在近五年国内RBI、RCM、SIL等工程风险分析技术手段应用基础上，分析了现行承压设备由于设计制造与使用服役相对脱离因而存在的不足，提出在国内重要承压设备设计制造环节早期应用相关工程风险分析方法，开展基于风险与寿命的设计制造（RBD）理念。并结合国内外的研究现状，提出了当前我国开展RBD研究设想建议。
建立了考虑管道弹性变形和含有一定量气体时输气管道严密性水试压稳压时间计算的数学模型。利用该模型对某一段西气东输管线进行了计算。结果表明：对于相同压降，管内含气量越多，管容越大，所需稳压时间越长；当管内含气量较少时，所需稳压时间随试压压力的增加而增加，当含气量较多时，试压压力在4～10MPa时，管道压力对所需稳压时间影响不大...
用试验的方法分析裂纹的深度、裂纹与磁化结构行进方向之间的角度以及平行裂纹的间距等参数对裂纹漏磁检测信号幅值的影响，并给出裂纹深度、角度与裂纹漏磁检测信号幅值的关系曲线。试验结果为裂纹漏磁检测与评价提供了参考依据。
针对输气管道存在缺陷时容易引起气体的泄漏，利用高压管道复合材料补强力学模型，用有限元方法计算了在不同管道尺寸、厚度、缺陷面积和缺陷深度下用复合材料补强的最小层数，并绘出了补强厚度与缺陷面积和深度的关系图。计算结果表明，在极限输送气压下，缺陷深度和面积是决定补强层数的主要因素。
真空压力蒸汽灭菌器由于具有良好的灭菌性能，在医疗器械领域得到了日益广泛的应用。由于外加强带圆角矩形截面灭菌器结构特殊，GB150—1998中规定的应力公式不能适用，需运用数值方法对其进行强度计算和校核。因此，在试验研究基础上，本文建立了一种具有较高精度的矩形灭菌器三维有限元模型，获得了灭菌器在设计压力下的应力分布结果。通过比...
在管壳式换热器的强度计算规范中，没有考虑管板和壳体间温差而引起的径向内力，而该应力有时应当引起重视。基于弹性力学中的板壳理论，根据管板和壳体连接处变形协调一致的条件，推导考虑该因素的强度计算公式。通过算例与有限元数值解进行比较，发现用于强度校核时它是保守的，该公式可叠加至其它载荷下的计算结果中。
介绍了世界上第一套工业化的煤直接液化装置中的两台2．25Cr-1Mo-0．25V钢制反应器，它们是当今世界上最大、最重的加氢反应器，在设计、制造、检验、运输等过程中克服了许多难题。该项目的成功，标志着我国压力容器技术水平又上了一个新台阶。
Ta-2．5W属于难熔重金属合金，焊接时易氧化，出现冷热裂纹的倾向大，焊接难度极大。通过对Ta-2．5W管的焊接、热处理、拉伸试验、高温静态浸泡试验以及微观晶相组织分析等一系列试验研究，掌握了Ta-2．5W的特殊焊接技术工艺要求和焊接性能。
通过对锅炉压力容器用焊接材料的中、美、日和欧洲共86个国家标准，国内外6家著名厂商的726J焊条型号与牌号、555个焊丝型号和牌号、178个焊丝-焊剂型号与牌号进行了全面综合分析对比，总结了我国焊接材料特点，阐明我国承压设备用焊接材料技术要求，指出当前焊丝国家标准两个系统的危害，以及焊丝、埋弧焊焊材标准不保证熔敷金属化学成分与力学...
对等离子弧焊和激光焊筒坯超塑成形的两组DN250钛合金波形膨胀节进行了检测，检测结果表明，超塑成形的钛合金波形膨胀节波峰壁厚减薄率超过20％，柔度和补偿性能优良，明显优于不锈钢波形膨胀节；稳定性试验、耐压试验和气密性试验均符合设计要求；激光焊波形膨胀节在行程为15mm的情况下，平均疲劳次数为1700次，其疲劳寿命比等离子弧焊波形膨...
2．25Cr-1Mo钢热成型封头产生带状组织缺陷后，降低了材料的力学性能。通过改进热处理正火后的冷却方式，消除了缺陷，恢复了材料的力学性能，满足了使用要求。
分析了尿素装置池式冷凝器的结构特点、内孔焊工艺特点以及运行中容易发生的泄漏方式，并针对管束内孔焊泄漏提出了应急处理办法和大修时的焊、堵措施。
注汽锅炉炉管鼓包、爆管在油田注汽生产中非常普遍，且危害极大，不但影响锅炉的使用寿命，同时也造成巨大的经济损失。针对辽河油田某采油厂发生的一起注汽锅炉爆管事故，对炉管爆口处进行技术检测。依据检测数据，分析了注汽锅炉爆管的原因，并提出了相应的预防措施。
对欧美压力容器标准与GB150—1998中对射线透照检测要求进行了对比分析，并结合中国的压力容器标准及行业发展现状，对GB150—1998标准中相应条款提出了修订建议。
年产20万吨二甲醚能源节约替代工程；年产24万吨聚氯乙烯联合化工项目；年产220万吨蜡油加氢装置项目；年产30万吨煤气制甲醇项目；年产30万吨炭黑工程；
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