摘要：采用JK1002型Nd：YAG激光器、同步送粉系统，在塑胶模具钢HPM75基体上，熔覆316L不锈钢粉末，直接成形微流道模具。研究送粉量对熔覆道几何尺寸的影响，研究稳定送粉状态下送粉量与激光功率组合对熔覆质量的影响。结果表明，送粉量1．5～2．5g／min，获得满足微流道模具几何尺寸要求的微细熔覆道；激光功率400W和送粉量2．0g／min组合，获得具有较好熔覆质量的微细熔覆道。采用CAD-Mastercam软件，规划特定形状微流道模具的激光扫描成形路径，采用优化的参数组合进行多层熔覆成形实验，成形出致密、硬度580HV的微细熔覆道，经后续磨、铣削及少量抛光，制作出高0．1mm，宽0．3mm的熔覆道，满足工作技术要求的微流道模具样件，制作1件模具总耗时60～75min。

关键词：激光技术 激光熔覆成形 微流道模具 熔覆质量 制作效率 

单位：大连理工大学机械工程学院 辽宁大连116024 秋田县立大学机械智能系统学部 日本秋田015—0055