搅拌摩擦焊（FSW）是一种固相焊接技术,在焊接铝、镁及其合金等低熔点金属上发展已相当成熟。焊接异种金属也获得了缺陷少的接头。钢在工业上的应用比其他金属更广泛,因此目前搅拌摩擦焊的研究主要集中在钢板的焊接。本文主要讨论了制约搅拌摩擦焊焊接钢板的3个关键问题,即搅拌头的结构设计、开发价格低廉且有良好高温耐磨性的搅拌头材料及昂贵...
针对激光视觉焊缝跟踪系统控制模型进行深入的理论分析与仿真试验研究。通过对该系统跟踪过程运动关系的分析,提出计算焊缝轨迹斜率的算法,结合旧模型计算焊缝真实偏差的算法,提出了前馈反馈控制的新跟踪控制模型,由此建立了系统的传递函数结构图。利用Matlab仿真软件中的Simulink建立了跟踪控制仿真模型。对阶跃、折线和正弦三角函数等3种焊缝...
铝合金焊丝质量很大程度上取决于铝合金原材料质量,即用于制备焊丝的铝合金锭坯的质量。采用OM,SEM,EDS等方法,研究了模铸ER5356铝合金中Mg,Cr,Ti元素的强化机制以及Fe,Si杂质元素的影响机理以及均匀化热处理工艺。结果表明,Mg元素在晶界可形成连续网格状分布Al8Mg5相,该相在晶内则以弥散点状形态分布;Cr元素则在晶界和晶内均可形成固溶有Ti元素...
基于ABAQUS模拟软件对不同孔形的试样进行了模拟研究,研究表明有倒角的试样填充效果要好于无倒角的试样。之后相关的试验同样证明了这一结论,并且印证了数值模拟的准确性。
采用不同的旋转速度对机械设备用H68铜合金进行了搅拌摩擦焊（FSW）对接试验,并进行了显微组织、拉伸性能和耐腐蚀性能的测试与分析。结果表明,随着旋转速度从300 r/min增加至1 200 r/min,接头的力学性能和耐腐蚀性能先提高后下降;接头的焊核区平均晶粒尺寸、抗拉强度和接头系数均先减小后增大,腐蚀电位先正移后负移;当旋转速度为900 r/min时,接...
针对某型航空发动机液压作动筒电子束焊接,采用SYSWELD软件模拟液压作动筒电子束焊接过程,通过数值建模和仿真计算,对比分析了不同热输入对焊缝熔宽和熔深的影响,获得了在不同热输入下作动筒的瞬时温度场分布和温度循环曲线,为选择和优化液压作动筒电子束焊接工艺参数提供了理论依据。
利用高速摄像装置拍摄外加纵向磁场作用下的CO2焊接电弧,对电弧形态进行了研究。通过高速摄像照片得知,在外加纵向磁场的作用下,CO2焊接电弧在一最佳磁场参数范围内,呈上端收缩、下端扩张高速旋转的钟罩形。根据试验结果计算出CO2焊短路过渡的短路时间和燃弧时间,分析了外加磁场对熔滴过渡的控制作用。
双相不锈钢具有良好的韧性、强度及优良的耐氯化物应力腐蚀性能,在海洋工程、石油化工等领域应用广泛。根据对双相不锈钢焊接性分析的要求,对牌号S32101的双相不锈钢板进行了埋弧焊工艺研究。在合理的焊接工艺条件下,焊接接头中奥氏体与铁素体双相组织比例及力学性能、耐腐蚀性良好,均达到《材料与焊接规范》（2009）的规定,并成功应用于产品建...
采用水下局部干法CO2自动焊焊接方法对16 mm厚16Mn钢进行平板堆焊试验,分析研究了电弧电压、焊接电流、焊接速度和焊枪倾角4个焊接工艺参数对焊缝成形的影响规律。结果表明,水下局部干法CO2自动焊的熔深主要取决于焊接电流,电弧电压及焊接速度对其影响不大;焊接速度对余高影响不大。前倾焊时,熔深小,焊道平而宽,焊缝美观,容易观察焊道,气体保护...
专利名称：一种焊接防飞溅剂及其制备方法 专利申请号：CN201310431169.8 公开号：CN103480986A 申请日：2013-09-22 公开日：2014-01-01 申请人：河南师范大学 本发明公开了一种焊接防飞溅剂及其制备方法。本发明的技术方案要点为：一种焊接防飞溅剂,主要由以下质量份的原料制备而成：低分子量成膜剂5～30份、高分子量成膜剂1～5份、湿润剂1～1...
澳门美高梅路氹酒店项目钢结构制作采用欧标EN 1090-2—2011标准,原材料使用EN 10025-2标准中的S355J0-Z25钢,最大钢板厚度为150 mm,制作难度非常大。针对超厚板钢构件的焊接工艺,文中以BH850 mm×850 mm×150 mm×150 mm截面的钢结构构件为例进行探讨。
用HSMZ-20型连续驱动摩擦焊机焊接铬锆铜和铍钴铜,采用SX2-4-10箱式电阻炉对焊接接头进行时效处理。利用金相显微镜、涡流导电仪、显微硬度计、拉伸机、扫描电镜,研究时效处理对焊接接头的组织性能影响。结果表明：经时效处理后接头最低硬度、电导率和抗拉强度大幅提升,分别达到HV131.96,40.2 MS/m和400 MPa,伸长率略下降至5.25%。
针对起重机轨道U71Mn钢窄缝焊接工艺进行了优化研究,通过焊接试验与检测结果得出,优化后的窄缝焊接工艺与原焊接工艺相比,既简化了焊前装配工艺,又对焊接坡口尺寸和施焊过程进行了优化,并在焊接材料的选用上拓宽了范围,更有利于窄缝焊接工艺的推广与应用。
针对汽车门框焊后易出现变形的问题,设计了一套针对汽车门框式结构件的专用焊接夹具。该套夹具定位准确、夹紧迅速、可靠性高,能够满足焊接生产使用要求;利用有限元模拟软件,对汽车门框点焊进行有限元模拟,分析研究点焊的温度场、应力场、应变场的变化规律,为减少焊接应力和变形提供了理论依据。研究结果表明,通过本套焊接夹具的夹持定位,能够大...
