注塑成型是塑料成型中最重要的一种工艺，它的最大优点是可以一次成型结构复杂的制品，注塑制品应用于国民经济的各个领域。但注塑制品在成型过程中常会出现如：填充不足、凹陷、翘曲变形等各种缺陷。本文以高分子单招学生对注塑制品表面缺陷分析及对策的教学法为例，从影响注塑制品质量的几个因素（材料、成型工艺、模具设计）着手，分析注塑制品的表观缺陷产生的原因及其对策。
一、问题提出
由于注塑成型是塑料成型中应用最为广泛的一种成型方法，能生产结构复杂、尺寸精确的制品，生产周期短，自动化程度高。塑料注塑制品广泛应用于汽车、电子电器、建材、医疗器械等产业，推动了这些产业的发展。随着我国塑料加工业的迅猛发展，塑料制品的产量、质量、效益都有了大幅度的提高，使得我国跨人了世界十大塑料制品生产国的行列。但与国际先进水平相比，不论是塑料制品的花色品种和档次，还是内在质量及外观，都存在一定的差距。为此，目前企业对于注塑工程技术人员及熟练注塑机操作人员的需要量大。为了适应21世纪我国塑料工业迅猛发展的要求，武汉职业技术学院轻工学院开设了高分子材料加工技术专业，并于2011年开始至今一直对本专业学生实行单招单考，即对中职毕业生、职业高中学生进行单招。
《塑料注射成型》是高分子材料加工技术专业的一门专业核心课程。该课程目标明确规定：“熟悉注射机的结构组成、工作原理、安全操作、保养维护；熟悉塑料注射成型工艺过程，掌握常用塑料注射成型工艺的特点，成型工艺条件的确定；能对注塑制品成型过程中常见的质量问题起进行分析并能有效地解决。”该课程最根本的目标是要求学生能运用注塑成型理论知识，掌握注塑成型技能，在生产过程中能快速解决生产异常问题，提升良品率及生产效率。而通过单招这一门槛相对较低渠道进校的高分子材料加工技术专业学生，自身存在基础知识薄弱，对高分子材料专业学习兴趣不高，理解能力、自主学习的能动性相对较差。
针对高分子专业单招学生的状况及塑料注射成型课程的特点，如果按照以前有些老师常规的教学方法，将塑料材料成型加工的基础理论、塑料材料注塑成型特点、注塑成型设备及操作、注塑工艺及制品质量控制等内容学习完后，再进行两周注塑操作实习。无奈学生没有进行注塑生产过程的系统训练，很难将相关知识内容串联起来，运用所学知识去解决生产中实际问题，无法提高分析及解决问题的能力。笔者在多年的教学实践中，以该课程目标为指导方针，依据高职高分子材料应用技术人才培养规格，确立以职业活动过程为导向，以“工学结合”为切入点，组织实施教学，总结出了提高学生注塑生产实际分析及解决问题能力的教学法。
二、制品缺陷分析及解决能力训练方法
塑料注塑成型课程标准是以素质教育和促进学生职业岗位发展为根本宗旨，旨在培养学生运用注塑成型理论知识及注塑成型基本技能，在注塑制品生产过程中能准确判断并快速解决生产异常问题，提升良品率及生产效率。而针对高分子单招学生要提高分析及解决注塑制品缺陷问题的关键，是要帮助学生在学习中获得学习成就感，增强其对该专业课学习兴趣，发挥学生学习积极性。因此，我们对塑料注塑成型加工岗位典型工作任务与职业能力进行剖析，以典型塑料注塑制品为载体，以工作过程系统化过程组织教学，改善教学方法，锻炼学生工作思路与方法，提高学生的学习兴趣，培养学生分析和解决实际问题的能力，加强理论与实践教学的结合，促进了学生对专业知识的吸收。归纳起来有：
1.调整课程结构，合理组织教学内容。按照塑料注塑岗位所需的理论和技能要求，整合教学内容，体现职业岗位需要什么，学生就学什么，理论知识遵循“必需、够用、实用”的原则。着重培养学生的岗位加工操作技能、塑料注塑制品质量控制、生产岗位的设备维护及故障处理等方面的能力。
2.注塑车间作为教学主场地。以“工学结合”为切入点，将教学主场地由教室转为注塑车间，从塑料材料的成型特点与塑化情况，注塑设备的结构及作用，注塑模具的结构及上、下模具的操作，注塑机的安全操作，塑料制品的成型过程，成型工艺条件的调整，制品的缺陷产生的原因及解决方法等模块知识及技能的教学过程均在实践操作中完成。
3.教师故障设定。为了还原注塑制品生产过程中可能遇到的实际问题，同时更有效地培养学生分析及解决问题的能力，在实施教学的过程中，教师有意事先在学生不知情的情况下，从原料选择、设备操作、模具安装、工艺参数调整等方面设置必要的故障，由学生根据所学知识分析判断故障原因，并排除故障。
4.学生必要的归纳总结。在整个典型注塑制品生产的教学实施过程中，为了充分发挥学生的学习主观能动性，对每个环节的学习，均要求每个学生首先进行必要的归纳总结，然后每小组进行汇总，最后将各组总结进行全班性的点评。使学生对理论知识更加理解，技能操作更加规范熟练。
三、制品缺陷分析及解决能力训练内容
在注塑成型过程中，制品的质量与所用塑料原料质量、注射成型设备类型、模具的设计与制造精度、成型工艺参数的设定与控制、生产环境和操作者的状况等有关，其中任何一项出现问题，都将影响制品的质量，使制品产生缺陷。
在注塑成型工学结合教学实施过程中，我们以标准注塑拉伸试样制品为例，提供了HDPE、LDPE、PP、ABS、PVC五种原料，要求生产五种原料的标准注塑拉伸试样。从影响注塑制品质量的几个因素（塑料材料、模具、成型工艺）着手，锻炼和培养学生对注塑制品的表观缺陷产生原因的分极及解决能力。
1.塑料原料质量对制品缺陷的影响训练
注塑成型所用原料是否正确（品种、规格、牌号等）；原料的色泽、颗粒形状及均匀性、有无杂质；原料的物理性能（熔体流动速率、含水量及收缩率等）是否符合要求等都会产生制品缺陷。如原料流动性太好，易出现溢边；而熔体流动性差，又可能造成制品充不满或凹陷；原料中水分过多又可能造成熔接痕、银纹、水花、气泡等；原料收缩率太大，可能造成凹陷；原料回收料过多，可能造成缺料、真空泡、裂纹等缺陷。针对原料对制品质量的影响，在教学过程中，学生根据不同原料的成型特点进行严格的选料、检验、原料的干燥处理及物理性能检测等注塑成型准备工作，并对在成型过程中因原料造成的制品缺陷及时作出处理。
2.模具对制品缺陷的影响训练
注塑模具结构设计合理与否，直接影响注塑制品的成型，特别是模具浇口位置与尺寸大小、流道尺寸、模具冷却系统、顶出系统、脱模系统等设计。
在教学实施过程中，针对标准注塑拉伸试样模具设计中出现的浇口及流道的尺寸过小，而使制品注不满或凹陷，学生提出修改模具，加宽加厚模具的浇口及流道尺寸，经过修改后的模具解决了因模具设计问题而引起的制品注不满或凹陷缺陷；模具因无冷却系统而使制品打到一定数量后制品出现严重收缩问题，针对这种收缩现象，学生通过适当降低成型温度或停机一段时间再生产等方法解决问题；因模具安装调试等问题而出现溢边、制品拉伤、顶白等缺陷，学生通过调整模具的锁模力或锁模时间、顶出力或顶出行程等方法解决模具安装调试造成的缺陷。通过训练学生了解到合理的模具结构设计对注塑制品的成型及质量很关键，修改模具的成本很高，风险也很大，同时模具的安装调试也不容忽视。
3.注塑成型工艺对制品缺陷的影响训练
注塑成型制品常见的缺陷主要是由注塑成型工艺技术条件中工艺参数设置不当、配合不良、不能相互弥补和调节不当造成的，正确地把握缺陷的尺度和消除产品缺陷的方法是非常重要的。
在实施工学结合教学过程中，学生根据不同原料的注塑成型特点，设置成型温度、加料量、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间、注射速度、开合模行程及顶出参数等工艺条件，根据预设参数打出制品，制品可能出现注不满、凹陷、气泡、熔接不良、溢边过大、翘曲变形、银纹、银丝、内应力过大、变色等外观缺陷，然后根据制品出现的缺陷分析哪个工艺参数设置不当或哪几个工艺参数配合不良等造成的，最后通过调整各工艺参数的尺度，从而消除产品缺陷。
四、结束语
关键词 UG 注塑模具设计 模具配作
中图分类号：TG76 文献标识码：A
Design And Assemble of Food Spoon's Injection Mold
YANG Hongbai， LI Zhanwei， ZHAO Yanyu
（Shanghai Open University， College of Information and Engineering， Shanghai， 200433）
Abstract Using UGCAD and UG Mold Wizard According， food spoon is profiled and its injection mould is designed. Then， after components' making， the mould is assembled which use much experience and intelligence of worker. In the end， some advices are proposed.
