依据阿基米德原理，通过测量合金在熔盐中所受浮力，对不同硅含量铝硅合金的凝固收缩率、液相的摩尔体积及A1在铝硅合金中的偏摩尔体积进行了研究。结果发现：铝硅合金的凝固收缩率随着硅含量的增大而减小；硅含量超过25％后，铝硅合金凝固后表现为体积膨胀；当合金硅含量在12．6％至25％之间时，不同铝硅合金在各自液相线温度下熔体的摩尔体积...
采用真空电弧熔炼工艺熔配Cu-Ni-Nb合金，研究TNb元素加入量对合金组织、二次枝晶间距、合金导热率及显微硬度的影响。结果表明：随着Nb元素的添加，合金晶粒得到细化，第二相含量增加；合金导热率随Nb含量的增加而提高，Cu-20Ni-5Nb合金导热率最高，为45．45W／m·K。合金显微硬度随Nb含量的增加而降低，Cu-30Ni-1Nb合金硬度值最高，为234．4HV...
对高氮奥氏体不锈钢0Cr21Mn：7M02NbN0．83进行表面机械压磨处理，重点研究经360min表面机械压磨后，高氮奥氏体不锈钢表面纳米层的组织结构和在不同加热温度、保温时间条件下，该纳米表面层的热稳定性。结果表明：高氮奥氏体不锈钢0Cr21Mnl7M02NbN0．83经360min表面机械压磨处理后，表面晶粒尺寸达到纳米级别，表面层的硬度较芯部基体增加一倍...
采用实型铸造技术实现了汽车覆盖件模具的近终成形铸造，选择适当化学成分的模具钢材料进行浇铸，得到汽车覆盖件模具铸件，与同化学成分的锻造模具进行对比磨损试验。试验结果表明，实型铸造法得到的模具耐磨性优于锻造磨具。实型铸造法缩短了模具的成形及加工周期，降低了加工成本，实现了快速铸造，节省了材料及生产成本，同时提高了国内车辆...
挤压铸造（也称液态模锻）是一种加压成形方法，其使用范围和产品性能方面与压铸都有较大区别。文中提出了挤压铸造合金材料的概念，并与压铸对比了对合金材料工艺性能的要求，进一步提出了挤压铸造铝合金的成分范围：挤压铸造对合金材料的铸造和变形工艺性能要求很低，其成分范围涵盖所有变形合金和铸造合金。
第二十二届东北三省四市铸造年会暨吉林省铸造协会铸造技术交流会于2015年6月11—13日在长春成功召开。东北三省四市的铸造界同仁会聚长春，共谱汽车铸件发展未来。会议由吉林省铸造协会常务副会长、一汽铸造有限公司特铸厂厂长马顺龙主持，吉林省铸造学会理事长、铸造协会副理事长姜启川致开幕词。吉林省铸造协会会长、一汽铸造有限公司总经理...
拨叉件是汽车变速器上的重要零件，一般采用熔模精密铸造工艺进行生产，热裂是拨叉件生产中常见的铸造缺陷。本文通过分析热裂产生的机理，采用相当热节计算法设计浇注系统，并进行数值模拟，计算了铸件的流场、温度场和应力场，模拟结果准确性得到了实验验证。
研究了体积分数为10％TiB2/A356复合材料的力学性能随温度变化的关系，并利用商用软件ProcAsT对导流叶轮熔模铸造应力场进行数值模拟。模拟结果表明，叶轮叶片厚薄不均的结构特点，使其两端产生铸造应力，形成裂纹缺陷。通过提高型壳预热温度，可明显降低叶片两端在冷却末期的有效应力。实际浇注情况与模拟结果吻合较好，验证了工艺改进方案的合...
为了模拟A356挤压铸造重载车轮铸造工艺是否合理，使用铸件成形过程数值模拟软件ProCAST进行了分析。分析了A356挤压铸造重载车轮铸件充型过程、凝固过程以及温度场在各时间段的状态，确定了铸件的工艺方法和可能出现的缺陷部位。通过模拟分析，确定了铸造工艺方案，为实际生产提供了理论指导。
针对镁熔液中氢气泡的析出过程，采用FLUENT对氢气泡析出的动态变化进行了模拟仿真，得到了单个氢气泡在镁熔液中析出的运动变化规律，并对不同初始半径、不同初始位置的氢气泡析出过程进行比较，分析了其对氢气泡形状及运动的影响。结果表明，初始半径越大，氢气泡形状变化越明显，氢气泡在析出时总是呈现出无规则的上升运动且有向中心靠拢的运...
