表面织构和表面涂层都能有效改善刀具表面摩擦性能,若将表面织构和表面涂层相结合,利用表面织构的减摩特性与表面涂层的润滑特性以及两者之间可能存在的协同作用,有望进一步改善刀具切削性能。本文介绍了织构刀具、涂层刀具、织构化涂层刀具及其作用机制,并提出了有待进一步深入研究的问题。
发展高精度数控机床、引入新兴超硬刀具材料,是硬态切削技术能够在机械加工业中得到有效应用的关键,硬态切削的优越性使得淬硬钢精加工可实现＂以车代磨＂。本文主要介绍了聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具的性能特点,以及PCBN刀具在硬态切削中的有限元仿真、几何参数的优选、切削力影响和刀具磨损等近年来的研究。
随着PVD涂层技术的不断进步,切削刀具涂层材料由简单的单层二元向着多层多元纳米复合方向发展,并成为研究的热点。纳米复合涂层在成分上趋于多元化,结构上趋于多层化、梯度化、复合化,功能上软/硬结合。虽然目前大多数仍停留在实验阶段,但由于其具备高硬度、高耐磨性、高层间结合强度等综合机械性能,已经显示出了良好的应用前景。
国家制造强国建设领导小组第一次全体会议近日在北京召开。中共中央政治局委员、国务院副总理、国家制造强国建设领导小组组长马凯主持会议并讲话。
在Mazak Integrex 200Y车铣复合加工中心上,顺、逆铣干切和切削液条件下,取v=150、200m/min两种切削速度,采用涂层硬质合金S30T对TC4钛合金进行正交车铣刀具寿命试验。试验结果表明,当达到磨钝标准0.3mm时,在切削速度为150m/min时,顺铣干切和切削液条件下,逆铣干切及切削液条件下,切削路程都相差不明显,切削液对刀具寿命的影响不大;切削速度为20...
今年是机器人国产化元年。以关键部件为例,苏州绿的谐波减速机已经基本实现产业化,未来20公斤以下小型机器人国产化已经没有障碍,而且这种小机器人更适合3C行业等一般制造业。南通振康的RV减速机国产化进度也可能超预期。
针对高速切削过程中锯齿形切屑的变形特点,利用ABAQUS软件,对淬硬45钢的正交切削试验进行有限元模拟,并与前期试验结果进行比较。结果表明：有限元模拟与试验结果基本一致。随着切削速度的增大,淬硬45钢的切屑形态由带状形变为锯齿形;切削速度增大,切削力反而减小;刀具前角越小,切削力波动越明显且切削力整体变大。
低温微量润滑切削是一种新型的绿色切削技术。利用自行设计的内冷结构刀具进行低温微量润滑切削试验。将切削后试件的表面粗糙度、切屑形态及刀具耐用度与普通刀具的干切削、湿切削的相关试验数据进行对比和分析。试验结果表明,内冷刀具适用于低温冷风切削方式,在降低表面粗糙度,改善其断屑性能,有效提高刀具的耐用度等方面有一定的优势。
从商务部新闻会上获悉，国家主席访问俄罗斯期间，中国将作为主宾国并以“制造中国”为主题参与俄罗斯国际创新工业展，是《中国制造2025》后中国制造首次集体亮相。商务部新闻发言人沈丹阳介绍，中俄领导人将共同出席开幕式，中方将有1300多家企业参展，参展面积7522万平方米，参展企业均为国内领军企业，工业国家队。
采用红外热像仪测量微细铣削加工航空铝合金材料中的切削温度。分析微刀具、工件及切屑的温度场分布规律;研究进给速度、主轴转速、背吃刀量对切削温度的影响。研究结果表明微细铣削加工中切削温度较低,最高切削温度出现在微刀具与工件的接触区域。进给速度对切削温度影响较大。该试验结果可用于微细铣削加工参数优化,也可为提高工件表面加工质...
通过温度采集、力学性能检测和组织形貌分析,系统研究了微量润滑切削TC4钛合金时不同润滑油用量对冷却效果、切削性能和组织性能的影响规律。试验结果表明：同一切削条件下,润滑油用量Q在一定范围内值越大,冷却效果、切削性能越佳,加工后材料显微组织尺寸越小,显微硬度越大;当Q取值35-40ml/h时,各性能趋于最优。然而,Q超过40ml/h后,冷却效果、切...
分别在真空和低压下烧结制备混晶、细晶、高钴、高钛四类硬质合金,采用光学金相显微镜、洛氏硬度计、钴磁检测仪、矫顽磁力检测仪和抗弯强度检测仪等,对比研究了低压烧结和真空烧结的硬质合金的显微组织和性能。结果表明：对于混晶、细晶、高钴和高钛合金来说,和真空烧结相比,低压烧结均能降低合金的孔隙度,形成更均匀的组织,同时提高合金的密度...
研究了3种低碳高塑性高速钢,其热扭转的圈数最高可达W6Mo5Cr4V2高速钢的5倍多,热变形抗力减少40%多,冷变形抗力小于45钢。制成工具后采用渗碳方法提高工具表面的含碳量,渗碳后钢的表面含碳量达到1.0%-1.2%,热处理后硬度达到66-67HRC,刀具的切削寿命为W6Mo5Cr4V2高速钢的2倍多。这种高塑性高速钢为采用塑性成型方法制造更多种类工具提供了可能性...