Key words UG； Injection mould design； Mould Assemble
本文就食品调羹模具的全过程：从设计、制作到调试整个过程。本文就此过程作一个详细的介绍，对其中的重要工作进行了讨论，并给出了感想和建议。
1 基于UG的产品造型和注塑模具设计
UG是世界知名的大型三维软件。它具有多种功能强大的应用模块，如常用的UGCAD，UGCAM 等模块，还有 UG MoldWizard是其中的一个独立的智能化设计注射模具的模块。可以利用UGCAD功能进行建模，再应用UG MoldWizard的功能，进行注塑模具设计。本文以食品调羹为例，介绍了基于UG的注塑模具的设计过程。
1.1 创建塑件三维模型
根据提供的二维图纸，在UG 产品造型模块下灵活运用各种建模命令，创建调羹的三维模型，如图1所示。
1.2 应用注塑模向导模块设计注塑模
产品造型结束后，可利用UG软件中的MoldWizard模块进行模具结构设计。
1.2.1 创建型芯和型腔
首先进行项目初始化，把产品造型调入注塑模向导模块，为模具设计做准备；接着设置产品的坐标系和材料的收缩率。确定好镶块尺寸的大小，设定毛坯尺寸；考虑到注射压力的平衡性，采用一模两腔对称分布设计；利用分型功能识别分型线，创建分型面，创建出型腔和型芯如图2所示。
1.2.2 模架的调入
结合制件的分型情况和实际的加工，从模架库中选择FUTUBA-S模架，根据型芯和型腔，以及推杆行程确定各模板的尺寸，并根据布局旋转模架，如图3所示。
1.2.3 浇口与流道设计
在MoldWizard中，浇口与流道操作可以很方便地创建常见的浇口和流道形式，设计时可直接利用已有的浇口，也可以自己定义和创建浇口。
UG将浇口和流道当作一个零件来管理，可根据实际情况对浇口的参数进行修改，本设计采用如图4所示的流道和浇口形式。
1.2.4 标准件添加
利用标准件功能，选择标准零件的规格，包括螺栓、定位环、浇口套、拉料钉、销钉、复位杆等，确定定位点进行初步定位，然后测量出具体的尺寸，进行移动。添加标准零件后，需要进行创建型腔，型腔设计是MoldWizard分模中一个很方便的功能，利用该功能可以创建标准件在模架上的腔体（包括自动创建出螺纹孔等）。模具设计完成后的总体结构如5所示。
2 模具配作
为了提高加工效率和节省成本，定模型腔和动模型芯均采用整体嵌入和局部镶拼相结合的结构。采用标准化的模架，模具的加工主要是针对动模型芯、定模型腔的加工。模具零件采用数控铣床、数控线切割等进行加工。
对于模具而言，零件的加工精度固然重要，配作更是决定模具是否成功的重要因素。所谓的配作，就是为了达到装配的整体效果，而做的一系列加工、修正和装配的工作。
为了要使得上、下模具分型面配合齐整，不会错位。在模具配作之前，要确定一个基准角，并做上记号。一般来说，模架买来后，都有一个基准角，如果没有，需要在磨床上磨出一个基准角。在型腔镶块加工时，也相应地加工并标记基准，这样在装配时，上下模腔向一个基准楔进，就不会出现错位现象。
另外为了不要混淆模具部件，避免装配错误，在模架买来后，在部件相同的侧面，敲上钢印，进行编号，方便以后的加工和再装配。
为了做好配作，需要一些现场的智慧和经验。比如，模具的型腔在铣床加工完后，表面粗糙度没有达到标准，会造成脱模难，因而要进行手工研磨。需要根据经验预留余量，并要巧制工具（螺钉外包沙皮自制一个磨头）从而保质保率地完成工作。
还有就是冷却水管的布置。设计图纸上，没有考虑动定模镶块的横向紧固，实际制作时，采用两个楔块进行楔紧。这样就破坏了原来的冷却水布置位置。而且原来的冷却水要在侧面通过模板和镶块，据师傅经验，这样容易漏水，造成次品。考虑再三，舍弃看似简单方便的方案，采用镶块底部与模板相通（中间加上密封圈）方案从而避免了此问题。另在钻深孔时，自制深孔钻。在整个模具制作过程中，随时随处体现师傅的巧思。
最后到注塑机上进行试模，根据试制注塑件的形状、尺寸、外观来判定模具的优缺点，进行局部配作，使得制品达到用户要求。模具调整一次， 不一定能够解决所有的问题，有时需要重复上述过程几次，直到产品达到最终的质量要求。本产品经过了浇口修正等几次反复，终于制出了合格的制品。
3 感言及建议
经过此模具的设计、制作和装配流程，感触、收获颇多。总结起来，主要有以下几点：（1）面向装配的设计尤为重要。在设计时，没有考虑到镶块的紧固，到制作时，凭师傅经验临时修改设计，从而造成冷却水管等部分重新设计。如若在设计时，就能够对本单位的制造水平、工艺特点、制作等全过程有比较全面的认识，就可以避免设计的返工。（2）面向调试的设计。模具全部制作完，去调试，在调试的过程中，出现了充填不畅等等问题，最后进行浇口改造，把以前的直浇口改为斜浇口。而且模具调试工作繁杂，要求调试者经验丰富。作者建议，采用模流MOLDFLOW仿真分析，评估设计，从而在最短时间内修改设计，避免制造后，进行修改。（3）经验成文非常重要。在文献中，很少提到模具装配中的技巧和经验，但是往往是这些东西，决定了一副模具的制作水平。非常有必要把师傅们的经验和技巧记录成册，以备后用。
参考文献
[1] 黎文峰，苗玉慧.基于UG和Moldflow的熟料模具设计.常州工学院学报，2007.10.20（5）.
