接头,其质量的好坏直接影响管道系统的安全。分析了超声聚焦检测技术对聚乙烯管电熔接头各类缺陷的检出能力。在此基础上,运用相控阵超声技术及B扫描实时成像超声方法检测大量含缺陷接头,对比超声成像图与接头实剖图,发现该方法有较高的检测灵敏度和检出精度,可以应用于工程实践。
采用多种常规检测手段和声发射方法对长管无缝压力容器进行定期检验,检验结果证明了综合运用多种检测方法对长管无缝压力容器进行定期检验的有效性,为此类容器的定期检验工作提供了借鉴。
螺旋折流板换热器显著地提高了换热效率,大幅度降低了压力降,控制了振动造成的破坏,减少了污垢沉积的可能性,具有诸多优点。但是其折流板和定距管下料尺寸的计算比较复杂。介绍了一个程序用于螺旋折流板和定距管下料尺寸、折流板加工胎具的尺寸计算以及折流板最大排布数量和剩余空间量的计算。
某厂氨合成塔冷气副线异径管发生爆裂事故,进行技术检验后分析了爆裂原因,材质为20钢的异径管内是高压富氢介质,氢分压21 MPa,该冷气副线长期处于关闭状态,由于副线中心管填料密封失效,使异径管长期超温工作,异径管在超温高压富氢介质工况下发生了氢腐蚀低应力脆性断裂。对此提出了若干建议。
通过GB/T 3965、GB/T 5117、GB/T 5118、GB 12337、GB 50094J、B/T 4747等标准焊条熔敷金属扩散氢方面要求的不一致进行阐述,对相关标准的编制以及球形储罐高强低合金钢焊条的使用与管理提出了一些建议。
年产60万吨甲醇项目；年产32万吨离子膜烧碱、40万吨聚氯乙烯项目；年产6万吨聚甲醛项目；年产2.4万吨环氧氯丙烷项目；年产80万吨PTA工程；年产30万吨纯碱、60万吨工业盐项目；年产6万吨氯化聚乙烯（CPE）项目；年产110万吨捣固焦项目；年产10万吨苯加氢项目；120万吨重油催化裂化装置技术改造项目。
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