根据管壳式换热器的结构特点，采用基于管壳式换热器真实三维实体模型的几何建模方案，提出了管壳式换热器周期性全截面计算模型，实现了具有复杂壳程结构的管壳式换热器的数值模拟，克服了现有数值模拟建模方式的一些不足，为再现和模拟管壳式换热器壳程的真实流动状况，以及分析各种构件对壳程流体流动和传热性能的影响提供了良好的辅助手段。...
以某公司重整装置五种不同工况的Cr5Mo工艺管道异质接头为研究对象，通过异质接头的显微组织和显微硬度的相关试验，发现了异质接头显微硬度呈规律性分布，并从异质接头焊接过程产生的贝氏体和马氏体淬硬组织及其长期高温服役过程在熔合线形成增脱碳层两个方面入手，对其显微硬度的分布规律作出了分析。
简述了独立分量的基本原理和利用FastICA算法进行信号分离的理论依据，并通过仿真试验实现了混合声发射信号的盲源分离，取得了较好的分离效果。结果表明该算法收敛速度快，并具有很好的波形保持性，是一种行之有效的信号分离新方法。
分析了3种常用快开密封连接结构的优缺点，提出了一种由C形密封圈、锥形卡箍和顶盖等部件构成的密封连接结构，使用气动伺服机构实现了顶盖的自动开合。设计了一台超临界萃取釜，强度计算结果表明该萃取釜的快开密封连接结构安全可靠，使用性能良好。
介绍了储罐的两种隔板形式，对其受力结构分别进行了有限元分析，指出了强度薄弱部位。针对结构特点，提出了增设拉杆的加强措施，并用有限元分析结果证明其有效性。
采用带极埋弧堆焊对核电站稳压器半球形封头进行大面积超低碳奥氏体不锈钢耐蚀层堆焊，设计制造了专用装配胎具和辅助曲面垫板，配合100t焊接变位器，采用ESAB焊机完成封头内壁整个曲面的堆焊。讨论了电流、电压、焊接速度、焊道搭接量和工件放置水平度对堆焊质量的影响。确定了合适的焊接参数，最终完成了两台稳压器4个封头内壁堆焊。
纯奥氏体不锈钢焊接难度较大。奥氏体不锈钢铅液池进行国产化制作，要求焊接后进行固溶处理，固溶处理后经探伤发现焊缝上有大量的裂纹。通过对材料、固溶处理工艺、焊接工艺研究分析，找出了产生焊接裂纹缺陷的原因，采用适于奥氏体不锈钢焊接修复的焊接材料，并采用适当的焊接工艺，成功地进行了焊接修复。
高温环烷酸腐蚀是世界炼油工业的宿敌，也是目前亟待解决的难题之一。由于环烷酸腐蚀的影响因素十分复杂，许多问题至今还没有形成统一的认识。综述和探讨了环烷酸腐蚀机理及其影响因素的研究进展，探讨了存在的问题和可能的重点研究方向，提出了高酸油炼制和预测其腐蚀时的一些建议，以期为高酸原油加工时的腐蚀与防护提供理论参考。
热壁加氢反应器在运行时，氢会渗透进入器壁，当反应器停工时，器壁中溶解氢中的一部分会逸出，而大部分氢仍滞留在器壁之中。这些残留氢使反应器器壁材质脆化，造成反应器发生破坏。从氢扩散的机理及加氢反应器用材具有的特点，分析由于氢扩散造成材质劣化和破坏的原因和预防措施。
此前不锈钢与镍合金压力容器晶间腐蚀敏感性检验原本就在进行着。GB／T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》和JB／T4756-2006附录G《镍合金容器的晶间腐蚀敏感性检验》两项标准（和附录）的制订只是将该检验标准化而已。两标准均以国内外工程研究和经验积累为依据。本文解释了压力容器检验标准和GB／T4334试验方法标准的关系，并分...
利用理化分析方法对动力车间超高压动力锅炉水冷壁管的开裂原因进行了分析，结果表明：长期在高温下工作产生了严重的珠光体球化，甚至石墨化，致使材料组织老化，力学性能降低；在高温氧化和热疲劳的联合作用下产生了众多的环向和纵向裂纹。
某天然气加热炉盘管经检测含多处腐蚀缺陷，用API 579—2000中的体积型缺陷评价方法对其进行了安全评价。评价结果表明：临界腐蚀深度为4．814mm，所有检测到的腐蚀缺陷均可接受，盘管极限压力为30．82MPa，检测周期为4．08年。
介绍了缠绕管式换热器的节能原理，利用工业应用实例对缠绕管式换热器的节能进行了分析，并根据工业实际情况，提出了采用缠绕管式换热器，可使工艺流程简洁、操作条件优化、大幅度降低能耗的观点。
针对GB150中关于成形封头最小厚度的规定进行了探讨，分析了在设计图样中标注封头名义厚度和最小厚度的必要性。
介绍了纯镍的手工钨极氩弧焊和埋弧焊的试验以及应用于生产实践中的情况，论述了埋弧焊与手工焊相比所独具的高效、低耗、节能等显著优点和为防止焊接裂纹及气孔所采用的工艺措施，并提出了对工程中出现问题的解决方法。
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