摘要：[目的]探索商品化β-葡聚糖酶和多聚半乳糖醛酸酶共同水解甘薯淀粉加工废渣（简称甘薯渣）制备复合寡糖的最佳条件，并利用复合寡糖诱导大豆生成大豆抗毒素，为复合寡糖的工业化生产及应用提供科学依据。[方法]分别用商品化β-葡聚糖酶、多聚半乳糖醛酸酶水解甘薯渣，以温度、pH、底物浓度、酶添加量和反应时间为条件开展单因素试验，利用TLC和HPLC对酶解产物进行测定，分别以纤维二糖得率、果胶二糖和果胶三糖总得率为指标得到单因素试验的最佳条件，再通过复合酶共同水解甘薯渣制备复合寡糖，并对纤维寡糖、果胶寡糖以及复合寡糖这3种寡糖产物进行诱导大豆抗毒素活性评价。[结果]纤维寡糖制备的单因素试验结果表明，当温度40℃、pH3.5、底物浓度1%、β-葡聚糖酶添加量6.9×103 U·g-1甘薯渣膳食纤维、反应时间7 h时酶解效果最好，寡糖产物以纤维二糖为主，纤维二糖得率为100.6 mg·g-1（纤维二糖质量/甘薯渣膳食纤维质量），纤维二糖转化率为22.37%（纤维二糖质量/甘薯渣膳食纤维中纤维素质量）。果胶寡糖制备的单因素试验结果表明，当温度40℃、pH2.5、底物浓度1%、多聚半乳糖醛酸酶添加量1.42×104 U·g-1甘薯渣膳食纤维、反应时间4 h时酶解效果最好，寡糖产物以果胶二糖和果胶三糖为主，果胶二糖和果胶三糖总得率为17.43 mg·g-1（果胶二糖与果胶三糖的总质量/甘薯渣膳食纤维质量），果胶二糖和果胶三糖总转化率为29.9%（果胶二糖与果胶三糖的总质量/甘薯渣膳食纤维中果胶质量）。根据上述单因素试验结果优化复合寡糖制备条件，在温度40℃、pH2.5、底物浓度1%、β-葡聚糖酶添加量6.9×103 U·g-1甘薯渣膳食纤维、多聚半乳糖醛酸酶添加量1.42×104 U·g-1甘薯渣膳食纤维、反应7 h时，复合寡糖产物中以纤维二糖、果胶二糖和果胶

关键词：甘薯渣 纤维寡糖 果胶寡糖 复合寡糖 酶解 

单位：中国农业科学院饲料研究所 北京100081 中国农业科学院作物科学研究所 北京100081