为了提高冲压模具设计时计算非标锻件备料尺寸的效率,提出了一种冲压模具非标锻件备料尺寸的快速计算方法。将三维锻件模型的表面离散为三维点阵,利用Quick Hull算法计算三维离散点阵的最小凸包;以凸包的各表面为基准,通过投影和二维凸包算法计算包容盒,通过比较获得最小的三维包容盒尺寸。该算法计算的包容盒虽然不是锻件几何体在理论上的最小...
设计了一种用于冲压生产的制件防呆装置,该装置通过使用红外线反射光纤传感器,在不直接接触制件的情况下,利用冲压制件正放和反放时孔的位置不同或制件正反表面粗糙度的不同而产生对红外光反射强度的差异,得到不同的光信号反馈值来控制冲床的运行与否,并以此来判断制件是否放反。该制件防呆装置适用性强,装配简单、操作方便,基本解决了传统防呆...
轿车后横梁型面复杂、拉深深度大且在成形时应力集中严重，导致成形后制件有回弹和型面扭曲等现象。通过对轿车地板外侧后横梁所产生的扭曲和回弹等缺陷进行应力分析，针对原方案出现的翻边回弹补偿量设计不足、未能准确计算压料力、成形工艺未能充分考虑大尺寸、高强度钢板件的成形特点等问题，制定了合理的冲压工艺方案为：下料一拉深一修边一...
在冲裁有限元模拟中，韧性断裂准则的选择会对冲裁件断面质量与尺寸精度产生很大影响。为了获得符合实际的模拟结果，进而优化冲裁工艺，重点研究了一些常用的韧性断裂判定依据，并从物理学角度阐述了韧性断裂机制。基于试验的韧性断裂准则，考虑了变形历史中的应力应变关系，使用由反求法确定的临界值来判定韧性断裂的发生与否。基于连续损伤力...
地板通道零件是乘用车车身骨架中形面复杂的代表性零件，零件冲压成形过程中极易产生回弹与起皱从而影响到零件质量。应用CAE分析软件-Autoform对地板通道零件的板料冲压成形过程中回弹与起皱特性进行分析，得到了最佳的冲压力、冲压速度、压边力及回弹补偿等参数，确定最优工艺参数为：冲压速度5000mm·s-1，压边力1200kN、模具拉延筋向外移动4m...
针对304不锈钢常温下加工硬化严重、塑性变形抗力大的特性，对304不锈钢筒形件进行了热强旋成形试验研究以探索304不锈钢的热强旋成形规律。在HGQX-LS立式热强旋旋压机上，以二硫化钼为润滑剂，采用高频电磁感应加热方式进行3道次、总减薄率为60％的旋压成形试验。试验主要分析了成形温度和进给比对成形质量的影响，试验结果表明，热强旋是成形3...
为了对管件在不同加载路径下的成形情况及变形规律进行预测，达到降低管件缩径工艺的开发成本及试验费用的目的，基于ABAQUS非线性有限元软件对管件缩径工艺进行数值模拟，通过实验结果与仿真分析结果的对比，验证了有限元模型的正确性，以此为基础，分析了不同摩擦系数以及模具进给速度对缩径管件成形效果的影响。研究结果表明，摩擦系数及加载...
分析了驱动齿轮的冷挤压成形工艺特征，确定其成形方式为齿轮与内花键同步挤压成形。利用Deform-3D有限元分析软件对驱动齿轮挤压成形过程进行数值模拟，分析了毛坯尺寸、凹模入口角对其挤压成形特性的影响。研究结果表明：当毛坯的外径尺寸大于齿顶圆直径尺寸2mm、毛坯的内径尺寸为花键小径及凹模入口角为50°时，齿轮和内花键的齿形填充效果较...
通过单向拉伸试验获得6061-T6铝合金管（Φ50.8 mm×1 mm）的基本力学性能数据,拟合建立了材料的本构方程;对异型弯管的数控绕弯过程进行有限元模拟,研究了芯棒与管材间间隙值、芯棒伸出量、芯头个数对弯管成形质量的影响规律,分析发现,最优间隙值为1.05 mm,并获得了90°-100°弯管时两个弯曲段的回弹角和弯曲角关系曲线。模拟结果表明,第1次弯曲角...
