摘要：为了获得性能优良的镀层，在Fe-C合金表面制备了均匀的化学镀层，然后通过高功率连续CO2激光处理镀层表面，利用透射电子显微镜（TEM）观察了沉积Al2O3粒子的微观形貌，采用光学显微镜（OM）和扫描电子显微镜（SEM）观察了镀层处理前后表面及截面形貌，用X射线能谱仪（EDS）对处理前后的镀层进行了元素分析，用X射线衍射仪（XRD）进行物相分析，测试了处理前后镀层物相的变化，用微观硬度仪测量了激光处理后截面的硬度分布。结果表明，激光处理后，强化层表面平整光滑，与基体形成冶金结合，成分均匀，组织细密；处理层物相明显从镀态的非晶态向晶态转变，出现了Ni3P和其他一些非平衡强化相。截面处理层由表及里可分为四层：激光作用层、过渡层、热影响区（HAZ）以及基体。纳米Al2O3颗粒均匀分布在过渡区，激光处理层显微硬度约提高3倍，这主要是由于Al2O3颗粒的弥散强化作用以及生成新的强化相磷化物所致。

关键词：激光技术 复合涂层 显微组织与性能 化学复合镀 纳米氧化铝 

单位：浙江工业大学机械制造及自动化教育部重点实验室 激光加工技术工程研究中心 浙江杭州310014