[2] 崔鸿斌.手机注塑模具冷却系统设计.塑料加工，2007（3）.
关键词：塑料模具；一体化；课程设计
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）29-0053-02
《塑料模具设计》是模具设计与制造专业的一门核心专业课，是一门综合性、实践性非常强的课程。随着社会发展，企业用人要求不断提高，急需既能看懂图纸、熟练掌握UG、Pro/E等软件，又具有实际操作技能的高素质技能型人才[1]。如何适应目前市场对本专业人才培养的要求，成为摆在高职院校教师面前的一个难题。
一、两轮课程教学实践总结
本人多年担任《塑料模具设计》课程的主讲教师。在教学实践中，进行了一些教学改革，取得了一些经验也存在着一些不足。在第一轮课程教学中，沿用了一般高职院校的教学模式，即把《塑料模具设计》课程作为一门纯理论课来上，选用的教材为沈言锦主编的《塑料工艺与模具设计》，教材内容分为四大部分共十章内容：（1）塑料。介绍塑料的基础知识、性能及常用塑料种类。（2）塑料成型的工艺与装备，简要介绍塑料成型的工艺过程及各种塑料成型设备。（3）塑料制品。介绍塑料制品的结构工艺性。（4）模具。介绍注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模具的设计。内容面面俱到，涉及内容广，但是教学效果并不理想，这主要表现在以下几方面。
1.学生的学习兴趣不大。课程的内容及教学安排像本科院校，教材内容枯燥，且知识量较大，我们高职的学生学习起来比较吃力，不愿意学习。
2.教学手段单一。《塑料工艺与模具设计》课程的核心是模具设计，课本中有大量的模具总装图及各种机构的示意图（如：各种顶出机构、侧向分型与抽芯机构等）。要求学生有较高的空间想象能力及分析能力，学生要读懂这些图的难度较大。
3.教学内容全面但重点不突出且缺乏实践。例如浇口的设计，课本一口气总结了九种浇口类型五条设计原则。学生根本就掌握不了，且没有实际的设计举例，使得学生就算死记硬背记住了，将来还是不会用。在第一轮教学实践的基础上，对模具课程的教学做了一些改革。以就业为导向、以能力素质为本位，确定一体化教学改革的方向。在课程的安排上，模具设计与UG课程一体化教学，取得了以下效果：①提高了学生的学习兴趣。相比单纯的讲解理论知识和软件操作命令。一体化教学的优点在于，可以使学生上课学习的理论知识迅速应用于模具设计中去，如：《塑料成型模具》课程“成型零部件设计”一节中首先说明了什么是分型面、分型面的分类、分型面选取的原则。这种概述性的知识内容较多、较抽象，学生很难完全掌握。然后安排上机，用UG软件，通过具体产品分型实例的讲解，使学生在掌握UG操作命令的同时，经一步加深对分型面的理解。理论知识迅速应用于模具设计的实践，大大提高了学生的学习兴趣。②丰富了教学手段。课本平面图很抽象，很难讲解。学生想象不出来的模具结构，在UG软件中把实体调出来，把相关的零部件分别隐藏和显示，就非常形象了，学生也很容易就可以看懂。③提高了学生设计模具的能力。通过一体化的教学，学生在学习模具设计理论知识和UG命令的同时进行简单和中等复杂模具的实际设计，提高了他们模具设计的实战能力。④丰富了考核手段。纯理论课的学习，一张试卷，很难考出学生的真实水平，也难以激发他们的创造力。一体化教学模具设计实例的考核，在考查学生知识掌握情况的同时，也考核了他们的创造力和实际应用知识的能力。
二、存在的不足
《塑料模具设计》课程的一体化改革，取得了一些成绩，但还存在不足。
1.在教学过程中，缺乏实物。由于教学计划安排不合理，模具拆装实训安排在模具设计课程的后面，学生学习了一学期的模具，却从未见过真实的塑料模具，对模具结构的理解是不深刻的。
2.模具设计纸上谈兵。模具设计是典型的弱理论的行业。很多的结构设计、参数的选择，靠的是经验。仅仅依靠设计手册，没有去相关的模具企业参观实习，这就使学生的设计缺乏实战。
3.设计效果没法检验。学生设计的模具不加工，不安装到注塑机上生产，设计中存在的问题仅靠任课教师来评价，不直观，学生认识也不够深刻。因此，有必要把模具零件加工实训和注塑生产实训跟模具设计课程贯通，整合在一起。
三、一体化教学改革
作为教学一线的教师，我深刻的认识到，要培养技术过硬的注塑技术人才，就必须对我们现在的教学体系进行改革，以满足新时期人才培养的要求。
1.教学目标。要进行课程教学改革，首先必须明确课程的教学目标。为了适应社会发展的需要，《塑料模具设计》课程教学目标要按照以任务为驱动、以工作为向导、以能力为目标的改革思路进行全面的设计，使其内容更细、更丰富、更具体、更具有操作性。《塑料模具设计》课程教学目标的设计我们围绕总体目标、能力目标、知识目标和素质目标来设计[2]。①总体目标。通过本课程的学习，使学生具有用UG软件设计中等复杂程度注塑模且具备模具加工、拆装和调试的能力。②能力目标。具有设计塑料注射模的能力；UG软件的使用能力；注射模具制造加工的能力。③知识目标。掌握塑料的分类、特性；掌握常用注塑模具的结构特点及相关零件的设计计算；掌握注射模拆装的基本常识；掌握注射成型机的操作及注射成型工艺参数的选择。④素质目标。设计是创造性的劳动，因此我们要培养学生独立分析问题、解决问题的能力；自我学习的能力；积极开拓创新的能力。
2.教学内容。在传统的《塑料模具设计》的教材里，学生很难抓住要领。按照哲学“实践―理论―再实践”的认知理论，我们把教学内容分为三个模块，即注塑模具拆装实验模块、塑料材料及制品的认知和注射模设计模块、典型注塑模具设计实训模块。①塑料模具拆装实验模块。学生在学习专业理论课程之前，首先要有感性认识。本模块主要包括几套典型塑料模具的拆装、测绘、总装配图绘制。②塑料材料及制品的认知和注射模设计模块。整合旧教学计划中的《塑料模具设计》课程和《UG NX标准教程》两门课程。③典型注塑模具设计与加工实训模块。
3.评价体系。要建立一体化教学体系，就必须建立相应的评价体系。显然以往一张试卷来考查学生的考试模式已经不再适用，需要建立完整的评价体系，综合考查学生的能力。评价体系包括：①基本知识的考查。包括塑料种类及特性的知识；塑料制品的结构工艺性的知识；注塑模具结构及零件设计的基本知识；UG注塑模块的基本命令。②基本操作能力考查。在模具拆装及测绘、模具加工的实训过程中，实习教师根据学生的表现给出学生的成绩。③综合素质考查。考查学生综合运用所学知识实际设计模具的能力。
四、面临的问题
1.师资问题。推行一体化的塑料模具设计课程体系，要求教师要有丰富的模具设计的实践经验，有大量的时间跟学生共同解决模具设计中遇到的问题。
2.设备问题。推行注塑模具设计与加工的一体化以后，实训设备不能在各平行班之间轮换使用，使得设备明显不足。要解决设备平时闲着都不用，大家一个时间挤着用又不够的问题。设想以下解决方案：各班采用不同的注塑模具设计实例，学时安排上有的设计少、加工多，有的设计多、加工少，交替进行。这样在一体化教学的过程中，既保证了各班级都有设备可用，同时也可提高设备的利用率。
参考文献：
[1]刘海庆.高职院校《塑料成型工艺与模具设计》课程教学改革与实践[J].科技信息，2008，（2）.
