摘要：目的通过混粉电火花加工方法，分别使用紫铜和石墨作为工具电极，获得综合性能较好的TC4钛合金表面。方法利用手持式TR200粗糙度仪对工件表面的粗糙度进行测量，用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪对工件组织形貌和物相结构进行分析，用FM800型显微硬度计对工件表面进行显微硬度测量。结果在相同电参数下，紫铜电极加工的工件较石墨电极加工的工件表面粗糙度要低，硬度也相对低。当1=4．5A、tON=30μs时，紫铜电极加工的工件表面平均粗糙度值Ra=2．223μm，表面硬度约为600HV；石墨电极加工的工件表面平均粗糙度值Ra=2．796gm，表面硬度约为700HV。当1=9A、toN=30μs时，紫铜电极加工的工件表面平均粗糙度值Ra=2．748μm，表面硬度约为650HV；石墨电极加工的工件表面平均粗糙度值Ra=3．705gm，表面硬度约为750HV。结论在不同电极条件下混粉电火花加工后，TC4钛合金工件表面都达到了强化的效果。

关键词：tc4钛合金 微观组织 强化层 表面粗糙度 显微硬度 

单位：山东理工大学机械工程学院; 山东淄博255049