摘要：目的降低腐蚀对油气管线运行的危害。方法通过控制溶液中不同通氮时间，获得不同溶解氧浓度的辽河油田土壤模拟溶液，利用交流阻抗技术和动电位极化技术研究不同的溶解氧浓度对X70管线钢在模拟溶液中电化学腐蚀行为的影响，并结合金相显微镜对管线钢表面的腐蚀形貌进行表征，以阐明该条件下不同浓度溶解氧对管线钢腐蚀行为的作用机制。结果在该环境下，X70钢的腐蚀机理为阳极溶解机制。随着溶解氧含量的不断降低，电极极化电阻变大，腐蚀电流密度明显减小，此时，电极表面点蚀坑数量也变少，点蚀坑的直径变小，金属腐蚀速率显著下降。当溶解氧质量浓度为10.0mg/L时，试件的腐蚀速率最大，腐蚀现象最明显。当溶解氧质量浓度从10.0mg/L降低至0.3mg/L时，金属电极表面生成了一层以FeCO3为主的腐蚀产物膜，产物膜明显抑制了腐蚀反应的进行，对X70钢起到保护作用，此时试样腐蚀现象最不明显。结论溶解氧浓度的不同导致了X70管线钢电极表面产物膜形态的不同，从而影响了该环境下金属的电化学腐蚀行为。

关键词：溶解氧 x70管线钢 辽河油田土壤 电化学腐蚀 动电位极化技术 

单位：辽宁石油化工大学石油天然气工程学院; 辽宁抚顺113001; 辽河石油勘探局油气工程技术处; 辽宁盘锦124010; 中石油辽河油田油气集输公司; 辽宁盘锦124010