[2]莫盛秋.浅谈《塑料模具设计》课程教改实践[J].常州信息职业技术学院学报，2009，（8）.
【关键词】四阶段教学法；塑料模具典型结构
2009年，人力资源和社会保障厅颁布了《技工院校一体化课程教学改革试点工作方案》，掀起了新一轮教育改革。一体化课程的核心特征是“理论学习与实践学习相结合；通过对工作任务、工作过程、工作环境进行整体化感悟和反思，实现知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观学习的统一。
一、《塑料模具》课程学情分析
《塑料模具》是一门实践性和实用性很强的学科，内容繁杂、知识涵盖面宽、综合性强，授课与学习难度较大，而且它是以《机械制图》、《钳工工艺》、《车工工艺》、《金属材料及热处理》、《公差配合与技术测量》等学科为基础，与《模具制造工艺学》、《模具结构与装配》等课程密切关联。
我认为应根据学生层次（中技、高技、技师等），采取循序渐进的方式来开展一体化教学，开发校本一体化教材，将模具专业的各课程融入到《塑料模具》课程的每一个教学项目（任务）当中；另外要利用同学们对新知识、新事物的好奇心，激发学生的学习兴趣，注重培养学生的自学能力、创新能力。
二、《塑料模具》教学方法
结合《塑料模具》课程特点及近几年来的教学实践活动，在《塑料模具》一体化课程教学中，我探索和总结了几种一体化课程教学方法。在教学过程中，综合运用“四阶段教学法”、“项目教学法”、 “模块教学法”、“现代工作岗位培训法”、“案例教学法”、“现场教学法”、“引导教学法互动式教学”、“网络信息教学法”、“课程设计教学法”等灵活多样的教学方法，激发学生学习兴趣，提升教学效果。
接下来就具体谈谈“四阶段教学法”在“塑料模具典型结构”模块教学中的应用。
三、四阶段教学法
该教学法起源于美国岗位培训，是一种系统化的以“示范――模仿”为核心的教学方法，即把教学过程分为“教师准备”、“教师示范”、“学生模仿”和“归纳练习”四个阶段的培训方法，常被我应用于“塑料模具典型结构”模块教学过程中。
四阶段教学法流程如下：
（一）教师准备阶段
在第一阶段，教师行为占主导地位。
我事先准备好学生工作页，在工作页中设置一系列疑问（“同一种塑料如何演变成形状各异的塑件？”“塑料怎样进入模具内部？”“熔融状态的塑料怎样变成凝固状态的塑件？”“塑件怎样顺利从模具中脱落出来？”“塑件被推出后，模具怎么复位？”“模具怎么安全有效地开合模？”……）
（二）教师示范阶段
在第二阶段，我的行为仍占主导地位，需要进行示范教学。
在示范教学过程中，我适时切入“塑料模具典型结构”课题，通过释疑等形式来介绍注射模具典型结构的成型零件、浇注系统、冷却系统、推出机构、复位机构、合模导向机构等基本结构组成，有助于同学们把模具结构通过问题的形式“串成线、联成网”。
通过我的示范，让我的学生们都知道我刚刚是怎么理解模具结构的，他们接着也要怎么理解模具结构。或者换句话说，该阶段我的主要任务是在分步示范中讲清楚几个问题，即：“做什么？”、“怎样做？”、“为什么要这样做？”、“不这样做会怎么样？”、“还可以怎么做？”……
（三）学生模仿阶段
此阶段学生的行为占主导地位。我只需要观察学生在学习模具结构的过程并适当加以指导，了解学生理解、掌握模具结构新知识的程度。如果学生理解正确到位，就可以进行下一阶段，否则，则要重复第二、第三阶段。
（四）归纳练习阶段
由易入难，以较经典的模具结构图、模具教学模型帮助我的学生独立完成任务，而我仅仅起引导、监督、观察同学们对模具结构认知的作用，最后再带领同学们进行自我评价、小组评价、总结归纳。
“四阶段教学法”提倡在教学中突出学生的主体地位，突出教学中的兴趣性、直观性和可操作性。
四、结束语
我所探索及实践的“四阶段教学法”是以教材为基础，以培养学生各方面能力为基点，体现我只是教学活动的组织者、引导者和合作者的教学理念；教师的角色转变为“教学活动的引导者、主持人”，学生的角色由“被动听”转变为“主动做”。教师需要把教学中待解决的问题以工作任务的形式呈现给学生，充分发挥学生的主观能动性，要求学生合理制定计划、完成目标；重在培养学生分析问题、解决问题及创新思维能力。
实践证明，“四阶段教学法”在“塑料模具典型结构”模块教学中的应用能明显提高学生学习的积极性、主动性及参与意识，显著提高了教学效果。
作者简介：龙海玲（1982-），女（汉族），湖南衡阳，湖南衡阳技师学院模具系，学士学位，讲师，主要从事模具设计课程、绘图软件方面教学研究。
参考文献：
论文关键词：教学模式；《注塑模具设计》；人才培养
一、注塑模具设计课程教学现状
绝大多数的高职院校都设有模具设计与制造专业，注塑模具设计是该专业的核心课程之一，其目标是培养注塑模具设计的高素质技能型人才。
实现高职院校人才培养和企业人才需求的零距离是各高职院校追求的目标。教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高【2006】16号）所提工学交替、任务驱动、项目导向、顶岗实习、校企合作，加强实训、实习基地建设都是为了实现这一目标。目前，由于种种原因，要实现以上目标有很大困难，绝大多数高职院校工学结合、校企合作、顶岗实习仅仅是表面形式，很难有实质性的内容。由于工科教学的特殊性，任务驱动、项目导向需要教师有丰富的实践经验，由于企业的技术、技能型人才学历通常达不到高职院校要求，使人才引进受到限制，很多老师由于没有实践经验不敢承接项目，企业也不相信老师能够帮他们解决技术难题，因此难以开展真实的项目教学。
目前，高职院校注塑模具设计教学多数仍然处于传统的学科型教学模式下，重理论而轻实践，教材很多，主要讲授理论知识，从编者到教师，大都都没有实际工作经验，照本宣科，教学脱离实际，至今未有可以体现理实教学一体化的教材。
二、注塑模具设计课程基于工作过程的设计
目前国际上流行的教学方法是德国的“双元制”和新加坡的“教学工厂”，由于我国的国情不同，要实现上述的方法存在一定的困难。如何在高职院校现有的条件下开展项目教学，是我们要解决的问题。
