分析了国内外压力容器标准中关于奥氏体不锈钢的许用应力，并通过工业规模奥氏体不锈钢压力容器爆破试验得到了容器的实际爆破压力，根据爆破压力与设计压力的比值比较不同标准下的压力容器强度裕度，结果说明GB150在许用应力方面相对其他国际标准较为保守，建议以残余应变为1％的屈服强度代替残余应变为0．2％的屈服强度。
波纹管换热器管板的设计中，一般都是将波纹管简化为相应规格的光管来进行计算。然而波纹管不同于光管，波纹管的轴向刚度比光管的轴向刚度小得多，造成其对管板的支撑与光管有明显不同，最终波纹管换热器管板的设计计算结果存在着很大的不确定性。文中从波纹管刚度的计算方法入手，用有限元方法计算出波纹管换热管刚度值，进而分析了不同尺寸参...
根据绕丝式超高压容器设计的特点，确定了设计变量、建立了目标函数和模糊约束条件，提出了容器简体模糊优化数学模型。通过模糊约束隶属函数分析和运用二级模糊综合评判方法确定出了最优水平截集，将非对称模糊优化问题转化为最优水平截集上的常规优化模型。通过实例进行了模糊优化设计，验证了文中提出的数学模型和优化方法。优化后的超高压容...
运用非线性有限元法，采用三维壳单元Shell93和空间梁单元Beam189，利用耦合和约束理论，在ANSYS中建立金属软管的有限元模型，对金属软管进行瞬态动力学有限元分析，得到金属软管在一个周期内的阻尼迢滞曲线以及动态响应，并将计算结果与试验结果进行比较，证明了有限元建模及其计算结果的正确性，为金属软管的力学性能和动态设计分析以及将来...
带径向接管的圆柱形容器开孔补强结构的极限承载能力主要与3个无量纲参数（开孔率d／D、壁厚比t／T和D／T）有关。为了能够快速地获得该结构的极限承载能力，运用正交试验设计方法，设计了64组不同参数的圆柱形容器模型，利用有限元分析软件ANSYS对各组模型进行模拟计算，求得了在接管纵向弯矩作用下各组模型的极限载荷，再由回归分析法得到了在...
目前许多法兰板平盖上开孔的强度计算还没有具体的国家标准，但是法兰的最大工作压力是安全正常工作的重要技术参数，应用有限元软件ANSYS对法兰平盖上开孔进行应力分析，得到法兰平盖内应力分布状况，并对法兰各部分结构进行确定性强度校核，利用Monte Carlo数值计算方法对其进行模拟实际操作工况抽样，得出了法兰平盖工作时的安全可靠度，以及...
从安全的角度出发，给出反应釜顶盖与筒体焊接，在一侧开人孔的结构。基于开人孔的位置悖于常规，先采用常规设计方法设计出顶盖厚度，然后分别采用无力矩理论和有限元软件ANSYS作了应力分析，给出人孔接管与顶盖及筒体相贯线上的一系列应力分布曲线，并参照JB 4732-95《压力容器分析设计标准》作了强度评定，结果表明强度不足。然后采用内部贴...
以某公司制造安装的低温甲醇吸收塔为例，对大型低温塔器的制造及现场立置组装工艺加以论述，以作为同类产品制造安装的参考。
重点介绍SA336F22CL3钢制高压换热器制造过程中的材料技术指标、复验、焊接工艺过程控制及检验。通过选取适当的焊接、热处理及组装工艺，制成的高压换热器较好地保证了产品质量，各项力学性能指标包括焊接接头的抗回火脆性性能均达到设计要求，为同类钢材关键设备的国产化提供了借鉴。
在20R＋405复合板实际生产中，选择不同的焊接工艺参数和焊接材料对接头进行焊接，对焊接接头进行力学性能、耐腐蚀性试验等性能检测，并将检测结果进行分析和比较。试验结果证明，所采用的焊接材料和焊接工艺参数符合此材料的焊接。
研究了热成形和热成形后不同热处理制度对16MnR＋00Cr17Ni14Mo2复合钢板组织结构、力学性能和不锈钢耐腐蚀性的影响，并结合实际产品进行了验证，认为适当温度的热成形可以代替正火，其组织结构和力学性能优于通常的正火。1030℃加热对复层喷水是该复合板热成形后的最佳热处理制度。
对新版ASME Ⅷ-2——压力容器建造另一规则的修改要点进行简单介绍并分析。
从设计和操作原因对加压塔再沸器管束断裂失效进行分析，并提出改造方案，对换热器的设计使用有一定的借鉴作用。
通过对压力容器用标准椭圆封头的设计、采购、制造过程的阐述，指出了封头在设计、制造过程中存在的问题，提出将简体名义厚度做为封头名义厚度，从而满足压力容器制造的安全性与经济性，避免封头制造和使用方由于工艺增厚而引发价格纠纷。
压加氢换热器Ω环泄漏的修复是一项复杂且有一定技术难度的工作。分析了高压加氢换热器Ω环泄漏的原因，并详细地叙述了Ω环缺陷的修复工艺，为Ω环换热器制造或缺陷修复提供借鉴。
年产40万吨硝酸项目；南岗40万吨聚氯乙烯（一期）项目；年产100万吨二甲醚（一期）项目；年产32万吨苯乙烯项目；年产30万吨甲醇项目。
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