基于Virtools渲染引擎和C＋＋语言编写的可视化集成仿真引擎,开发了锻造液压机成套设备可视化集成平台,介绍了三维模型文件转换格式、成套设备场景布置和整合处理、联合仿真曲线和云图数据提取方法,以及平台运行脚本定义和平台架构等,进行了锻造液压机、锻造操作机、厂房和配套设施的全景展示,并以曲线和云图方式集成显示机、电、液联合仿真软件...
通过对冷轧机垂直振动的分析,得出适当调整乳化液的性能和减小其浓度有利于抑制垂振。进行调整时发现,机架间乳化液的窜流问题严重影响了乳化液的调整效果,基于此原因从机架间喷射梁、张力辊、上下挡液板、吹扫梁、穿带导板等方面分析了乳化液窜流的原因,并提出了有效的改进措施。确定主要改进措施为：调整机架间喷射梁位置;后移张力辊与坝辊的...
对某型闭式双点高速压力机进行下死点精度测试，测试数据表明：在不同平衡气压下，随着高速压力机速度逐渐提高，下死点位置将发生约0．10mm的突变；静平衡气压不同，发生突变的速度也不同，因此该型压力机不适合使用静平衡装置；随着润滑油量的提高，在2h内的下死点数据变动幅值呈显著压缩趋势；当测试机床从冷态（机床与环境温度一致）开始测...
基于＂50 MN大型液压机平稳卸压＂项目的需求,针对传统液压机卸压过程精度不高且开泵卸压功率损耗大的弱点,结合已有的＂驱动单元＂专利技术,研制出一种可连续平稳降压的驱动控制单元。该单元通过PLC控制的步进电机驱动与减速器连接的丝杠螺母机构,从而带动辅助油缸柱塞杆产生位移;采用压力传感器进行信号反馈,实现系统的闭环控制。利用驱动单元...
针对花键套在冷挤压成形内花键时出现的凸模断裂问题,建立内花键成形的有限元模型并进行数值模拟。模拟结果表明,凸模导向区与齿形区截面变化大,圆角过渡处容易产生应力集中,从而导致在过渡处发生断裂。提出去掉凸模导向区、在凹模内增加浮动芯轴作为导向的解决措施。并对改进的工艺方案进行数值模拟分析,凸模无应力集中现象,花键套无成形缺陷。...
以某汽车覆盖件为例,首先对其冲压工艺进行研究,确定其工艺方案为：拉深、修边冲孔、修边、二次修边冲孔、翻边整形、侧冲孔及剖分6道工序,其中第1道工序采用两制件合并拉深,且进行对称拉深成形,即采用＂一出二＂的形式,既提高了制件成形精度和表面质量,也提高了生产效率;再对制件进行模具设计,将修边＋冲孔、修边两工序设置在同一副模具中,将二...
基于TC4合金高温恒应变速率拉伸试验和微观组织观察,研究了工艺参数对TC4合金流动应力、应变速率敏感性指数、应变硬化指数和微观组织演变的影响规律,获得了TC4合金高温拉伸变形时宏观力学行为与微观组织演变的关联机制。结果表明：当变形温度为1123~1213 K、应变速率为0.1 s-1时,TC4合金的拉伸应变不超过0.7就会出现局部颈缩并导致开裂;当应变...
为了分析电磁纯铁DT4在850～1150℃区间锻造时经常出现开裂的原因,选用DT4拉伸试样和压缩试样,在Gleeble1500上分别进行高温热模拟拉伸试验和压缩试验,同时完成了DT4从α-Fe向γ-Fe相变点检测。试验发现：DT4从α-Fe向γ-Fe的相变温度为900℃,在高于相变点温度（912,920和950℃）进行拉伸时出现双颈缩,颈缩点温度接近相变温度,在900和950℃进行压缩...
在Gleeble-1500热模拟试验机上,当应变速率为0.001～10 s-1、变形温度为700～900℃时,采用高温压缩试验对Ti-55531钛合金热压缩变形中流变应力行为进行研究。研究结果表明,两相区变形时,曲线呈动态再结晶型,单相区变形时,曲线呈动态回复型。流变应力随着变形温度的升高而降低,随应变速率的提高而增大。采用双曲正弦模型确定该合金的变形激活能,...