美国的富兰克尔说：“不存在任何情况下，对任何学生都行之有效的，唯一的‘最佳方法’。”因此，各种教法，各有利弊。所谓工作过程，就是指工作人员在工作场所利用工作资源完成某一项工作任务并获得工作成果的一系列活动。工作过程的复杂程度和范围是由工作任务的性质决定的。基于工作过程的优点是可以使学生了解注塑模具设计的整个过程，缺点是覆盖的知识点有限；学科型的优点是知识点比较完整，但欠缺知识点的实际应用，学了之后不会用。俗语说：“教学有法，但无定法。”，因此我们在教学中应以一法为主，多法配合。一法为主就是基于工作过程为主，多法配合就是讲授法、讨论法、演示法、练习法、参观教学法、现场教学法为辅，学生知识的深度和广度对于学生今后的发展有很大的影响，否则，单纯强调基于工作过程会使学生知其然而不知其所以然。如何使学生既懂得知识的实际应用，又懂得知识的灵活应用，进一步发展具有创新能力，是需要我们解决的问题。
（一）学习内容设计——教什么
设计注塑模具除了要具备注塑模设计的理论知识外，还需要具备其他学科的知识和技能，如：机械制图、公差与配合、机械基础、模具材料与热处理、模具制造工艺学、AutoCAD、PRO/E（或UG）等。
学习内容就是首先根据注塑模具设计工作，总结出需要的知识点，然后把这些知识点融合到几套典型的注塑模具中，以注塑模具为载体，按照注塑模具设计的程序讲授、应用相关的知识，此外我们还要考虑将岗位技能——助理模具设计师的相关要求融合到教学中。
注塑模具设计程序和需要学生掌握的知识点如下：
1、对塑件产品图和样板进行分析、消化（塑料基本知识、塑件的工艺性）。
2、注塑机型号的选定（塑料加工成型基本知识）。
3、型腔数量的确定及型腔的排列（分流道的布局形式）。
4、分型面的确定（选择分型面的原则和注意事项）。
5、侧向分型与抽芯机构的确定（斜导柱、弯销、T型块、斜顶等型式）。
6、浇注系统的设计（直接浇口、点浇口、侧浇口、潜伏浇口，主流道、分流道、冷料穴）。
7、排气系统的设计（排气的形式）。
8、冷却系统的设计（直通式、隔水片式、螺旋式、喷水管式、散热杆式）。 转贴于 9、顶出系统的设计（推杆、推管、推板、二次、螺纹、复位机构）。
10、模架的确定和标准的选用（大水口、细水口、简化型细水口模架及选择，模具专用标准件）。
11、绘制装配图（PRO/E分模、AutoCAD绘装配图）。
12、绘制模具主要零件图（AutoCAD绘零件图）。
教学载体的选择：单分型面侧浇口注塑模、单分型面直接浇口推板推出注塑模、双分型面点浇口注塑模、斜导柱外侧抽芯注塑模、哈夫注塑模、手机壳注塑模（细水口模，包含定模外侧抽芯、动模外侧抽芯、斜顶内侧抽芯等型式，是所学知识的综合应用）、热流道注塑模等。模具来源于生产实际，可做适当修改以包含更多的知识点。模具难度由浅入深、从简单到复杂，使学生的能力逐步提高，尽量承载学生所需的知识。
（二）教学方法设计——怎么教
设计模具要求熟悉模具结构，还要求有很强的三维空间想象能力。注塑模具设计的难点是模具结构的复杂性、多样性以及相关结构参数的确定。
注塑模具设计教学主要采用项目教学法，辅以其他的教学方法：讲授法、讨论法、演示法、练习法、实验法等。
为了模拟工作过程，注塑模具设计必须在计算机房进行。计算机必须安装设计需要的软件，如AutoCAD、PRO/E、UG以及注塑模设计的外挂软件如LTOOLS、EMX、Moldflow、MOLDWIZARD等，另外还要安装设计所需的技术资料，如注塑
模标准件的产品样本、塑料以及各种注塑机的技术参数等，这样老师可以一边讲一边示范给学生看，学生也可以一边跟着做，查阅设计资料也比较方便，这也符合工厂的工作环境。
为了使学生对注塑模具结构有感性认识，因此在注塑模具设计教学之前要先通过模具拆装使学生了解模具结构和工作原理，然后采用项目法进行注塑模具设计的教学。下面举例说明教学过程：
1、情境一：塑件产品图和样板进行分析、消化
采用讲授法讲述塑料的基本知识、塑件的结构工艺性要求，然后引入塑料制品，采用讨论法组织学生主要从制品的几何形状、技术要求、尺寸、公差和设计基准、技术要求、塑料名称、牌号、表面要求等几个方面讨论、分析塑件结构是否符合注塑要求。
2、情境二：注塑机型号的选定
注塑现场演示注塑模具的安装、调试、注塑成型参数的设定以及成型过程，了解注塑机和注塑模的关系从而掌握注塑机型号的选定。
3、情境三：型腔数量的确定及型腔的排列
采用讲授法讲述排位的原则和一模多腔的模具排位注意事项，采用讨论法组织学生根据塑料制品的大小和批量确定型腔的数目和排列，比较后确定方案。
4、情境四：分型面的设计
采用讲授法讲述分型面的选择原则，采用讨论法组织学生根据塑料制品选择分型面，比较方案，老师用PRO/E软件示范分模，在分模的过程中学生跟着老师练习。
教学基本过程是：老师讲授引入塑料制品学生讨论方案比较老师示范学生练习。
（三）教学评价设计——教得怎么样
以往教学评价主要通过笔试考核课本的理论知识，忽略了学生应用能力的考核。经过改进，我们首先增加了注塑模的课程设计，考核学生的综合能力，另外在平时以及期末考试中多采用开放性的题目着重考核学生应用能力、分析能力和决策能力，收到较好的效果。
关键词：教学模式；《注塑模具设计》；人才培养
中图分类号：G42 文献标识码：A
文章编号：1009-0118（2012）07-0100-02
一、注塑模具设计课程教学现状
绝大多数的高职院校都设有模具设计与制造专业，注塑模具设计是该专业的核心课程之一，其目标是培养注塑模具设计的高素质技能型人才。
实现高职院校人才培养和企业人才需求的零距离是各高职院校追求的目标。教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高【2006】16号）所提工学交替、任务驱动、项目导向、顶岗实习、校企合作，加强实训、实习基地建设都是为了实现这一目标。目前，由于种种原因，要实现以上目标有很大困难，绝大多数高职院校工学结合、校企合作、顶岗实习仅仅是表面形式，很难有实质性的内容。由于工科教学的特殊性，任务驱动、项目导向需要教师有丰富的实践经验，由于企业的技术、技能型人才学历通常达不到高职院校要求，使人才引进受到限制，很多老师由于没有实践经验不敢承接项目，企业也不相信老师能够帮他们解决技术难题，因此难以开展真实的项目教学。
目前，高职院校注塑模具设计教学多数仍然处于传统的学科型教学模式下，重理论而轻实践，教材很多，主要讲授理论知识，从编者到教师，大都都没有实际工作经验，照本宣科，教学脱离实际，至今未有可以体现理实教学一体化的教材。
二、注塑模具设计课程基于工作过程的设计
目前国际上流行的教学方法是德国的“双元制”和新加坡的“教学工厂”，由于我国的国情不同，要实现上述的方法存在一定的困难。如何在高职院校现有的条件下开展项目教学，是我们要解决的问题。
