摘要：目的探究不同后混合水射流喷丸工艺对18CrNiM07-6渗碳钢表面性能的影响。方法运用超景深三维显微系统、三维表面形貌测量系统、x射线残余应力分析仪及HV-1000显微硬度计等，对后混合水射流喷丸前后试样的表面形貌、表面粗糙度、残余应力及显微硬度随层深的变化情况进行分析。结果后混合水射流喷丸时，弹丸和水会对试样表层产生一定的冲蚀、磨损、剪切作用，使试样表面产生新的凹坑。表面粗糙度Ra值随着喷射压力尸及喷射靶距日的增加而增大，随着喷嘴移动速度v的增加而减小。试样显微硬度最大值都出现在表面，且随层深的增加，硬度值逐渐减小，喷射压力P=-300MPa时，表面硬度值达到62．8HRC，比试样初始表面硬度值增加了7．35％。试样材料所能引入的残余压应力具有固有最大值σmirs，当引入的残余压应力未达到σmirs时，所产生的最大残余压应力值σme，。随喷射压力P的增加而增大，但随喷射靶距日和喷嘴移动速度v的改变变化不大。当引入的残余压应力达到σmirs时，所产生的最大残余压应力值O＇mcrs即为O＇nti。，不再改变，但是最大残余压应力距表面距离值Z瑚仍会随着喷射压力P的增加而增大。结论后混合水射流喷丸后，试样表面粗糙度变化较大，表层显微硬度有一定提高。残余应力的分布主要与喷射压力P有关，而与喷射靶距Ⅳ和喷嘴移动速度v关系不大。

关键词：后混合水射流喷丸 表面形貌 表面粗糙度 显微硬度 残余应力 

单位：郑州大学机械工程学院; 郑州450001