摘要：目的 提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法 采用化学机械抛光（Chemical Mechanical Polishing，CMP）对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理，并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法，对抛光涂层硬质合金刀片进行切削TC4钛合金的刀片耐用度试验，分析钛合金加工过程中刀具种类及切削参数变化对刀片耐用度的影响规律。采用扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）分析刀片的磨损机理。结果 经过化学机械抛光处理后，硬质合金刀片的平均粗糙度由87 nm降低为19 nm，降低幅度达78.2%。相同切削参数时，抛光CVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削CVD硬质合金刀片提高了75%，抛光PVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削PVD硬质合金刀片提高了8.3%。可见采用化学机械抛光对硬质合金刀片进行加工是提高刀片表面平整度及耐用度的重要途径。结论 抛光CVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削CVD硬质合金刀片，抛光PVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削PVD硬质合金刀片。

关键词：抛光涂层硬质合金刀片 化学机械抛光 tc4钛合金 刀具磨损机理 刀具耐用度 

单位：湘潭大学机械工程学院; 湖南湘潭411105; 株洲钻石切削刀具股份有限公司; 湖南株洲412007