美国的富兰克尔说：“不存在任何情况下，对任何学生都行之有效的，唯一的‘最佳方法’。”因此，各种教法，各有利弊。所谓工作过程，就是指工作人员在工作场所利用工作资源完成某一项工作任务并获得工作成果的一系列活动。工作过程的复杂程度和范围是由工作任务的性质决定的。基于工作过程的优点是可以使学生了解注塑模具设计的整个过程，缺点是覆盖的知识点有限；学科型的优点是知识点比较完整，但欠缺知识点的实际应用，学了之后不会用。俗语说：“教学有法，但无定法。”，因此我们在教学中应以一法为主，多法配合。一法为主就是基于工作过程为主，多法配合就是讲授法、讨论法、演示法、练习法、参观教学法、现场教学法为辅，学生知识的深度和广度对于学生今后的发展有很大的影响，否则，单纯强调基于工作过程会使学生知其然而不知其所以然。如何使学生既懂得知识的实际应用，又懂得知识的灵活应用，进一步发展具有创新能力，是需要我们解决的问题。
（一）学习内容设计——教什么
设计注塑模具除了要具备注塑模设计的理论知识外，还需要具备其他学科的知识和技能，如：机械制图、公差与配合、机械基础、模具材料与热处理、模具制造工艺学、AutoCAD、PRO/E（或UG）等。
学习内容就是首先根据注塑模具设计工作，总结出需要的知识点，然后把这些知识点融合到几套典型的注塑模具中，以注塑模具为载体，按照注塑模具设计的程序讲授、应用相关的知识，此外我们还要考虑将岗位技能——助理模具设计师的相关要求融合到教学中。
注塑模具设计程序和需要学生掌握的知识点如下：
1、对塑件产品图和样板进行分析、消化（塑料基本知识、塑件的工艺性）。
2、注塑机型号的选定（塑料加工成型基本知识）。
3、型腔数量的确定及型腔的排列（分流道的布局形式）。
4、分型面的确定（选择分型面的原则和注意事项）。
5、侧向分型与抽芯机构的确定（斜导柱、弯销、T型块、斜顶等型式）。
6、浇注系统的设计（直接浇口、点浇口、侧浇口、潜伏浇口，主流道、分流道、冷料穴）。
7、排气系统的设计（排气的形式）。
8、冷却系统的设计（直通式、隔水片式、螺旋式、喷水管式、散热杆式）。
9、顶出系统的设计（推杆、推管、推板、二次、螺纹、复位机构）。
10、模架的确定和标准的选用（大水口、细水口、简化型细水口模架及选择，模具专用标准件）。
11、绘制装配图（PRO/E分模、AutoCAD绘装配图）。
12、绘制模具主要零件图（AutoCAD绘零件图）。
教学载体的选择：单分型面侧浇口注塑模、单分型面直接浇口推板推出注塑模、双分型面点浇口注塑模、斜导柱外侧抽芯注塑模、哈夫注塑模、手机壳注塑模（细水口模，包含定模外侧抽芯、动模外侧抽芯、斜顶内侧抽芯等型式，是所学知识的综合应用）、热流道注塑模等。模具来源于生产实际，可做适当修改以包含更多的知识点。模具难度由浅入深、从简单到复杂,使学生的能力逐步提高，尽量承载学生所需的知识。
（二）教学方法设计——怎么教
设计模具要求熟悉模具结构,还要求有很强的三维空间想象能力。注塑模具设计的难点是模具结构的复杂性、多样性以及相关结构参数的确定。
注塑模具设计教学主要采用项目教学法，辅以其他的教学方法：讲授法、讨论法、演示法、练习法、实验法等。
为了模拟工作过程，注塑模具设计必须在计算机房进行。计算机必须安装设计需要的软件，如AutoCAD、PRO/E、UG以及注塑模设计的外挂软件如LTOOLS、EMX、Moldflow、MOLDWIZARD等，另外还要安装设计所需的技术资料，如注塑
模标准件的产品样本、塑料以及各种注塑机的技术参数等，这样老师可以一边讲一边示范给学生看，学生也可以一边跟着做，查阅设计资料也比较方便，这也符合工厂的工作环境。
为了使学生对注塑模具结构有感性认识，因此在注塑模具设计教学之前要先通过模具拆装使学生了解模具结构和工作原理，然后采用项目法进行注塑模具设计的教学。下面举例说明教学过程：
1、情境一：塑件产品图和样板进行分析、消化
采用讲授法讲述塑料的基本知识、塑件的结构工艺性要求，然后引入塑料制品，采用讨论法组织学生主要从制品的几何形状、技术要求、尺寸、公差和设计基准、技术要求、塑料名称、牌号、表面要求等几个方面讨论、分析塑件结构是否符合注塑要求。
2、情境二：注塑机型号的选定
注塑现场演示注塑模具的安装、调试、注塑成型参数的设定以及成型过程，了解注塑机和注塑模的关系从而掌握注塑机型号的选定。
3、情境三：型腔数量的确定及型腔的排列
采用讲授法讲述排位的原则和一模多腔的模具排位注意事项，采用讨论法组织学生根据塑料制品的大小和批量确定型腔的数目和排列，比较后确定方案。
4、情境四：分型面的设计
采用讲授法讲述分型面的选择原则，采用讨论法组织学生根据塑料制品选择分型面，比较方案，老师用PRO/E软件示范分模，在分模的过程中学生跟着老师练习。
教学基本过程是：老师讲授引入塑料制品学生讨论方案比较老师示范学生练习。
（三）教学评价设计——教得怎么样
以往教学评价主要通过笔试考核课本的理论知识,忽略了学生应用能力的考核。经过改进，我们首先增加了注塑模的课程设计，考核学生的综合能力，另外在平时以及期末考试中多采用开放性的题目着重考核学生应用能力、分析能力和决策能力，收到较好的效果。
【关键词】行动导向；能力培养；传统教学；教学改革
当今社会正强烈呼唤着模具的应用型人才。模具人才的培养是紧迫的，如何培养能够满足社会对模具专业人才的需求是摆在我们面前的重要课题，应该积极探索应用性专业课程的教学改革，并强化专业、实验和实训设施的建设。作为模具教师，不仅需要有扎实的理论功底，还必须同时具备较强的动手能力。
《注塑模设计与工艺》是我院模具设计与制造专业重要的专业课程，该课程不仅实用性强、应用面广，而且与岗位的联系非常密切。我们教学目标是：要求通过本课程的学习，让学生能够运用所学的基础知识与专业知识，通过模具拆装实验和模具测绘课程的学习，最终自主设计完成一般难度的注塑模具，并完成型芯或型腔零件加工工艺的编制，以适应学生毕业后模具的设计、加工与维护工作的要求。然而，实际教学效果却很难尽如人意。传统的教学模式一般采用接受教学和案例教学两种形式，教学方法比较单一，学生虽然能掌握基本知识，但从06、07、08届模具专业学生的跟踪调查发现，学生应变能力比较弱，对知识的综合运用能力不强，远远达不到企业对模具设计及加工等专业的需求，学校的教学与企业的生产实践往往出现脱轨现象。要想达到这个教学目标，学生必须在系统学习基础课程掌握基本理论、熟练掌握模具设计制造理论的基础上，参与实际模具的设计、加工、调试，完成一个完整模具的生产过程。使学生在学习的过程中，发现问题，并通过实践解决问题，这样既可以调动学生的学习兴趣、培养学生的学习能力，又可使学生更快地掌握基础知识与基本技能，更容易了解社会职业，培养职业意识，更好地做好就业准备，尽快进入职业角色。为此，我对该课程进行了较大的教学改革，打破传统的教学模式，将实际项目引入课堂教学，改革教学方法、教学手段及考核形式，较好地实现课程教学目标。