位于菏泽高新区的一家镁合金民企，吸引了三家世界500强企业前来投资合作。6月25日下午，宝钢集团、北汽集团和华盛荣镁业科技有限公司在济南签署协议，建立全面的科技创新及产品开发战略合作伙伴关系，就打造世界一流轻质材料生产制造及研发基地展开全方位合作。
氧泵壳体为涡壳体铸件，形状复杂，壁厚差较大，铸造凝固过程中易出现疏松缩孔等缺陷，铸造难度较大。为了缩短试制周期，节约生产成本，优化工艺方案，采用ProCAST软件对该铸件的充型、凝固过程进行了模拟分析，并对疏松缩孔缺陷进行了预测，优化了浇注工艺参数。结果表明，铸件充型平稳，实现了顺序凝固，疏松缺陷较少。确定了浇注温度1450℃...
“2015苏州兴业铸铁技术论坛”将于2015年9月16-18日在宁夏银川市举行，会议的主题是“数字化铸铁技术与绿色材料和工艺”，旨在把“数字化引领、技术创新、绿色制造”等发展理念和先进技术用于铸铁氽业的生产和质量控制等环节，总结现有成果、探讨发展方向，促进铸铁生产企业的转型升级，达到提高铸件的质量及其稳定性、增加企业经济效益等目的...
涡壳铸件内部质量要求严格，生产难度大，经过对其工艺结构的认真分析，重新设计了铸件的工艺方案及金属型模具，并在此基础上结合现场实际生产进行了铸件工艺试验验证。铸件试制过程中，采取了控制铸型涂层厚度、加冷铁等工艺措施，使铸件形成顺序凝固。结果表明，通过改进铸造工艺方法，优化模具结构，生产出了合格的铝涡壳铸件，解决了实际生...
中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家（联合）实验室工程合金研究部与国内医疗机构合作，在钛合金3D打印技术应用于医疗领域取得阶段性成果。其团队利用瑞典Arcam AI型电子束金属熔融快速成型设备制备出具有多孔涂层的钛合金骨盆假体、锁骨假体及肩胛骨假体．所有假体在医疗临床试验中均获得良好效果，这种技术的应用为未来医疗器械的“私人订...
以K2ZrF6、KBL粉末和纯A1为原料，采用熔体反应法制备镁合金晶粒细化剂AI-5Zr-1．8B合金。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等，研究了合成温度对AI-5Zr-1．8B合金的组织和晶粒细化能力的影响。结果表明，AI-5Zr-1．8B合金的细化能力随着合成温度的升高出现了先提高再降低的趋势，合成温度为850℃时合成的AI-5Zr-1．8B合金晶粒细化效果最...
针对采煤设备用低合金钢推拉：头强度低、易断裂问题，设计了新型Cr-Mo-V低合金钢化学成分，研究了淬火、回火热处理工艺对试验低合金钢材料力学性能的影响，分析了合金元素的作用。结果表明：随着淬火温度的升高，试验材料的塑性和韧性逐渐降低，硬度和强度逐渐提高，但当淬火温度超过960℃时，因残留奥氏体保存量增加致使材料的硬度和强度不再...
ZTA29高温铸造钛合金以变形TA29合金为基础，本文研究该合金的工艺性能包括：流动性、填充性、焊接性、热裂性，铸造微观组织。结果表明，该铸造合金流动性仅为ZTC4合金的64％；合金填充性良好，可以实现1．5mm壁厚铸件充型；ZTA29合金存在热裂性倾向，合金焊接性能一般，容易出现焊接裂纹，铸造组织为魏氏组织，d集束尺寸较大，热裂纹形成与硅...
通过用酮醛缩合物改性酯固化碱性酚醛树脂，试图提高碱性酚醛树脂砂性能与降低碱性酚醛树脂生产成本。借助红外光谱分析该缩合物结构，探讨其反应机理，并考察合成工艺条件对改性碱性酚醛树脂性能影响，得出最佳缩合物与改性碱性酚醛树脂合成工艺条件：先合成酮醛缩合物，然后按二步法合成碱性酚醛树脂工艺；酮与醛摩尔比1：2；反应pH：10～11；...
以ZG45Mn钢为对比材料，研究了含微量钒钛元素的ZG45MnVTi钢在冲击载荷下的磨料磨损性能。研究发现：微量钒钛极大地细化了材料的组织，材料的硬度提高了25％，强度提高了50％；在1J、2J和3J的冲击载荷下，以石英砂为磨料，ZG45MnVTi比ZG45Mn钢的耐磨料磨损性能提高了1倍左右。研究结果表明：微量钒钛对ZG45MnVTi钢的耐磨料磨损性能的贡献在于因...