针对管材数控弯曲成形过程中多工艺参数耦合的特点,基于BP神经网络,结合多目标优化算法研究了弯曲成形工艺参数的优化方法。采用ABAQUS对管材数控弯曲过程进行有限元仿真,并实验验证了结果的准确性。基于MATLAB平台,以芯棒直径、芯棒伸出量、防皱块与管材间摩擦系数等主要工艺参数为优化对象,以外壁减薄率、内壁增厚率（起皱）为优化目标,通过验...
应用Hyper Xtrude软件对ZK60镁合金空心型材的挤压成形过程进行了有限元数值模拟研究,分别得到了型材在稳态挤压下的温度场、速度场、应变场和位移场,分析了金属流动情况、焊合室入口和出口处的压力。通过不同挤压速度下的稳态模拟分析,确定了合适的型材挤压速度为10 mm·s-1。在挤压温度为350℃和挤压速度为10 mm·s-1条件下进行实验验证,得到了...
研究挤压成形工艺中的挤压速度、挤压温度和凹模圆角半径各工艺参数对挤压件成形质量的影响规律。采用有限元模拟软件Deform-2D建立了C10100铜合金的热挤压有限元模型,坯料的成形流变性能按其数学模型从该模拟软件数据库中选取。选择挤压速度分别为40,50和60 mm·s-1,挤压温度为850,900和950℃,凹模圆角半径为10,15,20和25 mm,比较在不同挤压参数...
求解矩形件二维下料问题，即解决如何用最少的板材切割出所需的全部矩形毛坯。提出一种切割工艺简单的新型排样方式即单毛坯条带四块排样方式。首先采用经典背包算法生成排样方式，然后采用基于列生成的线性规划算法迭代调用上述排样方式生成算法求解下料方案。将文中排样方式分别与文献中经典两阶段和经典两段排样方式进行比较，实验计算结果表...
＂中国机械工程学会塑性工程分会年会＂及＂全球华人塑性技术交流会＂是中国机械工程学会塑性工程分会举办的全国性的大型综合性学术交流盛会,两年召开一次,旨在为全国塑性工程及研究领域的工作者、产业界人士搭建一个高层学术交流平台,共享塑性工程界年度研究成果,增进国内外塑性工程学术界、产业界和政府间的学术交流和友谊,推动我国塑性工程...
为了减少叉车轮毂的冲压加工工序，尽可能降低生产成本，提出了冲压加工工艺改进措施——在轮毂底部φ130．5mm孔的位置上，预冲变形减轻孔φ80mm，达到减少一次拉深工序的目的。论证了通过预冲变形减轻孔可以改变圆筒底部受力状态，从而使筒底部金属向筒壁流动，进而增加圆筒高度，减少拉深工序。并应用板料冲压仿真软件Dynaform进行模拟分析验证...
国家标准《GB／T26637-2011镁合金锻件》是对美国标准ASTM B91-2007的修改采用，该标准自实施以来受到广大生产企业的广泛关注。本文介绍了该标准的制定背景、主要技术内容以及实施情况，通过分析镁合金锻造的局限性及其对企业生产造成的影响，说明该标准已经不适应现实生产需求，而且该标准所采用的美国标准ASTM B91-2007已经于2012年修订，因...
目前国内NCu30-3-0．5合金锻件的应用领域不断扩大，其需求量也不断增加，但是缺少相应的标准，这给合金锻件的生产及进出口贸易等带来诸多不便。因此，对美国标准ASTM B865-04进行修改采用，并结合锻压行业的实际情况和现有水平，进行了国家标准《NCu30-3-0．5合金锻件》的研制。该标准规定了多形状、多尺寸NCu30-3-0．5合金锻件的化学成分、力...
计算机网络和电子技术在制造业的交流和流通环节应用广泛,并且正在深刻地改变着制造环节。网络化的制造过程将会实现无人化的操作和管理,工厂将会实现无人化的生产和运行。网络化的制造业有可能把全国乃至全世界的制造工厂协同为一个智能化的制造工厂,所有订单在全球统一下达,所有制造资源在全球统一配置。
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