一、引入行动导向教学法
传统的教学方式是教师先进行理论讲解，然后安排学生完成作业。但对高职教育而言，这种传统的教学方式，学生学到的知识系统性较差，至于以前学过的诸如机械制图、金属材料、机械基础等课程，也不知如何在注塑模具课程中灵活运用。对于所学课程很难构建一个相对完整的知识结构体系。为了突破传统的教学模式，提高学生的技术应用能力，结合本课程的特点，在行动导向实践中我采用了实践教学中的探究性学习模式。从一定意义而言，行动导向学习，是指学生在教师指导下，以类似试验、探索和体味的方式主动学习，在掌握知识内容的同时，让学生体验、理解内容的实质，培养创新精神和实践能力。目的是“获取知识和应用知识”，并据此解决问题。行动导向学习模式具有重过程、重应用、重体验、重全员参与的特点。通过学生的主动实践，增强探索和创新的意识，发展综合运用知识的能力；增进学校与社会的密切联系，这种教学方法使企业需求得到满足，使学校从“有的放矢”，达到“学”与“用”的完美结合。同时也在此过程中对学生的社会责任感、实践能力和创新精神的培养，起到有力的促进作用。
为实施行动导向学习，我们聘请模具企业的技术人员为客座讲师并尽可能多地留下一些工作实地的影像资料以便后期的回顾分析。在客座讲师的引领下，同学们先感知到了注塑操作直至获得塑料件的全过程，这一序幕虽然简单，但却极大地激发了同学们的学习热情。为了方便教学，并利用同学们已学习过《注塑工艺与模具设计》的优势，我将一个班级分成很多个项目小组，每个小组依据自己小组的特点，在教师的指导下选择来自企业的简单的注塑件，并依据其要求，进行注塑件测绘、模具设计和型芯型腔零件加工工艺的编制，组长将各项任务落实到人，各司其职。在此过程中，学生通过项目小组的学习组织形式，提出对模具设计与制作的方法，进行师生、生生之间的交流和讨论。实践证明这种教学方法有助于学生学习思维的发展、解决疑惑，论证自己的观点，开拓了思路，激活了兴趣，活学活用，使学生所学的模具专业知识、旁门专业课知识与实践教学有机结合在一起；使学生不仅学到了基本知识、基本技能，而且通过这类似项目的开发，又为学生积累了项目开发的经验，为他们即将迎来的“毕业综合实践（即毕业设计）”和今后适应企业工作打下了良好的基础。
二、改革教学手段
传统的教学手段很难达到项目教学的目的，这在《注塑模设计与工艺》课程的教学过程中尤为突出。因此，必须改变教学手段。首先，有效利用教学时间。在课堂上围绕项目的内容进行讲解，认真完成注塑模具拆装实验和模具的测绘；其次，充分利用课外时间进行辅助教学。项目中各项功能的实现需要使用大量的素材，因此，正确引导学生通过网络、手册、技术资料进行收集及整理，再进一步加工、提炼；最后，将课堂教学与课外指导及答疑相结合，使每个小组的每个项目都能结题，并得到一份热情洋溢的肯定性评价，因为我一直以为对学生而言，鼓励是最重要的。
一个项目不是一天两天就可以完成的，也不是靠课程的几十个课时就能够实现，需要经过大量艰苦的劳动，因此，我们将课堂教学与课外指导结合起来，延伸了课堂教学的时间与空间，弥补了课堂教学的不足。在深化了教学效果的同时，学生也在整个教学活动中，形成自主学习的良好氛围。学生经过动手和思考后提出的问题，也是他们想要知道的知识点，此时再讲授新知识，就能调动学生主动求知的欲望和学习兴趣。在完成项目的同时，培养学生的创新意识、创新能力以及自主学习的习惯，学会如何去发现问题、思考问题、寻找解决问题的方法。最终达到掌握整个项目需要的各种知识，提高专业技能。
三、改革考核方式，多视角评价学生
在这里，传统的以一张试卷判输赢已很难真正对行动导向法进行有效的考核，因此，我们进行了考核方法的改革，首先采用常规的笔试，考核学生掌握基本知识、基本技能的情况；还采取类似于毕业答辩式的口试，考核方法是：学生依据项目，阐述模具设计思想、零件加工工艺的思路和对问题的处理方案，在和谐平等的气氛中，教师与学生均可对模具中的问题进行提问、交流，这样既考核学生对整个项目开发的思路及开发方法，又考查学生的语言表达能力、与人的沟通能力。最主要的考核是以项目最后实现的效果及每个人完成工作量的情况、完成工作的质量及效率进行评分，由项目小组与教师共同打分。采取的形式是：学生自评、小组互评，总结每个学生在小组中的表现，完成任务的情况，对其在小组中的作用进行评价，最后由教师和组长汇总评价。通过对比师生评价结果，找出造成结果差异的原因，让学生反思他们在行动导向教学中运用所学知识解决问题的策略和能力。
四、教改后的思考
通过在《注塑模设计与工艺》课程中，运用行动导向法所进行的尝试性教改，我从重视研究“教法”，转向了重视研究学生的“学法”，并从“如何指导学生发现问题？”“如何引导学生开展研究？”“如何对学生进行评价？”“如何结合学科特点开展实践教学活动？”几个角度进行了研究。教学过程中，在组织教学的时候，有时不自觉地偏重学生学科知识的建构和深化，却忽略了实践教学过程中学生探究能力和实习态度的培养与发展，通过教学中的反思不断弥补自己的不足，使自己的教学水平得到了一定的提高。通过实施新的教学模式以及转变新的教学方法，我感受到了一些变化，学生从以前的不愿意问问题，变成乐意向老师问问题，从“要我学”，到“我要学”。这可以说是前所未有的。虽然在教学过程中出现学生的任务量不均匀、相关课程在协调上产生错位等问题，但是我认为通过行动导向教学尝试的深入，学习过程必将成为人人乐于参与的创造性实践活动，既注重最终的结果，更注重整个教与学的过程。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验探索的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的意识，同时让学生掌握学习的方法，进一步提升学生的专业能力。
总之，对照上述教学活动，对我们教师自身的技术应用能力和实践能力也提出了新的要求――既具备扎实的基础理论知识和较高的教学水平，又具有较强的专业实践能力和丰富的实际工作经验。在教学改革的实践中不断提高教师的学术水平和专业实践能力，这是打赢实施行动导向教学法这一仗的关键所在。
参考文献：
[1]范捷平.德国教育思想概论[M].上海译文出版社.