近日，总理在马赛考察法国达飞海运集团时表示，中国是世界上最大的船舶和集装箱制造国家之一，相关装备制造性价比高，希望双方企业不断加强利益融合，进一步创新和深化合作。这对于压缩机产业说，无疑是一个振奋人心的好消息。
对高精度金刚石工具磨床主轴系统进行了结构设计,分析了轴承预紧力对主轴温升和刚度的影响。分析结果表明轴承预紧力对主轴支承刚度有显著影响。在考虑轴承径向刚度和轴向刚度的基础上,研究并建立了主轴的有限元模型。利用有限元软件ANSYS对主轴单元进行了动静态特性分析,结果表明所设计的主轴系统能够满足金刚石刀具刃磨要求。
用Deform-3D对麻花钻钻削过程进行仿真研究,建立麻花钻钻削的三维有限元模型,用正交实验的设计方法分析了钻头直径、进给速度和主轴转速等因素对钻削力的影响,并得到了钻削温度的分布规律以及主轴转速对钻削温度的影响。
HSK主轴—刀柄结合部简化为并联均布的弹簧—阻尼模型,根据HSK主轴—刀柄系统的结构,在ANSYS软件中构建HSK主轴—刀柄结合部的有限元模型。基于有限元分析结果,使用弹性理论辨识HSK主轴—刀柄结合部内各位置的刚度参数;采用粘性阻尼理论辨识HSK主轴—刀柄结合部内各位置的阻尼参数。确定影响HSK主轴—刀柄结合部参数的主要因素为过盈量和拉紧力,...
我国的模具机床业产业仍大而不强。中低端产品已无法满足市场的需求，而高端产品的技术积累不够。国内模具机床业逐渐把注意力从原先的中低端市场转向高端模具市场。虽然短时间内高端模具机床还是会有大量进口，但国内模具机床的市场份额仍不断增长。目前，我国模具行业以每年巨大的进出口总额被誉为全球“制造大国”，但由于技术人才等因素的制...
根据粉末冶金高速钢、喷射成形高速钢的组织特征,结合刀具用料要求,对其金相检验特点进行论述。
“中国将和有关方面一道，积极推动发展筹资国际合作，实现共同增长、共享繁荣，”财政部部长楼继伟近日在埃塞俄比亚首都亚的斯亚贝巴出席联合国第三次发展筹资国际会议后接受新华社记者专访时说。
针对如何控制钛合金薄壁超塑成形件变形及提高零件表面粗糙度的问题,开展了工艺方法的研究,有效解决了超塑成形零件刚性差、变形量大、表面粗糙度低、尺寸难测量等一系列难题,填补数控加工薄壁超塑成形零件技术的空白。
T型槽的加工在汽车发电机核心零件的机加工序中占据很大比例。在T型槽铣刀加工后存在槽面质量不能满足配合要求、崩刃、刀具寿命短等问题。经过一系列试验改进,达到了客户的使用要求。T型槽铣刀寿命提高近1.4倍,产品质量的稳定性得到加强。
摆线齿锥齿轮用硬质合金刀条,在刃磨前刀条毛坯为矩形,如果将刀条直接用磨刀机床磨削,则既耗时又造成砂轮的大量磨损,成本较高。本文探讨了利用线切割技术对刀条进行预成型,将刀条毛坯首先切割至类似的形状,减少精磨的余量,以此降低成本,提高切割效率。
2015年工程机械行业薪酬现状分析与预测指出，2014年是工程机械行业最“冷”的一年。而2015年年初．随着“一带一路”经济战略的提出，国家层面开始通过环境的构建及政策的促进来推动中国装备制造业走出国门。这无疑在政策上给工程机械行业打了一针强心剂，让深处寒冬的工程机械企业看到了希望。受政策利好的影响，各企业也慢慢加大人才招聘的步...
设计一套FFF快速成型机的色彩混合G代码和挤出头改进方案。研究了现有挤出系统和配色的原理,提出可以实现的CMY-W配色方案。分析现有的快速成型机的G代码指令和挤出头的结构,并改进色彩混合G代码指令M160,设计出相应的挤出头。最后进行相互匹配。
随着德国工业4．0的提出，世界范围内正在掀起新一轮的工业变革，被称之为第四次工业革命。实质上，工业4．0是指利用物联信息系统将生产中的供应、制造、销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个性化的产品供应，包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务生产模式。要...
数控机床轴安全保护功能是对坐标轴范围进行的限制与保护,使数控机床可靠运行。本文以FS-Oi D数控系统为例对轴安全保护功能实现进行阐述说明。
7月中旬，科技部会同国家发改委、财政部先后5次召开会议，会议对数控机床等五个重大项目达成综合平衡意见。会议尽快修改完善2014年度计划，报三部门备案，同时抓紧编制2014年度经费预算建议方案，及时报送财政部。国家发改委相关人士告诉记者，这五大专项涉及到国家民生，更是社会经济发展转型的关键点，值得相关部门着重关注。国家相关部门对...
通过对钛合金框类零件特点及现阶段加工面临的技术难题的分析,挖掘影响钛合金框类零件铣削效率的因素,旨在找到提高钛合金加工效率的方法和途径,从根本上解决钛合金加工效率低、无法满足用户需求的被动局面。
从油套管的力学性能、材料强度、表面硬度、螺纹形式等产品性能出发,结合经典公式,寻找产品性能与螺纹粘扣之间的关系。通过理论计算、实物试验、图形分析等方法,明确不同因素对粘扣影响的程度,区分重要因素和非重要因素。该分析结果与工程应用相结合,可为油套管的合同约定、产品设计、生产工艺、合理使用等过程提供科学依据。
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