中国铸造协会第二十一届消失模、r法实型铸造技术年会将于2015年8月26—28日在中国一拖（洛阳）铸造有限公司举行。本届年会围绕消失模V法实型铸造高质稳产和精细管理，对汽车件、工程机械件、农机件、泵阀管、耐磨耐热耐蚀等核心适用关键生产技术难题进行交流。
研究了喷吹法处理蠕墨铸铁的组织及性能，以及该工艺条件下壁厚与蠕化率的关系。以惰性气体为载体，将颗粒状镁球和稀土合金喷吹到铁液中，实现铁液蠕化。研究发现，用纯镁粒配以少量稀土合金处理铁液时可以获得好的蠕化效果，可以大幅降低稀土类蠕化剂的加入量，降低生产成本，铸件蠕化率与铸件壁厚有关，随着壁厚增加，蠕化率呈增大趋势。试验...
五月的山城，春意盎然。由重庆铸造行业协会、重庆市机械工程学会铸造分会主办，主题为“绿色铸造与可持续发展”的“2015重庆市铸造年会”于2015年5月25—27日在重庆隆重召开，来自全国各地的铸造同仁300多人参加了本次年会。重庆市经济和信息化委员会装备处赵斌处长、王熙主任，重庆市机械工程学会冉振亚秘书长，中国铸造协会常务副理事长张立...
通过铜镶嵌铝钢琴踏脚的压铸试验表明，在避免高温铜合金液直接冲刷铝材及缩短高温铜合金液接触铝材时间的条件下，生产铜合金镶嵌铝合金压铸件是可行的。针对本模具，对压力、速度、冲头行程、时间和温度等压铸工艺参数进行计算及电子手轮参数设定，在慢压射冲头行程计算式中考虑了收缩补偿合金液换算冲头行程。
在今年初召开的2015年全国科技工作会议上，科技部将“大力推动科技成果转化和科技服务业发展，进一步激发全社会创新创业活力”作为2015年的八项重点工作之一，国家已将促进技术转移转化作为推动大众创新创业的重要内容。
采用分析软件测定T6061合金冷却曲线，并对不同温度下的初生固相率进行了测试。利用H1F100型伺服驱动压力机及杯型试验模具进行了半固态6061合金流变铸．锻成形，研究了工艺参数及热处理对半固态6061合金流变铸．锻成形件组织均匀性的影响。研究结果表明：在一套模具内，完成半固态铸造和半固态锻造即半固态铸．锻成形是可行的；合金温度在645℃...
研究了水泵壳体的低压铸造工艺，重点从浇注系统、浇注工艺参数及如何防止各种缺陷等方面进行了探讨。壳体采用竖浇，升液管出口直径为Ф47mm，充型时间为8～10s，结晶时间为4～5min（砂型）、1～2min（金属型），结晶压力为0．04～0．071MPa（砂型）、0．18～0．2MPa（金属型），浇注温度为650-670℃。实践证明，采用低压铸造后，壳体的力学性能...
高铬铸铁碳化物呈网状分布，具有脆性大、耐磨性差等特点。本文研究了加入稀土镧以及改变淬火温度对高铬铸铁的组织及硬度、冲击韧性和耐磨性的影响。结果表明：稀土镧对高铬铸铁的组织有明显的细化作用，可使网状碳化物成孤立的块状或片状弥散而均匀分布，并且可以细化组织。适量的稀土可以较为明显的提高高铬铸铁的冲击韧性和耐磨性。
缸体是汽车发动机的核心部件，针对汽车缸体成形和结构工艺上的缺陷，结合缸体的技术要求，对缸体的成形工艺进行设计，确定了缸体的制芯方案、分型面、浇注系统、加工余量等成形工艺方案。通过缸体辅助工艺分析，最终确定了制芯工艺参数、组芯工艺、涂料及烘芯工艺、浇注工艺、造型工艺、熔炼工艺、清理及检测工艺，为汽车缸体的研究和开发提供...
“永冠杯”第六届中国大学生铸造工艺设计大赛（以下简称“本届大赛”）在经历了紧张的答辩环节后，日前在上海大学圆满落幕。本届大赛由中国机械工程学会、中国机械工程学会铸造分会、教育部高等学校机械学科教学指导委员会、中国机械工业教育协会、铸造行业生产力促进中心联合主办，永冠能源科技集团赞助。
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