简历即对履历的简要陈述，又称履历表，英文简称CV，常用于个人求职、申请，但也可作为非求职者的经历简述。简历记载一个人的教育学历、专长以及就业经验，有时会补充个人特质、兴趣或期许。主要目的经常是求职者用以取得面试或访谈机会的工具，又由于它经常是第一份征才部门或学术机构挑选候选人的过滤依据，其重要性可见一斑。
姓
名： 欧先生 性
别： 男
婚姻状况： 已婚 民
族： 汉族
户
籍： 湖南-邵阳 年
龄： 31
现所在地： 广东-东莞 身
高： 170cm
希望地区： 广东-东莞、广东-深圳
希望岗位： 工业/工厂类-品管经理/主管
寻求职位： 品管经理/主管
教育经历
1997-09 ～ 2000-07 湖南省广播电视大学附属中专邵阳市榕成模具学校 模具设计与制造 中专
培训经历
2010-12 ～ 2010-12 深圳德信诚 ISO9001：2008内审员 内审员资格证
**公司 (2009-12 ～ 2012-12)
公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 品保主管 岗位类别： 品管经理/主管
工作描述： 1)主导公司ISO体系推行、改进及客户稽查，参与公司年度管理评审，协助管理者代表做好体系工作，直接上司台湾经理(副总兼管代)，主导全公司全过程品质管控，重大品质事故处理与追踪;
2)制定品保部年度培训计划并有效实施，品保基层管理、检验人员的招聘、培训与KPI绩效考核，对原材料、注塑(110台)、喷油(4条)、印刷、装配等制程不良原因分析及纠正预防措施效果确认;
3)主要客户：罗技、三星、双飞燕、戴尔、联想、LG、惠普、光宝、群光、奇联、系统、东聚等;
4)主要产品：键盘(含笔记本)、鼠标、平板电脑、数码音响、IMD产品、双色产品、硬盘外接盒等;
5)主要业绩：24天8H责任制，管理团队成员50人，2010年度主导并通过该公司(三厂)ISO9001:2008质量体系认证，成功导入KPI绩效考核试点，完善品质管理组织架构，定员定岗，责任到人，层层把关，品管团队合理优化，品质成本下降了15个百分点。
**公司 (2007-11 ～ 2009-11)
公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： 品质主管 岗位类别： 品管经理/主管
工作描述： 1)主导公司ISO体系年度内部审核与客户稽查，2009年度主导顺利通过(广州赛宝认证)ISO9001:2008质量管理体系认证，制定公司年度品质目标，编写体系程序文件、作业指导书及检验标准;
2)新产品新项目的导入，模具试模至量产前全跟进，与客人检讨修模改善方案;主导品质异常会议，对来料、注塑(45台)、喷涂、丝印、移印、组装等制程不良分析及纠正预防措施与改善效果确认;
3)主要客户：深圳华为、广州捷普、广州安利、广州本田、东风日产、法国Parrot、日本三洋、奥林巴斯、惠普电子、矽感电子、富士康、伟创力、爱普生、华阳通等;
4)主要产品：手机外壳(含镜片)、数码相机、电源外壳、LED支架、数码产品(透明件)、电话机、打印机、扫描仪、汽车零配件、汽车塑胶内饰件、背光源之导光板/胶框/铁框等;
5)主要业绩：26天8H责任制，管理团队30人，任职期间喷涂制程不良率从最初的30%下降到8%，注塑制程不良率控制在2%以内，大幅度提高了生产效率，降低了公司成本，客诉率降低了5个百分点。
**公司 (2000-07 ～ 2007-06)
公司性质： 外资企业 行业类别： 其它生产、制造、加工
担任职位： PQE工程师/项目工程师/跟模工程师 岗位类别： 项目工程师
工作描述： 1)PQE工程师(3年)：主要负责注塑(100台)、插针(40台)等制程品质异常处理，监督品管组长及组员作业，前后工序间的沟通与协调，PQC、QA标准/限度样板的签发与确认;
2)项目工程师(2年)：主要负责(客供模具)新项目前期导入，从试模、注塑、喷油、印刷、测试、打样、到客人承认样板直至产品正式量产，项目评估、出BOM表、制作CPK和SIP，主导试产会议;
3)跟模工程师(2年)：主要负责(对内模具)模具制造进度跟进、检讨、确认、试模、改模、结构评审、工程协调等，及时处理模具制造过程中常见的不良现象及缺陷并提出最佳解决方案;
4)主要客户：艾默生、飞利浦、马歇尔、索尼、飞煌、台达、泰科、福特/宝马汽车和德国大众等;
5)主要产品：SMD变压器骨架、电源/充电器外壳、网络通信连接器、汽车零配件、精密注塑件等;
6)主要业绩：26天10H工作制，从刚入职的模具学徒开始做起，半年内晋升为跟模助工;在任职PQE期间，曾带领4个组长20人以上的品管团队，注塑不良率与下工序及QA退货率控制在2%和1.5%以内，标准样板更新及时率达95%;认真、负责的工作态度曾多次被评为公司年度、月度最佳优秀员工.
技能专长
专业职称： 高级工程师
计算机水平： 全国计算机等级考试二级
计算机详细技能： 熟悉使用OFFICE2003、AUTCAD2004、PRO/E3.0、UG4.0等一些常用办公与设计软件;
技能专长： 精通塑胶、五金模具结构，懂车、铣、磨、钻、钳工等机械加工，识图能力强;熟悉模具、注塑、喷涂、印刷、冲压、电镀、组装等制程工艺流程;熟悉ISO9001/ISO14001/ROHS体系及SONY-SS00259标准，对TS16949汽车体系及五大核心工具也有一定的了解;熟悉8D、4M1E、FMEA、SPC、MSA、CPK、QC七大手法等品管工具。
语言能力
普通话： 流利 粤语： 一般
英语水平：
英语： 一般
求职意向
发展方向： 希望在品质管理、项目管理、塑胶模具行业有更一步的提升与发展;
其他要求： 包吃住、有社保，每周至少休息一天。
自身情况
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