焊接CAD专家系统中焊接接头部分程序的完善,系统运用VBA语言编程,采用Microsoft Access数据库,运用SQL（Structured Query Language）语言连接读取相关参数,通过接头参数以及焊接参数来确定焊接接头层道数。提高系统焊接接头部分的设计功能以及绘图输出功能,使系统智能化。
为克服目前电力行业常用热处理设备使用性能方面的一些不足,改进开发了新型焊接热处理电源设备,经核电工程应用表明：该新型焊接热处理电源设备与目前电建行业使用的绝大部分热处理设备相比具有操作方便、工效提高、经济实用、节能环保、质量可靠等优点,因此具有较大推广应用价值。
针对散热器管板焊接存在劳动强度大、焊缝一致性差,产品合格率低等问题,设计以Ether CAT技术为基础的多轴焊接自动控制系统,该系统以德国BECKHOFF公司Twin CAT＋工业PC作为主控制器。对Ether CAT技术原理进行了介绍,给出控制方案,包括机械台架构造、软硬件平台搭建、主程序流程等。描述了伺服驱动Fuzzy-PID控制算法和系统调试步骤。通过调试运行...
对焊前预涂了车间底漆和未涂车间底漆的钢板,分别进行焊条电弧焊和CO2气体保护焊,在保证预涂底漆厚度均匀的情况下,测量各组的化学成分。结果显示,车间底漆对母材的焊接前后化学成分基本没有影响,带车间底漆焊接的焊接接头的检测元素含量略有增加,但是增加量微小,不会对焊接质量造成影响,所以带车间底漆焊接可以应用于SMAW和FCAW-G焊接工艺。
热熔对接焊是聚乙烯（PE）燃气管道铺设过程中最重要的环节,其焊接质量的优劣直接影响整条输送线路的安全,因此PE燃气管道热熔对接焊工艺的标准化具有重要的意义。文中介绍了美国现行标准ASTM F2620-13、德国现行标准DVS 2207-1和欧盟现行标准ISO 21307等3个国外PE燃气管道热熔对接焊标准;介绍了国家质检总局标准TSG D2002—2006和建设部标准CJ ...
薄壁大直径不锈钢筒体的制作一直存在着焊接变形大,易产生错边,尺寸精度难于控制的问题。以田湾核电站3号机组反应堆厂房（UJA厂房）检查井不锈钢筒体的制作为例,对其焊接变形进行分析,并通过设计合理的焊接工艺及工装,有效地解决了变形大的难题,为各行业同类产品的制作提供了指导借鉴。
中心立柱作为圆形料场堆取料机重要的组成部件,在制作过程中法兰与筒体焊接变形、裂纹问题尤为明显。本文以堆取料机中心立柱超厚法兰与筒体的焊接为例,重点分析了该结构焊接产生的问题、原因以及在制作过程中对关键部位焊接技术的掌控,同时制订出一套合理的工艺方案。实践证明,该工艺方案可有效地控制法兰与筒体的焊接变形,避免产生焊接裂纹,保...
管道三公司在甬台温工程全线6个标段中率先完成首座阀室——松岙RTU阀室的安装施工,焊接一次合格率100%。甬台温天然气、成品油管道工程起于宁波春晓,止于温州鹿城、苍南,共22座线路截断阀室。管道三公司承担了这一工程A标段3座RTU阀室施工任务。其中,松岙阀室位于沿海滩涂地段,经多年沉积,泥质承载力差,给设备进场和施工带来很大困难。
通过数控切割编程实训教学与研究,对编程软件的应用与掌握,运用其解决编程过程中遇到的新问题得到了有益的尝试。从计算机辅助设计CAD绘图、编程软件Fast CAM软件应用、SF-2012AH-QG切割机数控系统操作能力都有显著的提高。
0项目简介 港机、浮吊、海洋石油工程（下称海工）平台的建造质量是保证其安全作业的重要条件,焊缝缺陷是建造质量中的主要问题,特别是高强钢的受力构件,如果焊缝中存在严重的缺陷,有可能引起整台设备损毁导致事故。如何采取合理有效措施,使得吊机或平台建造焊接质量得到保证,对确保吊机或平台投入使用的作业安全和海上工作人员生命安全有重大意...
经过对P91钢焊接性能的分析,发现其冷裂纹敏感性较大,以及具有一定的热裂纹敏感性。针对其焊接特点,选择GTAW（TGS-9CB焊丝）＋SMAW（9MV-N焊条）的焊接工艺及焊后缓冷的热处理工艺,所获得的接头经理化试验后各项指标合格,证明焊接工艺是可行的。
2015’中国焊接产业论坛——高效焊接技术及应用二号通知 “2015’中国焊接产业论坛——高效焊接技术及应用”会议将于2015年6月12-14日在上海交通大学举办。会议由中国焊接协会主办，中国机械工程学会为指导单位．上海交通大学、中国焊接协会焊接设备分会承办，德国焊接学会、美国焊接学会、新加坡焊接学会、中国机械工程学会焊接学会、北京工...
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