摘要：采用光纤激光一变极性TIG复合填丝焊接4mm厚的A7N01铝合金，研究了焊接电流、焊接速度对焊缝成形及气孔的影响规律，同时分析了优化工艺参数条件下焊接接头的显微组织和力学性能。结果表明，随着焊接电流的增加，焊缝正面熔宽增加，背面熔宽基本不变；而焊接速度降低，焊缝正面和背面熔宽均增加，焊缝内部气孔减少；且在激光功率为6kW、焊接电流为180A、焊接速度为4m／min、送丝速度为4m／min时，获得成形良好内部无缺陷的焊接接头；焊缝横截面呈典型的上宽下窄的特征，从熔合线至焊缝中心，焊缝显微组织依次为细小等轴晶、柱状晶、等轴树枝晶形态，且焊缝中心的等轴树枝晶晶粒尺寸自上而下逐渐减小，二次枝晶逐渐弱化；焊缝区的硬度值低于母材，存在接头软化现象，其接头抗拉强度均值为369．8MPa，约为母材的83％，延伸率约为4．0%，拉伸断裂于焊缝区，拉伸断口呈典型的韧性断裂特征。

关键词：激光光学 激光技术 变极性tig 复合焊接 a7n01铝合金 

单位：北京工业大学激光工程研究院; 北京100124