摘要：为解决激光熔覆工艺制备Ni/Ni3Al基双性能材料过程中产生的裂纹问题并使之保持良好的力学性能,采用优化工艺参数获得了冶金质量良好的双性能样品。研究发现,对制备过程中裂纹产生的原因与机理进行分析,通过改变激光参数能够有效降低涂层的开裂倾向。采用扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射（XRD）等检测手段对单层和多层涂层进行微观组织形貌、成分分析,物相表征,结果发现单层熔覆样品由于Ni基合金的稀释作用在涂层中形成了少量Al8Cr5和Al4Cr Ni15相,而进行多层熔覆后,涂层样品物相为单一的Ni3Al相,单一的物相组成可保持Ni3Al基材料优异的性能,更能充分体现双性能材料的特点。对激光熔覆制备双性能原始样品和经过870℃时效处理之后的试样分别进行硬度测试,结果表明,制备得到的双性能样品在较高温度下依然能够保持较高的硬度值。

关键词：激光熔覆 双性能材料 裂纹敏感性 显微硬度 时效处理 

单位：北京工业大学激光工程研究院 北京100124