介绍了中国近年来高炉炼铁的概况,侧重介绍在节能降耗、高风温、装备大型化等方面的技术进展。进而深入论述炼铁技术科学发展观的内涵,主要包括：加强炼铁工业结构调整,认真转变发展方式,转变观念,以精料为基础;以低碳炼铁为目标,寻求与冶炼条件相适应的合适冶炼强度,合理富氧喷煤、提高风温、大力降低焦比;重视高炉煤气流分布及能量利用,降低风...
利用电化学的极化曲线及交流阻抗技术研究了不同稀土含量的1Cr18Mn8Ni5N不锈钢在硫酸介质中的腐蚀行为。应用扫描电镜对试样的腐蚀形貌及夹杂物形态进行了观察,利用EDS对夹杂物成分进行了分析。结果表明：钢中加入稀土Ce可改变夹杂物形态,并使其交流阻抗的极化电阻增大,极化曲线的腐蚀电位正移,降低了腐蚀电流密度,抵制了均匀腐蚀,改善了1Cr18Mn...
采用Gleeble-1500热模拟机测定了ER70S-6合金焊线用钢在不同冷速下连续冷却转变的膨胀曲线,结合组织观察,获得了该钢的过冷奥氏体连续冷却转变动态CCT曲线;研究了其连续冷却转变产物的组织形态。试验结果表明,ER70S-6在0.1~20℃/s的冷却速度范围内组织主要由铁素体＋珠光体、铁素体＋珠光体＋贝氏体、铁素体＋珠光体＋贝氏体＋马氏体组成。
以300t RH为研究背景装置,建立了整个装置的三维数学模型。用双流体模型处理气液两相流,分析了吹氩喷嘴个数、垂直间距、排数和分布形式对钢液流场和循环流量的影响。结果表明：在工况吹氩量时,钢液流场变化趋势不大,循环流量随吹氩喷嘴个数增加先增加后降低;吹氩喷嘴垂直间距为150 mm更合适;吹氩喷嘴上下两排交错分布更合理。
对胎圈钢丝用盘条C82DA生产过程吐断问题原因进行了分析,发现配辊时在保障BGV各机架间辊径差最大值不超过1 mm,相邻机架间辊径差不超过0.5 mm,同时通过对工人加强培训,强化操作,适当调整轧机压下量、科学换槽、安装导卫做到牢而不偏等,能够有效减少或避免吐断的发生。
为找出20-60 mm规格Q345B钢板超声波探伤不合格原因,在检测缺陷部位取样,利用金相？扫描电镜和能谱等检测手段,对钢板探伤不合格部位的组织和成分进行了分析。结果表明,探伤不合格的主要原因是组织中存在着条状硫化锰和锰元素的偏析以及由异常组织粒状贝氏体引起的微裂纹。针对以上原因,探讨了一些改进措施,比如提高钢质纯净度、控制浇注温度和...
莱钢1500 mm热轧宽带生产线在生产部分品种规格时,出现塌卷缺陷,造成下道工序及客户使用时钢卷开平困难。结合现场工艺设备特点,根据钢卷缺陷特征与分布规律,分析缺陷产生原因。通过优化卷取设定张力、改善带钢断面形状和层冷温度、增加花纹板卷径补偿等措施,塌卷缺陷得到有效控制,卷形质量明显改善。
对于精炼能力不足的炼钢厂,采用RH真空单重精炼工艺替代双重精炼工艺,具有积极意义。但是和RH＋LF或LF＋RH双重精炼工艺不同,采用RH真空单重精炼工艺开发冶炼冷轧超低碳钢,主要难点在于钢中夹杂物控制,控制不恰当会严重影响浇铸性能。使用适量铝渣作为顶渣改质剂和优化RH真空炉的过程控制,取得较好效果。
各有关单位：我国水资源短缺和水环境污染仍然是钢铁工业发展一个重要制约因素，钢铁行业节水任务仍十分艰巨，钢铁工业的节水工作的核心是提高用水效率和效益，要与钢铁企业的节能减排和循环经济紧密结合。我们不仅要看我们的工业水重复利用率和废水处理率，更要看废水处理达标率和外排水的质量。
COREX熔融还原炼铁新工艺,在炼铁过程中产生大量的过剩煤气,而煤干燥机可以直接利用煤气作为生产气源。分析了国内首批利用煤气作为气源的振动流化床煤干燥机的工艺及设备的组成、特点;同时,结合生产经验对煤干燥机的除尘系统和自动化系统两个重要进行了详细分析,以作为类似工程设计的参考资料。
针对堆取料机群与控制室构成的系统,研究了连锁信号和语音信号的无线通讯技术,设计了基于802.11b的一点对多点模式的连锁信号、语音信号无线传输系统。该技术已成功应用于莱钢9台堆取料机群的信号通讯,成功实现了连锁和语音信号的无线传输。
中国金属学会和中国金属学会炼铁分会联合举办的“2010年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会”于2010年5月26—28日在北京举行。本次会议的主题是：低碳炼铁，节能减排，实现清洁生产。参加会议的有各钢铁企业、有关科研、设计、大专院校、事业单位和冶金设备制造厂家185个单位，
接中国科协《关于第八届光华工程科技奖评选结果的通知》（科协学函[2010]91号），我会推荐的李卫同志荣获“第八届光华工程科技奖工程奖”、毛新平同志荣获“第八届光华工程科技奖青年奖”。
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